CN102952002A - 一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法 - Google Patents
一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102952002A CN102952002A CN2011102418047A CN201110241804A CN102952002A CN 102952002 A CN102952002 A CN 102952002A CN 2011102418047 A CN2011102418047 A CN 2011102418047A CN 201110241804 A CN201110241804 A CN 201110241804A CN 102952002 A CN102952002 A CN 102952002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- subsequent use
- magnolol
- concentrated
- solution
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VVOAZFWZEDHOOU-UHFFFAOYSA-N magnolol Chemical compound OC1=CC=C(CC=C)C=C1C1=CC(CC=C)=CC=C1O VVOAZFWZEDHOOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010898 silica gel chromatography Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 23
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 241000218378 Magnolia Species 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 description 3
- OYAQUBKYAKSHOA-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxy-5-propylphenyl)-4-propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=C(O)C(C=2C(=CC=C(CCC)C=2)O)=C1 OYAQUBKYAKSHOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 2
- 238000002481 ethanol extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- KDWYPRNOEMXUNA-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-3-(2-hydroxy-5-prop-2-enylphenyl)benzaldehyde Chemical compound OC1=CC=C(CC=C)C=C1C1=CC(C=O)=CC=C1O KDWYPRNOEMXUNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- RSMLSJODBILWPL-UHFFFAOYSA-N Magnaldehyde D Natural products Oc1ccc(C=O)c(c1)c2cc(CC=C)ccc2O RSMLSJODBILWPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000001857 anti-mycotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002543 antimycotic Substances 0.000 description 1
- 239000003699 antiulcer agent Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229930193642 magnaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004816 paper chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- KOWMJRJXZMEZLD-UHFFFAOYSA-N syringaresinol Chemical compound COC1=C(O)C(OC)=CC(C2C3C(C(OC3)C=3C=C(OC)C(O)=C(OC)C=3)CO2)=C1 KOWMJRJXZMEZLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVUPFEOCDSHRBL-UHFFFAOYSA-N syringaresinol Natural products COc1cccc(OC)c1C2OCC3C2COC3c4c(OC)cccc4OC LVUPFEOCDSHRBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明运用国内外最新的相关技术和设备——发明了一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法,涉及生物医药技术领域,其工艺流程如下:将植物原材料(根、茎、叶、种等)进行洗、切、干燥、粉碎处理,使其颗粒度≤5mm→将颗粒粉用提取介质(水、乙醇)浸润,并混合、搅拌均匀→启动超声波发生器,按工艺要求规定的时间进行萃取→用振动水筛、沉降式离心机将固体和液体分开→硅胶柱层析、梯度洗脱、浓缩、干燥、得粗品→正己烷提取、浓缩、冷却、析晶,即得厚朴酚;本发明具有生产周期较短、成本低、能够一次性将厚朴中的厚朴酚提取率为:95.45%。
Description
所属技术领域
本发明涉及生物医药技术领域,特别是的精制厚朴酚的方法。将超声波萃取分离技术精制厚朴酚。
背景技术
厚朴中含有厚朴酚(Magn0101)、异厚朴酚(1somagn0101)、厚朴酚(Honoki01)、四氢厚朴酚(Tetrahydromagn0101),尚有厚朴醛(Magnal-dehyde)B、C、D、E、厚朴木脂素(Magn01 ignan)A、B、C、D、E、F、G、H、I、丁香脂素(Syringaresin01)等,尤以厚朴酚的生物活性最强,用途最广。由厚朴提取的厚朴酚为棕褐色至白色精细粉末,气香,味辛辣,微苦,单体为五色鳞片状晶体,熔点87.5℃,可溶于一般的有机溶剂,易溶于苯,乙醚,氯仿,乙醇等,难溶于水;临床上主要用作消除胸腹满闷、镇静中枢神经、运动员肌肉松弛、抗真菌、抗溃疡等药。现有技术中,厚朴中有效成份的提取,大都采用两步法,即:先将厚朴酚与厚朴酚一起提取,然后,再将厚朴酚与厚朴酚进一步分离处理,分别制取厚朴酚与厚朴酚。这类提取方式虽然通过后期的分离处理,也可以将厚朴酚与厚朴酚从厚朴中提取并分离开来,但需要两次提取,生产周期长,成本较高。如中国专利(专利申请号为200710035596.9)“厚朴酚与厚朴酚粗提物的高效提取方法”,其方法为将厚朴烘干后粉碎过30目筛;用浓度为50%-70%的食用乙醇,按1克厚朴粉加12-20毫升食用乙醇的比例分两次在80-90℃下浸提,每次浸提时间为2.0-3.0小时,合并两次浸提的粗滤液并过200目尼龙布,并用高速离心机进离心澄清,取澄清液;将澄清液用旋转蒸发仪在40-45℃下真空浓缩,回收食用乙醇溶剂后真空冷冻干燥,即得粗提物,厚朴酚与厚朴酚的提取率要明显高于现有技术,折合成本也相对要低得多;且由于采用食用乙醇提取,对人体及环境均无毒,特别安全。又如中国专利(专利申请号为03115690.8)“厚朴酚与厚朴酚的制造方法”,首先将厚朴经粉碎后所得之粉末用乙醇在室温下浸提三次,将所得浸提液进行真空减压,回收溶剂,得乙醇提取物;将该乙醇提取物加硅胶并搅拌均匀;然后在低温下烘干、研细,分批上色谱柱分离提取;以不同比例的石油醚一乙酸乙酯混合溶液梯度洗脱,将洗脱液在旋转蒸发器上真空蒸馏到十分之一;静置一段时间,结晶而得两种化合物厚朴酚与和厚朴酚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产周期较短、成本低、能够一次性将厚朴中的厚朴酚提取、纯化的加工方法。
本发明所采取的技术方案是发明一种将超声波萃取分离技术精制厚朴酚。
其工艺流程如下:
a、将植物原材料(根、茎、叶、种等)进行洗、切、干燥、粉碎处理,使其颗粒度≤5mm。置入浸取罐中;
b、加入罐中厚朴重量5-6倍的清水,在30-50℃条件下浸提1-2小时,滤出水浸提液备
c、在启动超声波发生器,按工艺要求:超声强度中等,酒精度100%,提取时间为24h,料液比1∶40。再加入罐中厚朴重量6-8倍的乙醇,搅拌均匀。加热煮沸1-2小时,滤出一次乙醇浸提液备用;再对罐内余渣加入原倍量的乙醇,加热煮沸1-2小时,滤出二次乙醇浸提液备用;将一次乙醇浸提液和二次乙醇浸提液合并,得乙醇浸提液,备用;
d、启动超声波发生器,将b步骤备用的水浸提液和c步骤备用的乙醇浸提液合并,加热浓缩,回收乙醇,得浓缩浸提液备用;
e、向d步骤备用的浓缩浸提液中加入浓度为0.1-1.2%的NaHCO,溶液,搅拌均匀,滤出NaHCO,溶液,收集过滤后的余渣备用;
f、将e步骤备用的余渣用50%的乙醇溶解,通过大孔吸附树脂进行吸附分离,然后用浓度为0.5%的NaOH溶液洗脱,收集NaOH溶液洗脱液备用;
g、将f步骤备用的洗脱液加热浓缩,得洗脱浓缩液备用;
h、向g步骤备用的洗脱浓缩液中加入浓盐酸,使pH值=1淀物备用;
i、将h步骤备用的沉淀物进行硅胶柱层析,用甲醇:石油醚进行梯度洗脱,收集甲醇∶石油醚=1∶8的洗脱液,并将收集的洗脱液加热浓缩,然后,加入淀粉干燥,得粗品备用;
j、将i步骤备用的粗品,投入提取罐中,加入其重量8-10倍数值的体积的正己烷,加热煮沸1-3小时,滤出提取液;再对罐中余渣加入原倍量的正己烷,加热煮沸1-3小时,滤出提取液;将两次滤出的提取液合并备用;
k、将j步骤备用的提取液加热浓缩,回收正己烷,得浓缩提取液备用;
L、用振动水筛、沉降式离心机将固体和液体分开,将k步骤备用的浓缩提取液冷却、析晶,收集晶体,即得厚朴酚。
具体实施方式
以下采用例举的方式,对本发明作进一步的说明。
实施实例:
a、取新鲜厚朴(厚朴酚含量为8%)300公斤,用清水洗净、凉干、切碎,置入浸取
b、向罐中加入1.5-1.8吨清水,在30-50℃条件下浸提1-2小时,滤出水浸提液备
c、在启动超声波发生器,按工艺要求:超声强度中等,酒精度100%,提取时间为24h,料液比1∶40。再向罐中加入1.8-2.4吨70%乙醇(重量含量,下同),加热煮沸1-2小时,滤出一次乙醇浸提液备用;再向罐内余渣加入1.8-2.4吨70%乙醇,加热煮沸1-2小时,滤出二次乙醇浸提液备用;将一次乙醇浸提液和二次乙醇浸提液合并,得乙醇浸提液,备用;
d、启动超声波发生器,将b步骤备用的水浸提液和c步骤备用的乙醇浸提液合并,然后在60-70℃条件下加热浓缩,回收乙醇,得浓缩浸提液300升备用;
e、向d步骤备用的浓缩浸提液中加入0.5%(此浓度可为0.1-1.2%,本实施例采用0.5%o)的NaHCO:溶液30升(NaHCO:溶液的体积用量,一般为浓缩浸提液的10%),搅拌均匀,然后滤出NaHC03溶液,收集过滤后的余渣备用;
f、将e步骤备用的余渣用50%乙醇(重量含量)溶解,通过大孔吸附树脂进行吸附分离(在吸附分离过程中,采用纸色谱分离技术考察吸附效果),然后用浓度为o.5%o的NaOH溶液洗脱,NaOH溶液的用量为1.5个柱体积,收集洗脱液备用;
g、将f步骤备用的洗脱液在60-70~C条件下加热浓缩,得洗脱浓缩液备用;
h、向g步骤备用的洗脱浓缩液加入浓盐酸,使pH值=1-2,静止、冷却、沉淀(在室温条件下,直到分离完全),收集沉淀物备用;[0030]i、将h步骤备用的沉淀物进行硅胶柱层析,用不同比例的甲醇:石油醚混合溶液进行梯度洗脱,收集甲醇∶石油醚=1∶8的洗脱液(甲醇∶石油醚=1∶8的混合溶液洗脱用量为2个柱体积),并将收集的洗脱液加热浓缩(温度为45-55~C),成为浓缩物,然后,加入10公斤淀粉干燥(浓缩后得到的浓缩物,即:厚朴酚,是油状的液体,此时,加入淀粉进行干燥,使其变成固体。一般来说,淀粉的用量按照以下原则确定:浓缩物重量∶淀粉重量=2-3∶1,本例中所收集的浓缩物重量为24公斤,故添加淀粉10公斤),得粗品34公斤,备用;
j、将i步骤备用的粗品,投入提取罐中,加340升的正己烷(粗品的“公斤”数值单位对应正己烷的“升”数值单位,依此类推),加热煮沸1-3小时,滤出提取液;再对罐中余渣加加入340升的正己烷,加热煮沸1-3小时,滤出提取液;将两次滤出的提取液合并,得提取液600升,备用;
k、将j步骤备用的提取液加热(温度为40-60度)浓缩,回收正己烷,得浓缩提取液200升,备用;
L、用振动水筛、沉降式离心机将固体和液体分开,将k步骤备用的浓缩提取液冷却、析晶,收集晶体,即得厚朴酚22公斤。
Claims (3)
1.一种精制厚朴酚的方法,其特征在于工艺流程如下:
a、将植物原材料(根、茎、叶、种等)进行洗、切、干燥、粉碎处理,使其颗粒度≤5mm。置入浸取罐中;
b、加入罐中厚朴重量5-6倍的清水,在30-50℃条件下浸提1-2小时,滤出水浸提液备
c、在启动超声波发生器,按工艺要求:超声强度中等,酒精度100%,提取时间为24h,料液比1∶40。再加入罐中厚朴重量6-8倍的乙醇,搅拌均匀。加热煮沸1-2小时,滤出一次乙醇浸提液备用;再对罐内余渣加入原倍量的乙醇,加热煮沸1-2小时,滤出二次乙醇浸提液备用;将一次乙醇浸提液和二次乙醇浸提液合并,得乙醇浸提液,备用;
d、启动超声波发生器,将b步骤备用的水浸提液和c步骤备用的乙醇浸提液合并,加热浓缩,回收乙醇,得浓缩浸提液备用;
e、向d步骤备用的浓缩浸提液中加入浓度为0.1-1.2%的NaHCO,溶液,搅拌均匀,滤出NaHCO,溶液,收集过滤后的余渣备用;
f、将e步骤备用的余渣用50%的乙醇溶解,通过大孔吸附树脂进行吸附分离,然后用浓度为0.5%的NaOH溶液洗脱,收集NaOH溶液洗脱液备用;
g、将f步骤备用的洗脱液加热浓缩,得洗脱浓缩液备用;
h、向g步骤备用的洗脱浓缩液中加入浓盐酸,使pH值=1淀物备用;
i、将h步骤备用的沉淀物进行硅胶柱层析,用甲醇:石油醚进行梯度洗脱,收集甲醇∶石油醚=1∶8的洗脱液,并将收集的洗脱液加热浓缩,然后,加入淀粉干燥,得粗品备用;
j、将i步骤备用的粗品,投入提取罐中,加入其重量8-10倍数值的体积的正己烷,加热煮沸1-3小时,滤出提取液;再对罐中余渣加入原倍量的正己烷,加热煮沸1-3小时,滤出提取液;将两次滤出的提取液合并备用;
k、将j步骤备用的提取液加热浓缩,回收正己烷,得浓缩提取液备用;
L、用振动水筛、沉降式离心机将固体和液体分开,将k步骤备用的浓缩提取液冷却、析晶,收集晶体,即得厚朴酚。
2.根据权利要求1所述的精制厚朴酚的方法,其特征在于:c、在启动超声波发生器,按工艺要求:超声强度中等,酒精度100%,提取时间为24h,料液比1∶40。
3.根据权利要求1或2所述的精制厚朴酚的方法,其特征在于:第L步骤中所用振动水筛、沉降式离心机将固体和液体分开,将k步骤备用的浓缩提取液冷却、析晶,收集晶体,即得厚朴酚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102418047A CN102952002A (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102418047A CN102952002A (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102952002A true CN102952002A (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47761453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102418047A Pending CN102952002A (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102952002A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103918898A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 上海朝翔生物技术有限公司 | 厚朴提取物饲料添加剂及其制备方法 |
| CN105362346A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-03-02 | 浙江尖峰健康科技有限公司 | 一种从厚朴皮中制备高纯度厚朴总酚的方法 |
| CN113713425A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-30 | 山东一方制药有限公司 | 一种利用连续动态逆流提取厚朴的工艺方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103128A (zh) * | 1985-04-30 | 1987-02-04 | 上海市中药研究所 | 厚朴酚及和厚朴酚的提取方法 |
| CN1446785A (zh) * | 2003-03-07 | 2003-10-08 | 上海大学 | 厚朴酚与和厚朴酚的制造方法 |
| CN1583700A (zh) * | 2004-06-08 | 2005-02-23 | 河北农业大学 | 高纯度厚朴酚制备技术 |
| WO2006129898A1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Korea Institute Of Oriental Medicine | A mass separation method of magnolol from magnoliae cortex ormagnoliae radix |
| CN101333152A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | 洛阳梓生科技开发有限公司 | 一种和厚朴酚的制备方法 |
| CN101544543A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 广州合诚三先生物科技有限公司 | 厚朴药材中酚类化合物的纯化分离方法 |
| CN101759532A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-30 | 浙江工业大学 | 一种从厚朴中提取厚朴酚与和厚朴酚的方法 |
| CN101857531A (zh) * | 2010-06-14 | 2010-10-13 | 江西海富生物工程有限公司 | 从厚朴中提取厚朴酚及和厚朴酚的方法 |
| CN102070411A (zh) * | 2011-01-22 | 2011-05-25 | 李文东 | 一种精制和厚朴酚的方法 |
-
2011
- 2011-08-22 CN CN2011102418047A patent/CN102952002A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103128A (zh) * | 1985-04-30 | 1987-02-04 | 上海市中药研究所 | 厚朴酚及和厚朴酚的提取方法 |
| CN1446785A (zh) * | 2003-03-07 | 2003-10-08 | 上海大学 | 厚朴酚与和厚朴酚的制造方法 |
| CN1583700A (zh) * | 2004-06-08 | 2005-02-23 | 河北农业大学 | 高纯度厚朴酚制备技术 |
| WO2006129898A1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Korea Institute Of Oriental Medicine | A mass separation method of magnolol from magnoliae cortex ormagnoliae radix |
| CN101333152A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | 洛阳梓生科技开发有限公司 | 一种和厚朴酚的制备方法 |
| CN101544543A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 广州合诚三先生物科技有限公司 | 厚朴药材中酚类化合物的纯化分离方法 |
| CN101759532A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-30 | 浙江工业大学 | 一种从厚朴中提取厚朴酚与和厚朴酚的方法 |
| CN101857531A (zh) * | 2010-06-14 | 2010-10-13 | 江西海富生物工程有限公司 | 从厚朴中提取厚朴酚及和厚朴酚的方法 |
| CN102070411A (zh) * | 2011-01-22 | 2011-05-25 | 李文东 | 一种精制和厚朴酚的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103918898A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 上海朝翔生物技术有限公司 | 厚朴提取物饲料添加剂及其制备方法 |
| CN103918898B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-03-16 | 上海朝翔生物技术有限公司 | 厚朴提取物饲料添加剂及其制备方法 |
| CN105362346A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-03-02 | 浙江尖峰健康科技有限公司 | 一种从厚朴皮中制备高纯度厚朴总酚的方法 |
| CN113713425A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-30 | 山东一方制药有限公司 | 一种利用连续动态逆流提取厚朴的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101704867B (zh) | 一种柚皮苷或橙皮苷的制备方法 | |
| CN110304994A (zh) | 一种从工业大麻中提取高纯度大麻二酚的方法 | |
| CN102106928B (zh) | 一种高纯度油茶皂苷的制备方法 | |
| CN102070411B (zh) | 一种精制和厚朴酚的方法 | |
| CN101942355A (zh) | 从茶叶籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的综合提取方法 | |
| CN104710391B (zh) | 利用花生壳提取木犀草素和β-谷甾醇的方法 | |
| CN104311676B (zh) | 一种从橡籽仁中提取食用淀粉并副产单宁酸的方法 | |
| CN101463027B (zh) | 一种接骨木果实中黄酮与花青素的提取和分离方法 | |
| CN104177370B (zh) | 一种从芝麻粕中制备高含量芝麻素的方法 | |
| CN106317243A (zh) | 一种枸杞多糖的制备方法 | |
| CN1935820B (zh) | 无患子总皂苷的制备方法 | |
| CN107353183A (zh) | 一种从虎杖中提取高含量白藜芦醇的方法 | |
| CN102675398B (zh) | 一种从罗汉果中提取罗汉果苷v和法尼醇的方法 | |
| CN102807570A (zh) | 一种化香果制备鞣花酸的方法 | |
| CN106615599A (zh) | 一种紫苏蛋白粉的制备方法 | |
| CN106832021A (zh) | 一种肉桂渣粗多糖的制备方法 | |
| CN102952002A (zh) | 一种超声波萃取分离技术精制厚朴酚的方法 | |
| CN109021042B (zh) | 一种从油橄榄叶中提取高纯度橄榄苦苷的方法 | |
| CN104000935B (zh) | 一种从马铃薯皮渣中提取抗氧化酚酸的方法 | |
| CN106832045A (zh) | 一种银杏外种皮同时提取果胶和酚酸类化合物的方法 | |
| CN102276455B (zh) | 一种阴香干果实中提取有效成分的方法 | |
| CN109293728A (zh) | 一种高纯茶皂素的绿色低成本制备方法 | |
| CN109054997A (zh) | 一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法 | |
| CN106749487A (zh) | 一种从沙棘果皮中提取分离熊果酸的方法 | |
| CN106892990A (zh) | 一种海棠果渣多糖的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Ran Zhilong Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130306 |