CN102950237A - 一种石油钻杆接头多向压制液压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压机械技术领域，尤其涉及一种用于加工石油钻杆接头的多向压制液压机。包括压机支柱，在所述压机支柱的顶部设有上横梁，在所述压机支柱的底端设有下横梁，在所述压机支柱的两侧均设有侧挤压梁；在所述下横梁的中部设有带有下模的加工平台；在所述上横梁的中部设有下压油缸，在该下压油缸的底部设有滑块，在其底端中部设有上模；在所述压机支柱上还设有回程缸；还包括水平压制机构。本发明的石油钻杆接头压制液压机能够实现竖直和水平方向的多向压制，与传统的只在竖直方向压制的设备相比，其生产效率高、节约加工成本。

Description

一种石油钻杆接头多向压制液压机

技术领域

本发明属于液压机械技术领域，尤其涉及一种用于加工石油钻杆接头的多向压制液压机。

背景技术

随着社会的发展，汽车保有量的持续增加，国际能源争夺的越发激烈，石油能源的争夺甚为重要，相应石油开采开发技术不断创新。在石油开采中需要打很深油井，单根钻杆的长度是有限的，需要应用钻杆接头将两段钻杆连接起来，但是这种接头要有足够强度和硬度，否则如果出现问题更换起来是相当复杂与繁琐的，所以这种高强度高硬度的石油钻杆接头的需求量也就随之增多。以前的石油钻杆接头多为整体机加工或者简单锻造后机加工，生产工艺落后，生产效率低下，各种性能缺陷较多，已经远远不能满足时代的发展要求。现代的钻杆接头需要质量更轻、强度更高、机械与物理性能更好。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生产效率高、节约加工成本的石油钻杆接头多向压制液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种石油钻杆接头多向压制液压机包括压机支柱，在所述压机支柱的顶部设有上横梁，在所述压机支柱的底端设有下横梁，在所述压机支柱的两侧均设有侧挤压梁；在所述下横梁的中部设有带有下模的加工平台；在所述上横梁的中部设有下压油缸，在该下压油缸的底部设有滑块，在其底端中部设有上模；在所述压机支柱上还设有回程缸；还包括水平压制机构。

本发明的优点和积极效果是：本发明的石油钻杆接头压制液压机通过设置竖直方向的下压油缸和水平方向的水平压制机构实现了多向压制，与传统的只在竖直方向压制的设备相比，其生产效率高、节约加工成本。

优选地：所述滑块为带缸滑块，所述下压油缸的主体设于所述滑块内部，所述下压油缸的活塞杆的端部固接在所述上横梁上。

优选地：所述水平压制机构包括固接于所述侧挤压梁上的侧挤压缸和固接于所述压机支柱上的水平冲头机构。

优选地：所述水平冲头机构包括安装于所述压机支柱上的上导板、下导板及夹设在两者之间、以两者为导轨的侧滑块，冲头结构固定于所述侧滑块上，该冲头结构的后端连接至所述侧挤压缸活塞杆的端部。

优选地：所述水平冲头机构还包括高度调节装置，该装置包括设置于所述侧滑块下边缘处的具有平直斜面结构的水平高度调整斜铁，在其内端的边缘设有竖直的耳板，该耳板上设有条形孔，在所述冲头结构的下边缘还设有平直斜面结构，该平直斜面结构与所述水平高度调整斜铁配合；在冲头结构下边缘的端部还设有内螺纹孔，该孔中设有螺钉，该螺钉的另一端从所述耳板上的长条孔中穿出并由螺母固接。

优选地：在所述侧挤压缸的活塞杆的端部设有冲头夹紧缸，所述冲头结构的后端由所述冲头夹紧缸夹紧。

优选地：所述回程缸的主体部分位于所述上横梁内。

优选地：所述回程缸的数量为两个，分设于所述滑块两侧的压机支柱上。

优选地：所述侧挤压梁通过四根拉杆固接于所述下横梁上。

优选地：在所述下横梁的中部还设有下顶出缸，所述下顶出缸的活塞杆的顶端正对所述上模。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、上横梁；2、回程缸；3、滑块；4、压机支柱；5、水平冲头机构；6、侧挤压缸；7、下横梁；8、下顶出缸；9、侧滑块；10、上模。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，本发明包括压机支柱4，在压机支柱4的顶部设有上横梁1，在压机支柱4的底端设有下横梁7，在压机支柱4的两侧均设有侧挤压梁。其中，侧挤压梁通过四根拉杆固接于下横梁7上。

在下横梁7的中部设有带有下模的加工平台，坯件棒料固定在该加工平台的下模上然后进行加工，根据不同产品规格的要求，下模的尺寸和形式可以进行更换。

在上横梁1的中部设有下压油缸，在该下压油缸的底部设有滑块3，在其底端中部设有上模。其中，下压油缸作为本液压机的主工作油缸。上模用于与下模共同实现坯件棒料的固定，根据不同产品规格的要求，上模的尺寸和形式可以进行更换。

本实例中，滑块3为带缸滑块，即下压油缸的主体设于滑块3内部，下压油缸的活塞杆的上端固接在上横梁1的中部。

在压机支柱4上还设有回程缸2，其主体部分位于上横梁1内部，数量为两个，分设于滑块3两侧的压机支柱4上。下压油缸动作后，当需要复位上升时，回程缸2动作，将滑块3向上抬升。

本多向压制液压机还包括水平压制机构，与下压油缸及滑块3共同构成多向压制结构。

具体地，水平压制机构包括固接于侧挤压梁上的侧挤压缸6和固接于压机支柱4上的水平冲头机构5。水平冲头机构5在侧挤压缸6的作用下在水平方向上动作，对加工平台上的坯件棒料进行压制加工成型。

水平冲头机构5包括安装于压机支柱4上的上导板、下导板及夹设在两者之间、以两者为导轨的侧滑块9，包含冲头的冲头结构固定于侧滑块9上，该冲头结构的后端连接至侧挤压缸6活塞杆的端部。这样，冲头结构在侧挤压缸6的作用下即可以上导板和下导板为导轨沿水平方向运动。

为了便于维修维护，在侧挤压缸6的活塞杆的端部设有冲头夹紧缸，冲头结构的后端由该冲头夹紧缸夹紧。这样就将原有的固定连接的方式，变为活动连接的方式，通过控制冲头夹紧缸的动作实现对冲头结构的夹紧和松开。

为了适应不同工件的尺寸及压制要求，设置高度调节装置对冲头结构进行高度调节。该装置包括设置于侧滑块9下边缘处的具有平直斜面结构的水平高度调整斜铁，在其内端的边缘设有竖直的耳板，该耳板上设有条形孔，在冲头结构的下边缘还设有平直斜面结构，该平直斜面结构与所述水平高度调整斜铁配合。在冲头结构下边缘的端部还设有内螺纹孔，该孔中设有螺钉，该螺钉的另一端从耳板上的长条孔中穿出并由螺母固接。

调节过程为：松开螺钉外端的螺母，向内推或向外拉水平冲头机构，通过其下边缘的水平斜面结构与水平高度调整斜铁之间的配合实现抬高或者降低，即完成了高度的调整设定。更优地，在冲头结构下边缘的端部与耳板之间还设有垫块，调节好高度后，更换合适厚度的垫块再将螺钉上的螺母拧紧实现固定。

本实例中，在下横梁7的中部设置下顶出缸8，该下顶出缸8的活塞杆的顶端正对上模。设置下顶出缸8的作用是，当工件完成压制成型后，利用其活塞杆将工件从下模上顶出，机械手将工件拿出，一次压制成型即完成。

Claims (10)

1.一种石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：包括压机支柱（4），在所述压机支柱（4）的顶部设有上横梁（1），在所述压机支柱（4）的底端设有下横梁（7），在所述压机支柱（4）的两侧均设有侧挤压梁；在所述下横梁（7）的中部设有带有下模的加工平台；在所述上横梁（1）的中部设有下压油缸，在该下压油缸的底部设有滑块（3），在其底端中部设有上模；在所述压机支柱（4）上还设有回程缸（2）；还包括水平压制机构。

2.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述滑块（3）为带缸滑块，所述下压油缸的主体设于所述滑块（3）内部，所述下压油缸的活塞杆的端部固接在所述上横梁（1）上。

3.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述水平压制机构包括固接于所述侧挤压梁上的侧挤压缸（6）和固接于所述压机支柱（4）上的水平冲头机构（5）。

4.按照权利要求3所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述水平冲头机构包括安装于所述压机支柱（4）上的上导板、下导板及夹设在两者之间、以两者为导轨的侧滑块（9），冲头结构固定于所述侧滑块（9）上，该冲头结构的后端连接至所述侧挤压缸（6）活塞杆的端部。

5.按照权利要求4所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述水平冲头机构（5）还包括高度调节装置，该装置包括设置于所述侧滑块（9）下边缘处的具有平直斜面结构的水平高度调整斜铁，在其内端的边缘设有竖直的耳板，该耳板上设有条形孔，在所述冲头结构的下边缘还设有平直斜面结构，该平直斜面结构与所述水平高度调整斜铁配合；在冲头结构下边缘的端部还设有内螺纹孔，该孔中设有螺钉，该螺钉的另一端从所述耳板上的长条孔中穿出并由螺母固接。

6.按照权利要求4所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：在所述侧挤压缸（6）的活塞杆的端部设有冲头夹紧缸，所述冲头结构的后端由所述冲头夹紧缸夹紧。

7.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述回程缸（2）的主体部分位于所述上横梁（1）内。

8.按照权利要求7所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述回程缸（2）的数量为两个，分设于所述滑块（3）两侧的压机支柱（4）上。

9.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：所述侧挤压梁通过四根拉杆固接于所述下横梁（7）上。

10.按照权利要求1至9任一项所述的石油钻杆接头多向压制液压机，其特征在于：在所述下横梁（7）的中部还设有下顶出缸（8），所述下顶出缸（8）的活塞杆的顶端正对所述上模。

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