CN102950098A - 铝合金轮毂光固化涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂光固化涂装工艺，属材料表面处理领域。其特征在于包括下述步骤：喷丸及抛光预处理--超声波除蜡、除脂并清洗--弱腐蚀并去除表面氧化膜--表面喷涂底粉--涂料的光固化--涂料固化后的延伸--光固化透明清漆罩光处理。本工艺具有无惰性溶剂挥发，固化时间短、可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，是新一代绿色工艺，较之普通的烤漆涂装及电镀，具有节约能源，节省生产成本等优势。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面处理领域，特别涉及一种铝合金轮毂光固化涂装工艺。
背景技术
随着汽车工业在中国的快速发展，汽车轮毂作为汽车的一个关键部件，其制作工艺要求越来越高，由于铝合金其比重轻、强度高，在汽车工业中得到广泛应用，但因其表面活性高，在工业性大气条件下极易受到腐蚀，因此铝合金轮毂表面处理越来越受到各生产厂家的重视。常规的铝合金轮毂表面处理方法有两种：涂装与电镀。光固化涂装技术是指在适当的波长和光强的紫外线光照射下，光固化树脂体系中的光引发剂吸收辐射能后形成活性基因，进而引发体系中含不饱和双键或含环氧基的物质间的化学反应(主要是各类聚合反应)，形成交联的立体网络结构的高分子聚合物。它具有无惰性溶剂挥发，固化时间短、可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，是新一代绿色工艺，较之普通的烤漆涂装及电镀，具有节约能源，节省生产成本等优势。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种铝合金轮毂光固化涂装工艺，使铝合金轮毂表面具有抗氧化、抗划伤、抗撞击等性能，其工艺步骤如下：
(1)喷丸及抛光处理：对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；
(2)超声波除蜡、除脂并清洗：在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(1∶1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为50-60℃，时间为2-5min，超声波功率及时间不能太长，太长易产生针孔，并且除蜡剂必须对铝无腐蚀；
(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜：用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50-60g/L，其化学反应式为：Al2O3+2NaOH＝＝2NaAlO2+H2O；
(4)表面喷涂底粉：将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为60-100μm，然后转入50-60℃的烘箱中保持5-10min促进流平和溶剂挥发。
(5)涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。光固化段共配置了10套紫外线照射灯具(水银灯)：顶灯3支，分别为顶前6.0kW，顶嘴5.0kW，顶后8.0kW；左右各2支，分别为左上5.0kW，左下5.0kW，右上5.0kW，右下5.0kW；底灯共3支，分别为底前8.0kW，底中5.0kW，底后6.0kW。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射，生产时可以根据工艺规范选择开灯的数量和区域。。
(6)涂料固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。
具体实施方式
下面给出本发明的一个最佳实施例：
(1)喷丸及抛光处理：对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；
(2)超声波除蜡、除脂并清洗：在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(1∶1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为60℃，时间为4min，超声波功率及时间不能太长，太长易产生针孔，并且除蜡剂必须对铝无腐蚀；
(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜：用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50g/L，其化学反应式为：Al2O3+2NaOH＝＝2NaAlO2+H2O；
(4)表面喷涂底粉：将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为75μm，然后转入60℃的烘箱中保持7min促进流平和溶剂挥发。
(5)涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。光固化段共配置了10套紫外线照射灯具(水银灯)：顶灯3支，分别为顶前6.0kW，顶嘴5.0kW，顶后8.0kW；左右各2支，分别为左上5.0kW，左下5.0kW，右上5.0kW，右下5.0kW；底灯共3支，分别为底前8.0kW，底中5.0kW，底后6.0kW。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射，生产时可以根据工艺规范选择开灯的数量和区域。。
(6)涂料固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。
Claims (6)
1.铝合金轮毂光固化涂装工艺，包括预处理、表面喷涂、光固化处理、透明漆表面罩光等工序，其特征在于包括下述步骤：
(1)喷丸及抛光处理：对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；
(2)超声波除蜡、除脂并清洗：在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(1∶1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为50-60℃，时间为2-5min；
(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜：用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50-60g/L；
(4)表面喷涂底粉：将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为60-100μm，然后转入50-60℃的烘箱中保持5-10min促进流平和溶剂挥发。
(5)涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。
(6)涂料固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。
2.如权利要求1所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的超声波除蜡、除脂工序，清洗液和纯净水的混合液比例为1∶1000，清洗温度为50-60℃，时间为2-5min。
3.如权利要求1所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于：所述的弱腐蚀并去除表面氧化膜，NaOH加入量为50-60g/L。
4.如权利要求1所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的表面喷涂底粉，底粉的厚度为60-100μm，然后转入50-60℃的烘箱中保持5-10min促进流平和溶剂挥发。
5.如权利要求1所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的涂料的光固化，光固化段共配置了10套紫外线照射灯具(水银灯)：顶灯3支，分别为顶前6.0kW，顶嘴5.0kW，顶后8.0kW；左右各2支，分别为左上5.0kW，左下5.0kW，右上5.0kW，右下5.0kW；底灯共3支，分别为底前8.0kW，底中5.0kW，底后6.0kW。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射，生产时可以根据工艺规范选择开灯的数量和区域。。
6.如权利要求1所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的光固化涂料配方为(质量百分比)：聚氨酯丙烯酸酯80-86％，三丙烯酸酯4-6％，丙烯酸苯氧乙酯8-12％，二苯甲酮1.5-2％，异丙醇45-50％，正丁醇20-25％，抗氧化剂、抗老化剂适量。
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