CN102947064A - 用于进给由木材、合成材料等制成的工件的输送辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送辊。输送辊（1）具有一些在圆周上分布设置的齿（6）。为了能够利用输送辊（1）在长的使用持续时间和寿命内只在较小的压紧力情况下达到高的进给力，至少其中几个齿（6）具有一个主齿（7）和至少一个与该主齿隔开距离设置的副齿（9），所述副齿比主齿（7）具有更小的齿顶半径（r2）。利用各副齿（9）将附加的力传递施加到工件（2）上。副齿（9）界定主齿（7）的进入深度。在高的接触压力情况下，副齿（9）部分地进入工件（2）中。主齿和副齿（7、9）只很小地进入工件（2）中，从而为了消除可能存在的标记只需要很少的材料去除量。

Description

用于进给由木材、合成材料等制成的工件的输送辊

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于进给由木材、合成材料等制成的工件的输送辊。

背景技术

这样的输送辊例如用于木材加工机床并且用于在一个支承台上输送在该机床中待加工的木料。输送辊以压紧力压向待输送的木料并且可旋转地被驱动。各齿嵌入木料的上面中并且在旋转时给予它们进给力。

在已知的输送辊中（EP 0 273 172B1），各齿设有横向从其侧面延伸的止挡面，这些止挡面界定所述齿到工件中的进入深度。同时进入工件中或接触工件的齿的数目取决于输送辊的直径和压紧力。但通过磨损尖的齿变圆，不再如此容易地进入工件中并由此降低进给作用。因此需要用较大的力将输送辊压到工件上，以便达到相同的进给效果。在磨蚀性的工件或木料或长的使用持续时间情况下，各齿如此程度磨耗，以致从输送辊到工件上的力传递只能通过止挡面实现。但然后输送辊的作用大大降低并且只能通过高的接触压力至少部分地进行补偿。较高的压紧力引起在工件在支承台上的支承面上的摩擦力提高，这些摩擦力反抗进给方向和进给力。因此齿的磨损界定输送辊的寿命和使用持续时间。

另一方面，通过树脂沉积或通过在进入工件时产生的木屑或木碎片造成输送辊的污染。严重污染的输送辊同样不再可能如此程度和容易地嵌入工件中，因此进给力降低。

发明内容

本发明的目的在于，这样构成所述类型的输送辊，以致利用它在输送辊的长的使用持续时间和寿命内在只有较小的压紧力情况下达到高的进给力。

在按照本发明具有权利要求1的特征部分的特征的所述类型的输送辊中达到该目的。

利用各具有比各主齿更小的齿顶半径的副齿将附加的力传递施加到工件上。副齿界定主齿的进入深度。在高的接触压力情况下，副齿部分地进入工件中，主齿和副齿只很少地进入工件中，从而为了消除可能存在的标记只需要很少的材料去除量。由于副齿不太大地并且在压紧力小时甚至不嵌入工件中，所以它们受机械负荷不太大，因此磨损更小并且更久地保持尖锐，由此即使在主齿部分磨损时，副齿也可以容易地进入工件中。

各副齿沿输送辊的旋转方向可以设置在各主齿之后。

但也有可能的是，各副齿沿输送辊的旋转方向位于各主齿之前和之后。在这样的情况下，相邻各齿这样相互设置，以致一个齿的副齿与相邻齿的副齿相邻。

有利的是，所述齿的主齿和副齿通过支承面相互连接。通过该支承面，主齿还有副齿得到一个变厚的区域，该区域导致主齿和副齿高的稳定性。并且通过该支承面阻止各齿过深地进入待输送的工件中。

支承面横向与主齿的一个侧面连接并且与副齿的一个侧面连接。支承面可以与输送辊的圆周面相切，但也可以倾斜于圆周面。

倾斜延伸的支承面具有的优点是，避免可能导致将切屑卡在齿的切屑容纳腔内的楔面。

有利的是，主齿和/或副齿的侧面以一个倒圆过渡到支承面。

支承面可以平坦地、但也可以凹面弯曲地延伸。通过支承面倒圆的构型，可以避免材料粘附和树脂粘附。此外通过倒圆便于输送辊清洁粘附的工件微粒。

在主齿和副齿之间的区域形成一个切屑容纳腔，该切屑容纳腔设置在所述齿内。在这种情况下，支承面形成该切屑容纳腔的底面。

有利的是，支承面具有一个凸起。利用该凸起可靠地阻止位于所述齿的切屑容纳腔中的切屑卡住并将其排出。

凸起仅具有很小的高度，因此它相对于主齿和副齿的顶点退后。由于高度很小，所以支承面的功能没有受凸起的影响。

支承面相对于主齿和副齿退后。由此实现在输送辊的使用中首先是主齿和必要时副齿首先与工件进入接触。最终在相应高的接触压力情况下，支承面贴紧工件，由此阻上所述齿的进一步进入。

有利的是，在相邻各齿之间有一个切屑容纳腔，以便能够容纳在进给工件时可能产生的切屑。

但是也有可能的是，在相邻各齿之间不设切屑容纳腔。

为了使切屑容纳腔具有足够的容纳体积，切屑容纳腔的底面相对于支承面径向缩进。

考虑到主齿和副齿的不同的目的，它们具有不相同的横截面。关于近似相同的弯曲应力和剪切应力优选设定，主齿和副齿具有相同的楔角。该楔角小于约50°，优选40°。但主齿和副齿也可以具有不同的楔角，其中主齿则优选比副齿具有更大的楔角。主齿和副齿可以构成为相当尖的。由于楔角小，主齿可以在相当小的、径向作用的压紧力下已足够远地嵌入工件中，以便可靠地抓住和输送工件。尽管楔角小，主齿由于支承面仍具有高的强度。

副齿尽管其细长的构成也具有高的强度，同样是支承面对此作出贡献。

按照进给目的，主齿和/或副齿可以构成为对称于或不对称于一个通过其顶点和输送辊中心点的直线。

各齿可以作为直齿或也可以作为斜齿设置在输送辊上。在直齿的情况下，在工件上的牵引力比在斜齿的情况下更好。斜齿的辊较少冲击地嵌入工件中并且附加引起一个轴向分力，由此工件受到一个横向于进给方向的力继而例如可靠贴紧一个纵向止挡地被输送。

有可能的是，为一个齿的每个主齿配置不仅一个副齿，而是例如也配置两个或更多个副齿，在输送辊具有大的直径时尤其如此。在这种情况下有利的是，各副齿的齿顶半径是分级的。

由进一步的权利要求、说明书和附图给出本发明的其他的特征。

附图说明

借助几种在附图中示出的实施形式更详细地说明本发明。其中：

图1按照本发明的输送辊的一部分的示意图，其各齿部分地与工件嵌接，

图2和图3分别为按照本发明的输送辊的另一种实施形式的一部分的侧视图，

图4按照本发明的输送辊的另一种实施形式的一部分的放大图，

图5和图6按照本发明的输送辊的其他的实施形式，

图7和图8按照本发明的输送辊的其他的实施形式的放大图，

图9按图8的输送辊朝进给方向看的半剖视图，

图10可传递的进给力与按照本发明的输送辊的进入深度的函数关系的曲线图，

图11可传递的进给力与按照本发明的输送辊的使用持续时间的函数关系的曲线图。

具体实施方式

输送辊用于在一个底座上优选在一个支承台上输送由木材、合成材料等制成的工件，以便将其供给例如一些工具，利用这些工具对木料进行加工。

图1示出一个输送辊1，利用该输送辊在一个支座3例如一个工作台上沿进给方向5输送工件2，其中输送辊1朝箭头P方向可旋转地被驱动。在本实施例中，工件2的输送在其下面附加通过一个工作台辊4得以支持，该工作台辊可以略微伸出支座3并且以已知的、未示出的方式优选在弹簧力作用下贴紧工件2的下面。工作台辊4绕水平轴线可旋转地支承并且可以自由随转或被驱动。输送辊1、支座3和工作台辊4可以是一个开槽机的示例的部件，利用该开槽机以连续方法在四面加工工件2。开槽机是对于用于4面木材加工的铣床的一种在专业界通用的名称，作为这样的开槽机是已知的并且下面要进行简要说明。一种这样的开槽机以与工作台辊4类似的设置和相同的轴位置具有一个下面的工具，借其首先在下面直线刨削工件2。沿进给方向5在工作台辊4之后，一些其他的工具处在至少一个右边的和一个左边的竖直主轴上。利用这些工具加工工件2的沿进给方向5右边的和左边的纵向侧面。这些竖直主轴沿进给方向5以间距接连设置。紧接着设置至少一个上面的工具，该工具绕一条水平轴线可旋转地被驱动并且利用该工具加工工件2的上面。在工件2的进给期间，工件贴紧一个纵向止挡通过开槽机，沿着该止挡利用输送辊1将工件送过开槽机。

为了改善地将驱动力传递到工件2上，输送辊1在圆周上配备有一些齿6。利用这些齿在输送辊1与工件2之间产生高的进给力。为了得到进给力，所述齿6设有主齿7、支承面8和副齿9。主齿7和副齿9分别以顶点7′、9′结尾。顶点7′处在半径r1上。副齿9的顶点9′处在半径r2上、半径r1大于半径r2。支承面8处在一个明显更小的半径ra上。它小于半径r1、r2。

按照作用到输送辊1上的接触压力，各齿6以其主齿7和副齿9进入工件2中。当处在主齿7与副齿9之间的支承面8到达工件2的上面上时，达到最大的进入深度。

主齿7沿输送辊1的旋转方向或沿进给方向5处在支承面8之前，该支承面本身处在副齿9之前。

主齿7由两平坦的侧面11、12界定，它们相互在顶点7′相交。主齿7的侧面11形成切屑容纳腔10的侧壁。这些切屑容纳腔10设置在相邻各齿6之间，主齿7的另一侧面12比侧面11短并且倒圆地过渡到支承面8。

副齿9具有两个侧面13、14，它们有利地是平坦的并且在顶点9′汇合。侧面13倒圆地过渡到支承面8。明显较长的侧面14界定切屑容纳腔10。主齿7和副齿9的侧面12、13界定一个小于切屑容纳腔10的切屑容纳腔10a。

由于从各主齿7和各副齿9的各侧面12、13到各支承面8的过渡设有倒圆（半径），所以避免了尖棱。这具有的优点是，在各齿6的区域内避免材料粘附和树脂粘附。如果在使用输送辊1情况下仍然形成粘附，则可以很简单地用清洁刷、刮刀等将其从在各主齿7与各副齿9之间的间隙中除去。

在相邻各齿6之间的切屑容纳腔10明显大于在齿6的主齿7与副齿9之间的切屑容纳腔10a。借此切屑容纳腔10可以毫无问题地容纳可能在齿6进入工件2中时产生的木屑。有利的是，倒圆地实现从切屑容纳腔10的侧壁11、14到底面15的过渡。

在使用中各齿6以主齿7和副齿9嵌入工件2中。利用直径缩进的副齿9实现将附加的力传递到工件2上。各缩进的副齿9界定输送辊1的各齿6的进入深度。如果输送辊1是新的或接触压力是小的，则只有各齿6的直径突出的主齿7进入工件2中。在新状态下或在输送辊的相应小的接触压力时，各缩进的副齿9不进入或只很小地进入工件2中。如果输送辊1作用到工件2上的接触压力较高，则各缩进的副齿9也进入工件2中。各支承面8界定各齿6的进入深度。优选的是，主齿7和缩进的副齿9以相同的楔角构成。但各缩进的副齿9也可以构成为比各主齿7更细长，因为它们相比各主齿7受机械负荷不太大。因此对于各缩进的副齿9更小的楔角是可能的，亦即界定副齿9的侧面13、14可以形成比主齿7的侧面11、12更小的角度。齿6的包括支承面8的区域用于，在其中设置副齿9。在所示的实施例中，支承面8垂直于一条通过主齿7的齿顶和输送辊中心点延伸的直线，亦即大致相切。但也有可能是，相对该直线以一个不同于90°的角度设置支承面8（图4）。于是各齿6可以更深地进入工件2中。如果将软木或湿木用作为工件，则各齿由于这些木料的高弹性而以与硬木相比小的压力进入。

随着各主齿7逐渐变大的磨损，各缩进的副齿9总是与工件2嵌接。即使各主齿7由于磨损被如此程度地倒圆，以致它们不再嵌入工件中而只是就在上面压工件，各小的副齿9仍然进入工件2中。由此明显提高输送辊的使用持续时间。

在按图2的实施形式中，每个齿6具有一个主齿7和两个在其旁边以间距设置的副齿9。按图1的实施形式，各副齿9相对主齿7直径缩进。两个副齿9的顶点9′可以具有相同的直径。但也有可能的是，以其顶点9′不同远地设置两个副齿9。

主齿7以及沿输送辊1的旋转方向紧接着的副齿9构成为与在上述实施形式中相同的。相邻副齿9的远离主齿7的侧面14倒圆地过渡到一个第二支承面8′，有利的是，该第二支承面沿输送辊1的圆周方向比处在主齿7与相邻副齿9之间的支承面8窄。支承面8′倒圆地过渡到紧接着的副齿9的侧面13′。第二副齿9的另一侧面14′形成切屑容纳腔10的一个侧壁。

如在上述实施形式中所述的那样，齿6的各副齿9可以比主齿7更细长。与切屑容纳腔10相邻的第二副齿9本身可以比处在其旁边的副齿9更细长。此外输送辊的作用方式与在按图1的实施形式中相同。每个齿6具有两个切屑容纳腔10a、10b，它们处在主齿7与两个副齿9之间并且小于切屑容纳腔10。

在按图3的实施例中，输送辊1的每个齿6同样具有主齿7和分别两个在主齿7之前和之后设置的副齿9。在按图2的实施形式中，各齿6这样设置，以致各齿6的主齿和副齿沿圆周方向相同地设置，从而在相邻各齿6的主齿7之间分别有两个副齿9。在按图3的实施形式中，与主齿7镜像对称地分别设置两个副齿9，从而沿输送辊1的圆周方向在相邻各主齿7之间有四个副齿9，其中一个齿6的各副齿9通过切屑容纳腔10与相邻齿6的各副齿9分开。与主齿7相邻的副齿9具有比同一齿6的紧接着的副齿9更大半径。

一种这样的设置优选用于直径很大的具有相当大的齿矩的输送辊。由于各齿6的这种构型产生较强的进给力，因为较大数量的齿7、9与工件2接触。也有可能对称地在每个主齿7之前和之后分别只设置一个副齿9。

图4示出一种按照图1的齿构型。齿6具有经由支承面8与副齿9连接的主齿7。主齿7具有楔角α+β。它优选小于约50°。关于通过其顶点7′和输送辊中心点垂直于所属的切线延伸的直线16，主齿7具有不对称的横截面形状。主齿7的远离副齿9的侧面11与直线16形成一个角度α，主齿7的另一侧面12与直线16形成角度β，该角度在本实施例中大于角度α。

副齿9的横截面关于通过其顶点9′延伸的、垂直于所属的切线延伸的直线17也构成为不对称的。副齿9的朝向主齿7的侧面13与该直线17形成一个角度α′，该角度在本实施例中小于副齿9的另一侧面14与直线17形成的角度β′。

两个角度α、β也可以是相同大小的。同样也有可能的是，角度α具有负值。

处在各齿6的主齿与副齿7、9之间的支承面8相对于所属的主齿7的直线16成一个小于90°的角度γ。通过这个倾斜设置的支承面8阻止各齿6过深地进入工件2中。如果工件2的切屑已存在于在主齿7与副齿9之间的切屑容纳腔10a中，这些切屑和/或其他的粘附物则通过倾斜的支承面8被压向缩进的齿方向并且在输送辊1每转一圈时被分离。为了便于该分离效果，有利的是，从支承面8到主齿7和副齿9的侧面12或13的过渡以倒圆或半径设置。

齿6的切屑腔10a的底面8具有平坦的底面区段21，它成钝角地与主齿7的相应的侧面12连接并且以一个半径不仅过渡到主齿7的该侧面12而且过渡到副齿9的侧面13。在相邻各齿6之间的切屑容纳腔10的底面15完全通过所述半径构成在侧面11、14之间。由此构成较大的切屑容纳腔10。与切屑容纳腔10的凹面的连续弯曲的底面15相结合保证迅速地除去处于切屑容纳腔中的切屑。

图5以示意图和示例性地示出一个输送辊1，其中每个齿6设有主齿7和副齿9。在相邻各齿6之间设置切屑容纳腔10。在每个齿6的主齿7与副齿9之间设置切屑容纳腔10a。切屑容纳腔10、10a大致相同深。此外各齿6可以构成为与在按图1至4的实施形式中相同。代替直的或平坦的支承面，设置倒圆的支承面8，由此得出倒圆的齿形状。

图6示意示出一种类似图5的实施形式。在每个齿6的主齿7与副齿9之间的切屑容纳腔10a比在相邻各齿6之间的切屑容纳腔10具有更小的深度。切屑容纳腔10的底面15构成为凹面倒圆的。在每个齿6的主齿7与副齿9之间的切屑容纳腔10a也具有一个凹面倒圆的面18。具有主齿7和副齿9的各齿6可以按照按图1至4的实施形式构成。

切屑容纳腔10的倒圆的底面15改善了输送辊处于切屑容纳腔10中的切屑或粘附物的清洁。通过不再明显的支承面8，输送辊也可以有利地用于输送湿木，因为为了进给需要更高的进给力，因为木材由于湿度在某种程度上紧吸在支承面上，由此相对于支承的摩擦系数在湿木情况下明显高于在干木情况下的。

在按图7的输送辊中，在相应的齿6的主齿7与副齿9之间的支承面8设有一个轻微的凸起20，由此形成一个较小的倒圆的凸缘。这个具有凸缘的凸起20的优点是，可能处于切屑容纳腔10a中的切屑在旋转的输送辊嵌入工件时被可靠地排出并且被简单地送走。

如已在各上述实施例中那样，每个齿6的切屑容纳腔10a小于在相邻各齿6之间的切屑容纳腔10。与在按图4的实施例中类似，支承面8这样倾斜地设置，以致它在到主齿7的过渡处比在到副齿9的过渡处离输送辊的旋转轴线具有更大的间距。

切屑容纳腔10的底面15以大的半径过渡到侧面11、14，这便于除去处于切屑容纳腔10中的切屑。

在按图8的实施例中，在齿6的主齿7与副齿9之间的支承面8构成为平坦的并且分别以一个半径切线连续地过渡到主齿7和副齿9的相应的侧面。支承面8同样如此倾斜地设置，以致它在到主齿7的过渡处比在到副齿9的过渡处离输送辊的旋转轴线具有更大的径向间距。

在相邻各齿6之间的切屑腔10的底面15具有一个平坦的区段21，它成钝角地与副齿9的侧面14连接。底面区段21以大的半径连续弯曲地过渡到主齿7的侧面11。通过这种构成，副齿9的侧面14变得很短并且在相邻各齿6的主齿7与副齿9之间不形成切屑可能卡在其中的楔形的切屑容纳腔。

各齿6在输送辊1的圆周上分布地设置并且有利地在输送辊1的宽度上延伸。各齿6也可以在输送辊1的宽度上成多排地设置，各排通过圆周槽彼此分开（图9）。

输送辊1示例性具有两个彼此以间距设置的圆周槽22、23。有利的是，各齿排是等宽的。输送辊1以已知的方式具有一个中心的通孔24并且被无相对旋转地固定在一个（未示出的）轴上。无相对旋转的连接例如经由一种键/键槽实现，其中在图9中示出键槽25。

为了阻止输送辊1在轴上的轴向移动，一个径向螺纹孔26通到通孔24中，该通过容纳一个（未示出的）螺钉，利用该螺钉可以防止输送辊1在所述轴上轴向移动。

不同于所示的实施例，也有可能将输送辊1法兰连接到轴上。

在所述各实施形式中，将很高的进给力传递到工件2上是可能的，从而即使当工件可能是润的，也可以在支承面上可靠地输送工件。对此各齿6的缩进的副齿9作出显著的贡献。所述的输送辊1的自清洁效果用于，即使在变得困难的条件下例如在输送湿木料时也确保输送辊1的抗滑性。在各齿6每次重新压入工件2时都挤走或排出处于切屑容纳腔10、10a中的切屑。如果切屑容纳腔10、10a的底面15、18如在按图6的实施例中那样是被倒圆，则切屑经由这些倒圆被挤走。这种自清洁效果可以通过这样的方式进行改善，即切屑容纳腔10、10a的底面15、18不是均等地，而是不均等地被倒圆。

至少输送辊1的各齿6可以是表面淬火的，由此提高耐磨性。表面可以例如镀铬或通过火焰喷射设有一个耐磨层。

主齿7和副齿9可以具有不同的楔角，以便阻止这些齿过深地进入工件2中。楔角越大，相应的齿进入工件中的深度越小。有利的是，输送辊也可以用于硬木，因为在那里特别要求各齿极小地进入，以便只须在工件上面上切除很少的木材。

由于每个齿6都设有至少一个副齿9，所以即使在主齿7完全磨损情况下，很好的进给作用也作用到工件2上。随着各齿6的磨损逐渐变大，输送辊1的形状接近一个滚花的辊的形状。因此磨损的输送辊仍然具有足够的进给力，该进给力在可比较的磨损状态下明显高于在传统的输送辊中的。在传统的输送辊中，形状随着逐渐变大的齿磨损接近一个圆柱体，进给作用由此显著地恶化。

考虑到达到更高的进给值，各副齿9具有不同于各齿6的所属的主齿7的造型。这样各副齿9的侧壁13、14，13′、14′可以构成为陡的（更小的楔角），因为由于各副齿9的长度短，所以作用到齿根上的弯曲应力小。

当以描述的方式加深地设置支承面8、8′时，实现了高的寿命和可很好传递的进给力。从主齿和副齿7、9的侧面到支承面8、8′的过渡以描述的方式构成为倒圆的，以便输送辊具有所描述的自清洁效果并且各主齿和副齿7、9具有最好的强度。如果要求各齿深地进入工件2中，则将支承面8、8′相应深地设置在输送辊1的圆周上。

按照主齿和副齿7、9的构成，输送辊1可以用于广泛的应用领域。因此，输送辊鉴于这些齿的形状构型可以最好地匹配于不同的材料特性。

按照应用成型，可以改变半径r1与r2的比例、主齿7和副齿9的径向长度、齿7、9的楔角、主齿或副齿7、9相对于直线16的上升的和下降的侧面的角度。同样可以改变输送辊的直径和各齿的分布、亦即在圆周上设置的齿6数量。在其间具有各切屑容纳腔的主齿和副齿在各图中所描述的不同的设置并不限于这些实施例，而是还可以找到主齿和缩进的副齿的其他的设置。

通过组合所描述的各变化方案，可以提供输送辊1的构型的许多可能性。

图10以曲线图示意示出输送辊1的各主齿7和各副齿9的作用。在该曲线图中描述了相对各齿的进入深度的进给力。首先只有各主齿7进入工件2中。随着进入深度逐渐增大，进给力也逐渐增大。当各主齿7已达到相应的进入深度时，各副齿9起作用。在点t1处，各主齿7如此远地进入工件2中，以致各副齿9也与工件2进入嵌接。通过各副齿9的附加嵌接显著地提高进给力。

通过各副齿9还延长了输送辊1的寿命。在图11中示出输送辊1的进给力与使用持续时间或寿命的函数关系。随着输送辊1的使用持续时间逐渐增加，进给力逐渐减小。如果输送辊1只设有各主齿7，用虚线的曲线区段表示寿命的走向。在时刻t2，各齿如此大地磨损，以致它们不再嵌入工件2中并且进给力只由剩下的圆柱形的外表面的摩擦产生。在该时刻达到实际的寿命极限。但由于输送辊1具有各副齿9，其特征在于曲线区段19，在输送辊1的使用持续时间逐渐增加时，提高进给力。在时刻t3，各主齿7和各副齿9完全磨损。于是进给力达到其最小值并达到寿命极限，但相比在传统的辊中首先在更晚的时刻。在时刻t1，各主齿7如此大地磨损，以致各副齿9总是已与工件2接触。在该时刻，如通过曲线区段19表明特征的那样，相比在输送辊1只设有各主齿7时，进给力下降不太大。进给力按照曲线区段19的相对提高归因于，各更少磨损的、尖的副齿9进入工件2中并且接触面变大，这导致进给作用的显著延长。

Claims (11)

1.用于进给由木材、合成材料等制成的工件的输送辊，具有一些在圆周上分布设置的齿（6），其特征在于，至少其中几个齿（6）具有一个主齿（7）和至少一个与该主齿隔开距离设置的副齿（9），所述副齿比主齿（7）具有更小的齿顶半径（r2）。

2.按照权利要求1所述的输送辊，其特征在于，副齿（9）沿输送辊（1）的旋转方向设置在主齿（7）之后。

3.按照权利要求1所述的输送辊，其特征在于，副齿（9）沿输送辊（1）的旋转方向位于主齿（7）之前。

4.按照权利要求1至3之一所述的输送辊，其特征在于，齿（6）的主齿（7）和副齿（9）通过支承面（8，8′）相互连接。

5.按照权利要求4所述的输送辊，其特征在于，支承面（8、8′）横向地与主齿（7）的侧面（12）连接并且与副齿（9）的侧面（13）连接。

6.按照权利要求4或5所述的输送辊，其特征在于，主齿（7）和/或副齿（9）的侧面（12、13）以倒圆过渡到支承面（8，8′）。

7.按照权利要求4至6之一所述的输送辊，其特征在于，支承面（8）形成齿（6）的切屑容纳腔（10a）的底面。

8.按照权利要求7所述的输送辊，其特征在于，支承面（8）具有凸起（20）。

9.按照权利要求1至8之一所述的输送辊，其特征在于，主齿（7）和副齿（9）具有不同的成型横截面。

10.按照权利要求1至9之一所述的输送辊，其特征在于，主齿（7）比副齿（9）具有更大的楔角（α+β）。

11.按照权利要求1至9之一所述的输送辊，其特征在于，主齿（7）具有与副齿（9）相同的楔角（α+β）。

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