CN102939165A - 行波场反应器以及用于将能磁化的颗粒从液体中分离的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种行波场反应器（1）以及一种用于利用所述行波场反应器（1）将能磁化的颗粒从液体（5）中分离的方法。所述行波场反应器（1）具有管状反应器（2），在该反应器的外圆周上布置至少一个用于产生行波场的磁体（3）并且该反应器的内腔（4）由所述液体（5）流过。在所述管状反应器（2）的内腔（4）中布置挤压体（6），所述挤压体将液体（12）导入所述管状反应器（2）的内腔（4）中，所述液体与在所述反应器（2）中流动的液体（5）相混合。

Description

行波场反应器以及用于将能磁化的颗粒从液体中分离的方法

技术领域

本发明涉及一种行波场反应器并且涉及一种用于利用该行波场反应器将能磁化的颗粒从液体中分离的方法。行波场反应器具有管状的反应器，在该反应器的外圆周上布置至少一个用于产生行波场的磁体并且该反应器的内腔能由液体流过。在管状反应器的内腔中布置挤压体。

背景技术

例如由专利文献WO 2010/031613 A1已知的行波场反应器被用于将能磁化的颗粒或磁性颗粒从液体中分离。此外，能磁化的颗粒的概念也可被理解为已被磁化的磁性颗粒。能磁化的颗粒例如产生于铁矿石例如被精细研磨的矿石加工中。为了将待提取的金属、例如磁铁矿（Fe₃O₄）从其他材料、例如砂中分离，将所研磨的矿石与水或油相混合。然后，在行波场反应器中通过利用磁化以及利用颗粒在磁场中的定向运动而将能磁化的颗粒从该混合物中分离。

通过使用例如起化学作用的或者物理活化的能磁化的颗粒，预先制备的能磁化的颗粒也可被用于提取矿石中的化合物。矿石中的待提取的组分可与所述颗粒以化学的方式、例如通过硫酸盐官能团化或者以物理的方式、例如通过库伦相互作用相结合。相类似地，也可借助能磁化的颗粒从溶液中分离出微量元素、从悬浮液中分离出固体物质或者使得具有不同相的液体相互分离。

在将能磁化的颗粒从液体中分离时，混合物通过管状反应器泵吸或者例如借助重力流经反应器。反应器被在该反应器的内腔中产生磁场的电磁线圈或者永磁体包围。所述磁场作用于液体中的能磁化的颗粒。所述能磁化的颗粒在该磁场的作用下向壁的方向、即管状反应器的内壁的方向运动。电磁线圈或者永磁体会沿着管状反应器的纵向方向产生行波场，即磁场这样来改变其振幅，使得磁场会以其振幅沿着纵向方向或者说在液流的方向上波状地随着时间和空间移动。

通过行波场的作用，向壁运动的能磁化的颗粒会聚集成凝聚物并且沿着壁在反应器的纵轴线的方向上或者说随着液流运动。在反应器的终端区域内，在壁中布置吸出口，吸出口可经过控制或调控而被打开并且重新关闭。当吸出口打开时，可吸出反应器中的颗粒。剩下的不含颗粒或者说颗粒浓度大大衰减的液体会通过管状反应器的管件出口从反应器中排出或者说泵出。

为了更好地分离液体与在壁上运动的颗粒，可在吸出口的区域内布置环状的分隔板。分隔板作为一种外直径较小的管件布置在内直径较大的管状反应器的管内。在分隔板-管件与反应器管之间构成了间隙，更间隙要足够大，以使得能磁化的颗粒的凝聚物能够沿着壁在间隙的区域内运动通过该间隙。所述间隙也要足够小，以使得仅尽可能少的液体会随着沿着壁运动的能磁化的颗粒一起流过该间隙。剩下的不含任何能磁化的颗粒或者至少含有较小浓度的能磁化的颗粒的液体会流经被环状分隔板完全包围的分隔板的内部区域而流向管状反应器的管件出口。

间隙内的能磁化的颗粒可直接通过间隙出口排出或者吸出，或者可使用壁中的吸出口，以便通过控制或调控吸出间隙内的磁性颗粒。

为了实现能磁化的颗粒与液体的有效分离，必须使用磁场强度较高的磁场，以便能够以该磁场完全通过沿着所述管状反应器的横截面的内部区域。只有这样，所有能磁化的颗粒或者至少一大部分能磁化的颗粒才可运动到反应器的壁上。

在较小磁场的情况下改进分离效果、并且进而在使用用于产生磁场的电线圈的情况下节省能耗的方案在于使用挤压体。所述挤压体例如呈圆柱形地、优选从横截面上看位于中心地布置在空心圆柱形或者说管状的反应器内。液体在间隙内在所述反应器的壁与所述挤压体之间流动，并且液流横截面由圆形横截面限制为圆环状横截面。也可设想取代圆形使用其他横截面。为了完全通过挤压体与能磁化的颗粒的液体流经其中的管状反应器的壁之间的环形间隙，磁场所需要的磁场强度要比完全通过没有挤压体的管状反应器所需的磁场强度更低。

上述行波场反应器使得能磁化的颗粒与液体有效分离。然而，能磁化的颗粒会取决于分隔板的几何结构以及取决于液流速度和行波场速度脉冲式地实现凝聚。因此并不是连续地、而是近似连续地、脉冲式地从反应器中获取包括能磁化的颗粒的材料流。

除了能磁化的颗粒外，还会吸出一定量混有颗粒的液体。在所述液体中有矿石残渣、即所谓的尾矿。为了进一步降低尾矿的浓度，可重新通过行波场反应器泵吸凝聚的颗粒-液体混合物。然而，这就增加了成本和时间耗费，并且导致液体变得粘稠。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提出一种用于将能磁化的颗粒从液体中分离的行波场反应器以及一种使用这种行波场反应器的方法，由此避免变稠或者说粘稠，并且进而能够在降低成本和投入以及提高产量的同时实现颗粒和液体的更好的分离。此外，根据本发明的行波场反应器和方法的目的在于从反应器中获得连续的材料流。

上述目的在用于将能磁化的颗粒从液体中分离的行波场反应器方面通过权利要求1所述的特征得以实现，并且在用于利用行波场反应器将能磁化的颗粒从液体中分离的方法方面通过权利要求12所述的特征得以实现。

根据本发明的用于将能磁化的颗粒从液体中分离的行波场反应器以及用于利用行波场反应器将能磁化的颗粒从液体中分离的方法的有利设计方案由分别对应的从属权利要求中得出。其中，独立权利要求的特征可与从属权利要求的特征相结合，并且从属权利要求的特征可相互结合。

根据本发明的用于将能磁化的颗粒从液体中分离的行波场反应器具有管状反应器，在管状反应器的外圆周上布置至少一个用于产生行波场的磁体。管状反应器的内腔能由液体流过并且在其内腔中布置挤压体。挤压体设计为用于将液体导入所述管状反应器的内腔中。

通过挤压体被导入管状反应器的内腔中的液体会稀释反应器内含有能磁化的颗粒的液体。借助这种额外的液体，可使得含有能磁化的颗粒的、从反应器中抽取或者泵吸出的液流由脉冲式液流变成更加连续的液流。例如可分别根据包括能磁化的颗粒的原始液体是含水还是含油而用纯水或纯油实现所述含有能磁化的颗粒的液体的稀释。被稀释的混合物可被输送给另一个反应器，并且混合物由于这种稀释而保持更好的流动性以及更易于加工以及进一步的凝聚或者说净化。通过每个另外的穿过行波场反应器的通道来移除尾矿，并提高所需要的可回收原料颗粒或者与颗粒相结合的可回收原料的浓度和纯度。由此提高待提取的可回收原料的产量。

用挤压体中的液体进行稀释，因而提高了反应器中的可回收原料的可加工性，通过重复上述工序，提高液体更好的粘性，并且由于稀释而降低的颗粒密度也提高了颗粒可活动性。因此，能磁化的颗粒在另一个穿过反应器的通道内能够更好地在磁场内运动到壁上，并且因而更好地被从含有尾矿的液体中分离。通过更好的分离，需要更少的用于达到颗粒所需要的凝聚以及尾矿的净化的工序。这就节省了成本、投入并且提高了产量。

为了能够通过挤压体将液体导入反应器中，所述挤压体可设计为管道。该管道能由液体流过，并且在管道的在管状反应器的内腔中的一个端部上可以布置至少一个用于将液体导入管状反应器的内腔中的开口。由此能够在管状反应器的空间区域内将来自挤压体的液体添加进含有能磁化的颗粒的液流中，能磁化的颗粒已经在所述区域中聚集成为通过磁性行波场的壁上面的凝聚物。添加液体以及进而改变液流比例直到形成涡流，那么就不会影响能磁化的颗粒在壁的方向上的运动过程以及凝聚。

如果至少一个开口设计为喷嘴的形状，就能够良好地使液体从管状反应器内的挤压体中以可控制或可调控或者可预设的液流形状排出。那么，就可使液体被“喷进”或者说有针对性地引入含有能磁化的颗粒的液流中，并且就可有利地影响所形成的液流以及液流的混合。

可以在挤压体的在管状反应器的内腔中的一个端部上布置分隔板。该分隔板能够更好地将能沿着管状反应器的壁运动的能磁化的颗粒从在反应器的内腔中的液体中远离壁分离。液体量更少的能磁化的颗粒、此外也被称为剩余液体，也可沿着分隔板与管状反应器之间的间隙运动。液体的不含任何能磁化的颗粒或者仅含有极少量能磁化的颗粒的主要液流不会流过所述间隙，而是流过分隔板的中心。因此，通过分隔板能够使含有剩余液体的颗粒流与不含能磁化的颗粒或者说含有极少量能磁化的颗粒的主要液流分离。可取消通过反应器壁上的吸出口吸出磁性颗粒。降低了技术投入。即便在使用吸出口时，仅吸出含有能磁化的颗粒的剩余液体，而不会吸出液体的主要液流，由此在这种情况下实现了将能磁化的颗粒从液体（主要液流）中的更好的分离。

至少一个用于将液体导入管状反应器的内腔中的开口可布置在分隔板中。因此不会稀释离开了反应器的液体的主要液流、而仅稀释了一部分含有能磁化的颗粒的剩余液体，该剩余液体位于分隔板与管状反应器的壁之间。

该分隔板可设计为空心圆柱体形或者环状，包括布置在管状反应器的内腔中的挤压体的一个端部与分隔板之间的连接件。该连接件可呈管状并且使得挤压体和分隔板相互通流地连接。因此，不含或者说含有浓度大大降低的能磁化的颗粒的主要液体可流过分隔板内或者说被分隔板包围的连接件之间，进而离开反应器，而不会重新与剩余液体和能磁化的颗粒混合。含有能磁化的颗粒的剩余液体可直接地通过分隔板与反应器的壁之间的间隙离开反应器或者通过壁中的开口被泵吸出去，而不会重新与主要液流结合。

分隔板的空心圆柱体的形状能够实现液体在分隔板区域内的有利的流动情况。其纵轴线平行于分隔板前的含有能磁化的颗粒的液体的流动方向的空心圆柱体形状能够在液体进入分隔板的区域中时提供更小的流阻，因此能够实现泵功率的降低。

分隔板和挤压体可由均质体构成。这也能够实现在机械方面特别稳定的结构。优选地选择非磁性的材料作为用于挤压体和分隔板的材料。例如可使用塑料作为材料。因此，能磁化的颗粒就不会附着在分隔板和挤压体上，进而不会抑制分离或者不会影响用于使能磁化的颗粒运动的磁场。

该管状反应器和/或挤压体可设计为空心圆柱形，具有圆形的横截面。这也就实现了特别简单的结构以及通过反应器的有利的流动情况，在没有较大流阻的同时实现了较高的机械稳定性。

该至少一个开口可以布置在圆周上。通常会取代一个开口而使用多个开口，以便能够使液体通过支承件进入反应器的壁与分隔板之间的间隙的所有区域中。一种有利的实施方式设定，六个开口在圆周上布置在圆周与从圆的中心点出发的束对（Strahlenpaar）的交点上，其中，该束对分别形成60°、120°、180°、240°和300°的角。开口通常直接位于支承件的端部上。形成了类似于具有轮辐的车轮的结构，其中，在轮辐的端部上设有输出口。

还可使用水和/或油作为液体，不仅作为含有能磁化的颗粒的液体，也作为通过挤压体混合进来的液体。有利的是，在使用水作为含有能磁化的颗粒（以及尾矿）的液体的情况下，同样将水、然而是纯水用作为混合进来的液体。在使用油作为含有能磁化的颗粒（和尾矿）的液体的情况下，优选地同样用油、然而是纯油作为混合进来的液体。该液体可以是水或油，但是甚至仅包含水或油作为一种组分。

用于产生行波场的、布置在管状反应器的外圆周上的至少一个磁体可包括电磁体和/或永磁体。通过例如由线圈构成的电磁体能够简单且良好可控地产生磁性的行波场。作为替代方案或者补充方案的是，也可使用永磁体，其中，为了产生行波场，使得该永磁体沿着管状反应器运动。

根据本发明的用于利用如上述的行波场反应器来将能磁化的颗粒从液体中分离的方法包括以下步骤：通过管状挤压体将第二种液体、尤其是水导入管状反应器的内腔中。该管状反应器由第一种液体、尤其是由能磁化的颗粒和水构成的悬浮液流过。

第一种液体能在挤压体与管状反应器的壁之间的间隙中在管状反应器的内腔中沿着管状反应器的纵轴线流动，并且第二种液体能由该管状挤压体的内腔通过该管状挤压体的一个端部上的管状连接件流向该挤压体与管状反应器之间的分隔板中的至少一个开口、尤其是6个喷嘴形状的开口。其中，该第一种液体和第二种液体能在该分隔板与管状反应器之间的区域内混合，并且第一种液体能在被分隔板完全包围的连接件之间流动。

第一种液体的液流和第二种液体的液流能在开口的区域内以基本上为90°的角汇合。其中，实现了特别好的充分混合。

替代方案是，第一种液体和第二种液体能以逆流原理相混合。第一种液体和第二种液体也可在流动方向相同、尤其是涡流的情况下相混合。

与用于利用行波场反应器将能磁化的颗粒从液体中分离的方法相联系的优点类似于前面在行波场反应器方面描述过的优点。

附图说明

下面借助附图进一步说明具有根据从属权利要求所述特征的有利的改进方案的本发明的优选的实施方式，然而，本发明并非仅限于该实施方式。

其中：

图1是沿着根据本发明的行波场反应器1中的液体5的流动方向的示意性截面图；

图2是图1中的行波场反应器1在分隔板9通过连接件11固定在挤压体6上的区域内的横截面图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的行波场反应器1。该行波场反应器1具有管状反应器2，该反应器例如由塑料或者由其他非磁性材料构成的空心圆柱形管件构成。在该管状反应器2的外圆周上布置有磁体、例如由电线圈构成的电磁体。该线圈沿着反应器2的纵向方向相互之间相邻地沿着反应器2的外圆周这样布置，使得该线圈能够在反应器2的内腔4中产生磁性行波场。

该磁性行波场在磁体3的区域内沿着该反应器2的横截面穿过该反应器2的由含有能磁化的颗粒5的液体流过的整个内腔4。含有能磁化的颗粒5的液体以平行于管状反应器2的纵向方向的流动方向在反应器2的内腔4中流动，并且通过磁体3的磁场向能磁化的颗粒施加这样的作用力，该作用力使得能磁化的颗粒在反应器2的内壁10的方向上运动。通过将磁场设计为行波场使能磁化的颗粒沿着壁10在流动方向5上运动。根据行波场的设计，可根据需要使能磁化的颗粒通过行波场与流动方向5反向地运动。此外，其振幅类似于波形地沿着管状反应器2的纵向方向随着时间“移动（wandert）”或者说在空间上发生改变、即运动的磁场被视为磁性行波场。

在管状反应器2的内腔4的中心以纵轴线与管状反应器的纵轴线平行或叠合地布置挤压体6。该挤压体6挤压液体并且由此使为液体所提供的空间4变小。为了完全通过磁场的更小的空间4，需要更小的磁体3或者说在使用电磁体的情况下需要更小的电流强度。这就节省了投入、材料和/或能量。

该挤压体6类似于该管状反应器2被设置为空心圆柱形的管件，然而具有比该管状反应器2的内圆周更小的外圆周。在挤压体6的外圆周与管状反应器2的内圆周之间构成了间隙或者说内腔4，含有能磁化的颗粒5的液体、即第一种液体在该内腔中流动。第二种液体12则在该挤压体6的空心圆柱形管件的内部、即在挤压体6的内部中流动。

如果第一种液体5是由精细研磨的铁矿石利用水悬浊而制造，那么，可将水、尤其是纯水用作第二种液体。在这种情况下，能磁化的颗粒是在外磁场中被磁化的磁铁矿颗粒。另外，在悬浊的混合物中还含有砂的成分。如果使用油来进行悬浊，那么，尤其可用油、尤其是纯油作为该第二种液体。同样也可使用作为液体成分或者液体混合物的溶液。

该挤压体6在一个端部7上通过连接件11与分隔板9相连接。该分隔板9设计为呈空心圆柱形的环状，具有比管状反应器2的内直径更小的环状外圆周。该环状或管状的分隔板9的中心轴线和该管状反应器2的中心轴线可以是相互平行的或者优选相同的。该分隔板9由此相对于第一种液体5的液流而言形成了极小的流阻。在壁10、即管状反应器2的内壁与环状分隔板9的外圆周面之间构成了狭窄且可供通过的间隙，在壁10上通过行波场运动的能磁化的颗粒会随着少量的第一种液体5运动穿过或者说流过该间隙。第一种液体5的不含任何能磁化的颗粒或者仅含有极少量的能磁化的颗粒的主要部分流过分隔板9的内直径。

第一种液体5中的能磁化的颗粒会在分隔板9之前的管状反应器的区域内通过磁场聚集到壁10上并且由此在远离壁10的中间区域内被贫化或者说完全移除。通过分隔板9“以机械的方式”使得第一种液体5的不含有任何能磁化的颗粒或者说仅仍含有极少能磁化的颗粒的主要部分与聚集在壁10上的能磁化的颗粒以及剩余液体5分离。能磁化的颗粒可凝聚在行波场中，也就是说该颗粒并不是均匀分布地聚集在壁10上，而是聚集成“小堆”。该小堆然后通过行波场沿着壁10向布置在管状反应器的端部7上的、与被贫化或者不含能磁化的颗粒的液体5的主要部分的出口分开的出口运动，并且可在此随着液体5的极少的剩余部分从反应器2中通过导出、泵出或流出的方式排出。液体5含有尾矿的主要部分，该主要部分的可回收物质（能磁化的颗粒）变少或者完全不存在，然而会含有大量所不期望的矿石残渣（例如砂子）成分，可在远离环状分隔板9的内部区域的中间区域中从反应器2中流出或者说泵出。

通过出口排出能磁化的颗粒14的含有液体5的剩余部分的凝聚物的替代方案是，可在管状反应器2的壁10上布置开口，该开口在由凝聚物14通过时可被打开并且由此有效地吸出该凝聚物14。

由于能磁化的颗粒的比例更高，剩余液体5与通过开口或者位于分隔板9与管状反应器2之间的间隙中的出口被提取出反应器2的能磁化的颗粒非常粘稠或者说以较高的粘性附着在一起。这就可能阻塞开口或者间隙出口，并且在进一步的加工中导致出现问题。因此，根据本发明，第二种液体、尤其是纯液体如纯水或油被泵吸进、导入或者喷进分隔板9与管状反应器2的壁10之间的间隙中。这就实现了利用凝聚的能磁化的颗粒14稀释了剩余液体5，避免了出口或者说排出口的阻塞，并且简化了能磁化的颗粒的进一步加工。

用于稀释的第二种液体可通过挤压体简单地被导入，因为通过管状反应器2的壁10中的开口来进行导入，将导致在能磁化的颗粒在壁10上运动时出现问题。如图1所示，第二种液体通过管状挤压体6的内部部分、即通过管状连接件11被导入、引进或者说用泵吸进分隔板9中的开口8，并且从该开口处被带进分隔板9与管状反应器2的壁10之间的间隙中。由此通过第二种液体12在该间隙的区域内稀释含有能磁化的颗粒的第一种液体5。

在图2中，为了更好地进行说明，以横截面图垂直于图1所示的沿着管状反应器2或者说挤压体6的纵轴线地示出了管状反应器2的包括了分隔板9、连接件11和挤压体6的区域。

该环状分隔板9以机械的方式稳固地通过连接件11与挤压体6相连。在连接件11之间存在空隙，液体的不含能磁化的颗粒或者说能磁化的颗粒浓度大大降低的主要部分可通过该空隙导出或者说可流过环状分隔板9的内腔4。在分隔板9与管状反应器2的壁10之间构成间隙，该间隙形成了内腔4或者空隙，在壁10上沿着壁运动的凝聚的能磁化的颗粒14可通过该空隙从反应器2中排出并且在其中加进或者混进第二种液体12以用于稀释。该第二种液体12会通过管状挤压体6、通过通流地与该挤压体相连的管状连接件11、开口8被导入分隔板9中，该分隔板可设计为喷嘴的形状。第二种液体12会通过该开口8被带进管状反应器2的壁10与分隔板9之间的间隙中。因此，连接件11使得挤压体6与分隔板9或者说与分隔板9中的开口8的区域以机械的方式稳固且通流地相连。该分隔板9、连接件11和挤压体可由均质体构成。

如图1所示，用于稀释的第二种液体12可与壁10或者说分隔板9的表面或者说与第一种液体的流动方向5呈直角13地被送入间隙中。由此一方面形成了液体5，12的整个液流，该液流例如通过形成涡流能够实现液体5和12的良好的充分混合。另一方面在间隙中形成了部分液流，该部分液流反作用于含尾矿的液体5的输入，由此实现能磁化的颗粒与尾矿更好地分离。能磁化的颗粒的运动仅仅取决于液流或者完全不受影响，因为这种运动是取决于间隙宽度，基本上由行波场确定。

可替换地也可设想角度13不为90°的其他角度。那么，例如就能够通过适合的角度选择实现液体5和12的逆流或者同向液流。

本发明并非仅限于上述实施方式。这些实施方法也可相互结合。尤其是可能使用一系列不同的材料作为液体和颗粒。

Claims (15)

1.一种用于将能磁化的颗粒从液体（5）中分离的行波场反应器（1），所述行波场反应器具有管状反应器（2），在所述管状反应器的外圆周上布置至少一个用于产生行波场的磁体（3）并且所述管状反应器的内腔（4）能由所述液体（5）流过，其中，在所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中布置挤压体（6），其特征在于，所述挤压体（6）设计为用于将液体（12）导入所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中。

2.根据权利要求1所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述挤压体（6）设计为管道，所述管道能由所述液体（12）流过并且在所述管道的在所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中的一个端部上布置至少一个用于将所述液体（12）导入所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中的开口（8）。

3.根据权利要求2所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述至少一个开口（8）设计为喷嘴的形状。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的行波场反应器（1），其特征在于，在所述挤压体（6）的在所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中的一个端部上布置分隔板（9），所述分隔板设计为用于将能沿着所述管状反应器（2）的壁（10）运动的能磁化的颗粒从在所述反应器（2）的所述内腔（4）中的液体（5）中远离所述壁（10）分离。

5.根据权利要求4所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述至少一个用于将所述液体（12）导入所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中的开口（8）布置在所述分隔板（9）中。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的行波场（1），其特征在于，所述分隔板（9）设计为空心圆柱体的形状，在所述挤压体（6）在所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中的一个端部与所述分隔板（9）之间具有连接件（11）、尤其是具有管状连接件（11），所述连接件使得所述挤压体（6）与所述分隔板（9）通流地相连。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述分隔板（9）和所述挤压体（6）由均质体构成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述管状反应器（2）和/或所述挤压体（6）设计为空心圆柱形，具有圆形的横截面。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述至少一个开口（8）在圆周上、尤其是六个开口（8）在所述圆周上布置在所述圆周与从圆的中心点出发的束对的交点上，其中，所述束对分别形成60°、120°、180°、240°和300°的角（13）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的行波场反应器（1），其特征在于，所述液体（5，12）包含水和/或油或者基本上由水和/或油构成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的行波场反应器（1），其特征在于，用于产生行波场的、布置在所述管状反应器（2）的所述外圆周上的所述至少一个磁体（3）包括电磁体和/或永磁体。

12.一种用于利用根据前述权利要求中任一项所述的行波场反应器（1）将能磁化的颗粒从液体（5）中分离的方法，其特征在于，通过管状挤压体（6）将第二种液体（12）、尤其是水导入管状反应器（2）的内腔（4）中，所述管状反应器由第一种液体（5）、尤其是由能磁化的颗粒和水构成的悬浮液流过。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一种液体（5）在所述挤压体（6）与所述管状反应器（2）的壁（10）之间的间隙中在所述管状反应器（2）的所述内腔（4）中沿着所述管状反应器（2）的纵轴线流动，并且所述第二种液体（12）由所述管状挤压体（6）的所述内腔（4）通过所述管状挤压体（6）的一个端部上的管状连接件（11）流向所述挤压体（6）与所述管状反应器（2）之间的分隔板（9）中的至少一个开口（8）、尤其是6个喷嘴形状的开口（8），其中，所述第一种液体和所述第二种液体（12）在所述分隔板（9）与所述管状反应器（2）之间的区域内混合，并且所述第一种液体（5）在被所述分隔板（9）完全包围的所述连接件（11）之间流动。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一种液体（5）的液流和所述第二种液体（12）的液流在所述开口（8）的区域内以基本上为90°的角汇合。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一种液体和所述第二种液体（12）以逆流原理相混合，和/或所述第一种液体（5）和所述第二种液体（12）在流动方向相同、尤其是涡流的情况下相混合。

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