CN102936854A - 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺 - Google Patents
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Abstract
一种应用于印染行业中，适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺。全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品。印花色浆中不加碱剂，所以印花后不必立即进行蒸化与后处埋，搁置过程中不会有风印产生，汽蒸时间短，成品较传统工艺色泽艳亮。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染行业中的印染工艺技术，具体是指一种采用全棉织物经前处理，烘干后再印花的冷染直印工艺。
背景技术
无论园网、平网或者辊筒印花，传统全棉织物应用活性染料直接印花，一般为一相法和两相法：一相法，即采用反应性能低的活性染料与糊料、助剂和碱剂组成印花色浆，其流程为：前处理白坯→染料、碱化学品同浆印花烘干→蒸化固色→洗烘；两相法，反应性能高的活性染料，如二氯均三嗪型、乙烯砜型，在与糊料和助剂混合后，借助碱液作用，短时间内高温固着，即在印花色浆中不加碱剂，印花烘干后再进行轧碱固色，其流程为：前处理白坯→不含碱等固色剂的染料单浆印花烘干→轧固色化学液高效短蒸→洗烘。一相法印花的长处在于印花、固色一步到位，但缺点在于印花色浆因含有碱液，造成贮存时间很短，并且印花后的织物必须充分烘干，织物烘干后不宜久放，要及时蒸化，否则暴露空气中，会引起变色，造成风印瑕疵。另外在水洗时也易沾污白底，需平洗二次，并采用溢流洗法，防止水槽积污过多而玷污白底，因此耗水很大。而两相法印花的印浆内不含碱等固色剂，而是在印花烘干后再轧第两相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成轧化学液固色皂洗后，容易造成印花织物的花型轮廓的不清晰度和白地易被玷污。
发明内容
针对传统全棉织物应用活性染料直接印花一相法易形成风印瑕疵，两相法易形成轮廓不清、白底玷污的缺陷。本发明提供了一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，以及工艺中所用到的前处理液和色浆配方。
本发明的第一个方面，提供了一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺。其特征是：
织物首先浸轧前处理液，扎余率为60％-70％；烘干后应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间10s-90s，最后经水洗烘干后即得成品。其 流程为：浸轧前处理液→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干。
本发明的第二个方面，提供了一种适用于上述冷染直印工艺的前处理液配方。该前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为：
阴离子型淀粉衍生物 10％；
防染盐S 0.7-1％；
尿素 1-12％；
碳酸钠 0.5-1.5％；
碳酸氢钠 1.5-4％；
用去离子水调到 100％。
其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。
本发明的第三个方面，提供了一种适用于上述冷染直印工艺的色浆配方。该色浆配方中各组分按重量百分比其含量为：
活性染料 1-6％；
醚化淀粉与海藻酸钠共混物 30％；
防染盐S 1％；
尿素 3％；
用去离子水调到 100％。
其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料；醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比1∶1共混配制而成；防染盐S和尿素的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。
本发明所述冷染直印工艺的色浆调制方法如下：
先用冷水将活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充 分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印工艺的色浆。
本发明的有益效果在于：冷染直印工艺中印花色浆中不加碱剂，而是采用织物经前处理，烘干后印花的工艺方法，因此印花色浆中不加碱剂，所以印花后不必立即进行蒸化与后处埋，搁置过程中不会有风印产生，汽蒸时间短，仅数十秒钟汽蒸即可，节省蒸气。上色率能提高10％-20％，成品较传统工艺色泽艳亮。
具体实施方式
以下通过实施例来对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。
实施例1
织物：全棉纱卡21*21 108*58 47/63/67
冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为：
阴离子型淀粉衍生物 10％；
防染盐S 0.7％；
尿素 8％；
碳酸钠 1.5％；
碳酸氢钠 1.5％；
用去离子水调到 100％。
其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。
冷染直印工艺的色浆配方按重量百分比各组分其含量为：
K型活性染料 1-6％；
醚化淀粉与海藻酸钠共混物 30％；
防染盐S 1％；
尿素 3％；
用去离子水调到 100％。
其中活性染料用量根据设计花型颜色深浅调配，醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比1∶1共混配制而成；防染盐S和尿素的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。
所述冷染直印工艺的色浆调制方法如下：
先用冷水将K型活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印工艺的色浆。
冷染直印工艺：全棉纱卡首先浸轧前处理液，轧余率62％，烘干后辊筒印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间60s，最后经水洗烘干后即得成品。其流程为：浸轧前处理液→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干。
实施例2
织物：全棉府绸40*40 133*72 63/67
冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为：
阴离子型淀粉衍生物 10％；
防染盐S 1％；
尿素 1％；
碳酸钠 0.5％；
碳酸氢钠 4％；
用去离子水调到 100％。
其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。
冷染直印工艺的色浆选用M型活性染料，各组分含量以及配制方法与上述实施例1所述方法相同。
冷染直印工艺：全棉府绸首先浸轧前处理液，轧余率68％，烘干后平网印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间20s，最后经水洗烘干后即得成品。
实施例3
织物：全棉平布30*30 68*68 65
冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为：
阴离子型淀粉衍生物 10％；
防染盐S 0.8％；
尿素 12％；
碳酸钠 1％；
碳酸氢钠 3％；
用去离子水调到 100％。
其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。
冷染直印工艺的色浆选用PF型活性染料，各组分含量以及配制方法与上述实施例1所述方法相同。
冷染直印工艺：全棉平布首先浸轧前处理液，轧余率65％，烘干后园网印花，汽蒸时间90s，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后即得成品。
Claims (5)
1.一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是：
全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品。
2.根据权利要求1所述适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是：
所述浸轧前处理液，扎余率为60％-70％；所述汽蒸固色时间为10s-90s。
3.一种适用于权利要求1所述冷染直印工艺的前处理液配方，该前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为：
阴离子型淀粉衍生物 10％；
防染盐S 0.7-1％；
尿素 1-12％；
碳酸钠 0.5-1.5％；
碳酸氢钠 1.5-4％；
用去离子水调到 100％；
其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。
4.一种适用于权利要求1所述冷染直印工艺的冷染直印色浆配方，该色浆配方中各组分按重量百分比其含量为：
活性染料 1-6％；
醚化淀粉与海藻酸钠共混物 30％；
防染盐S 1％；
尿素 3％；
用去离子水调到 100％。
其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料；醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比1∶1共混配制而成。
5.根据权利要求4所述冷染直印工艺的色浆配方，其配制方法为：先用冷水将活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印色浆。
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