CN102936392A - 高性能环保abs/pe复合塑胶母料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及ABS/PE复合塑胶母料及其制备方法，尤其是涉及高强度、高硬度、耐磨性能好、稳定性强的ABS/PE复合塑胶母料及其制备方法。包括以下成份：ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）；聚乙烯PE；改性剂；纳米级二氧化硅；硅烷偶联剂；硬脂酸；PE蜡。采用上述方案生产的ABS/PE复合塑胶母料，其高强度、高硬度、耐磨性能以及稳定性可以达到较高的要求，能够满足航空航天业和船舶业所用塑胶件的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及ABS/PE复合塑胶母料及其制备方法，尤其是涉及高强度、高硬度、耐磨性能好、稳定性强的ABS/PE复合塑胶母料及其制备方法。
背景技术
由于传统的单一的塑胶料如ABS、PE、PC、PVC等塑胶料很难满足航空航天业、船舶业、汽车业所用塑胶异构件的高强度、高硬度、抗磨、抗压抗弯性、耐热性、阻燃性、高韧性、耐酸碱性、稳定性、环保等性能要求，因此采用复合胶料应运而生，但是现有技术尚未有一个高强度、高硬度、耐磨性能好、稳定性强的ABS/PE复合塑胶母料的配方及其制备方法来满足航空航天业和船舶业所用塑胶件的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能环保ABS/PE复合塑胶母料及其制备方法，其高强度、高硬度、耐磨性能以及稳定性可以达到较高的要求，能够满足航空航天业和船舶业所用塑胶件的质量要求。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
高性能环保ABS/PE复合塑胶母料，包括以下质量百分数的成份：
ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）： 52%--69%
聚乙烯PE： 10%--15%
改性剂： 3%--8%
纳米级二氧化硅 15%--20%
硅烷偶联剂： 1%--2%
硬脂酸： 0.5%--1%
PE蜡： 1%--2%。
上述的高性能环保ABS/PE复合塑胶母料制备方法:
步骤一、用清洗剂将高速混合机清洗干净，其次按规定质量配比对ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料）、聚乙烯PE、纳米级有机材料改性剂、纳米 级二氧化硅称重进行配料；
步骤二、将步骤一获得配料加入高速混合机内，在125℃下混炼，并保温15±1分钟；
步骤三、给挤出机设定预热参数:模头到第二区设为150±5℃,第三区到第六区塑化段设为160±5℃,第七到第八区设为150±5℃；将混炼后的料放入挤出机1.5H后挤出；
步骤四、将步骤三所得挤出料切粒,冷却。
采用上述方案生产的ABS/PE复合塑胶母料，其高强度、高硬度、耐磨性能以及稳定性可以达到较高的要求，能够满足航空航天业和船舶业所用塑胶件的质量要求。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详述：
实施例一：
ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）： 52%
聚乙烯PE： 14%
改性剂： 7%
纳米级二氧化硅 18%
硅烷偶联剂： 1.5%
硬脂酸： 1%
硬脂酸钙 1.5%
抗老剂 3%
PE蜡： 2%。
由此配方按照本发明的生产方法得到的功能母料制成的塑料件，经检测机构检测，其指标可达到：
实施例二：
ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）： 62%
聚乙烯PE： 10%
改性剂： 8%
纳米级二氧化硅 15%
硅烷偶联剂： 1%
硬脂酸： 1%
抗老剂 2%
PE蜡： 1%。
由此配方按照本发明的生产方法得到的功能母料，经检测机构检测，其有关指标可达到：
实施例三：
ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）： 61%
聚乙烯PE： 12%
改性剂： 6%
纳米级二氧化硅 14%
硅烷偶联剂： 1%
硬脂酸： 1%
硬脂酸锌 1.5%
硬脂酸钙 0.5%
抗老剂 2%
PE蜡： 1%。
由此配方按照本发明的生产方法得到的功能母料，经检测机构检测，其有关指标可达到：
Claims (3)
1.高性能环保ABS/PE复合塑胶母料，包括以下质量百分数的成份：
ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）： 52%--69%
聚乙烯PE： 10%--15%
改性剂： 3%--8%
纳米级二氧化硅 15%--20%
硅烷偶联剂： 1%--2%
硬脂酸： 0.5%--1%
PE蜡： 1%--2%。
2.根据权利要求1所述的高性能环保ABS/PE复合塑胶母料，其特征在于：为以下质量百分数的成份：
ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物）： 61%
聚乙烯PE： 12%
改性剂： 6%
纳米级二氧化硅 14%
硅烷偶联剂： 1%
硬脂酸： 1%
硬脂酸锌 1.5%
硬脂酸钙 0.5%
抗老剂 2%
PE蜡： 1%。
3.权利要求1或所述的高性能环保ABS/PE复合塑胶母料制备方法:
步骤一：用清洗剂将高速混合机清洗干净，其次按规定质量配比对ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料）、聚乙烯PE、纳米级有机材料改性剂、纳米级二氧化硅称重进行配料；
步骤二：将步骤一获得配料加入高速混合机内，在125℃下混炼，并保温15±1分钟；
步骤三：给挤出机设定预热参数:模头到第二区设为150±5℃,第三区到第六区塑化段设为160±5℃,第七到第八区设为150±5℃；将混炼后的料放入挤出机1.5H后挤出；
步骤四：将步骤三所得挤出料切粒,冷却。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351571A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-16 | 宁波康氏塑料科技有限公司 | 一种易降解环保塑料的制备方法 |
| CN104070661A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-10-01 | 洛阳豪特现代测试技术有限公司 | 废塑料塑化挤压造粒工艺及其所用的装置 |
| CN104277306A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-14 | 苏州钧隆塑胶有限公司 | 一种管道用塑胶 |
| CN105440561A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 东莞市卡尔文塑胶科技有限公司 | 一种耐腐蚀增韧剂及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101555339B (zh) * | 2009-05-21 | 2011-02-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 改性聚氯乙烯树脂与热固型树脂复合材料的制备方法 |
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