CN102923404A - 一种粉罐及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种粉罐及搅拌站。该粉罐包括仓体和竖向连接装置，所述竖向连接装置包括：受拉部件，所述受拉部件包括第一端和第二端；与所述受拉部件对应的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件设置于所述仓体内壁的上端，所述第二连接部件设置于所述仓体内壁的下端，所述受拉部件的第一端连接所述第一连接部件、第二端连接所述第二连接部件。本发明通过受拉部件承受仓内压力，增加了仓体的抗拉强度，具有安装方便、劳动强度低、损坏小、外形美观等优点，尤其适用于螺旋卷板式结构。

Description

一种粉罐及搅拌站

技术领域

本发明主要涉及仓储装置领域，特别涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站，尤其适用于螺旋卷板式结构。

背景技术

粉罐是混凝土搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。现有技术的粉罐通常采用的是拼装或焊接的筒身，而螺旋卷板式粉罐广泛应用于粮食、水泥的储存以及污水处理系统中，在混凝土搅拌站上应用较少。

螺旋卷板式粉罐采用螺旋钢板筒仓结构，其钢板仓由于特殊的制作工艺，升仓速度快，但是筒仓的仓壁由钢板与钢板咬合而成，形态类似于夹弹簧钢的软管，其竖向承受气压的能力较差，因而很少用于在搅拌站中储存水泥、粉煤灰等粉类物料。

搅拌站工作的过程中，向粉罐中加注粉类如水泥等物料时，由于粉类物料一般采用气体输送，造成罐内正压，当罐内物料接近于加满时，由于罐内空间剩余小，罐内压力急剧增加，容易造成掀顶事故。

为了避免筒仓竖向受拉破坏、增加筒仓承受风载的能力，现有技术中常常在筒仓内壁竖向（从上至下）焊接如槽钢、角钢等立筋以增强仓壁的刚度，但是焊接不可避免地会对薄壁筒仓造成损伤，易出现烧穿仓壁的焊接缺陷，另外还会破坏钢板镀锌层，导致易生锈，难以防锈和除锈，影响美观。

此外，前述筒仓内壁的立筋总长一般为十多米，从施工便捷性考虑每根立筋实际制成长达2-3米，焊接作业与升仓需交替进行，即先升仓至一定高度后，停止升仓，进行顶部立筋的焊接，顶部立筋焊好后，再接着升仓至一定高度，停止升仓，进行中间立筋的焊接，依此类推，直到升仓至设计高度。

前述升仓和焊接均为非连续作业，不可避免的会影响卷仓咬合筋质量的稳定性；此外，焊接立筋时必须在筒内搭2米左右的焊接平台，费时费力，且属于高空作业，存在安全隐患；而且，在薄壁筒仓上施焊，焊接速度慢，严重影响搅拌站的安装速度。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种粉罐，该粉罐避免了在筒仓内壁焊接立筋，避免了焊接导致易生锈的问题，既保证了钢板仓的刚度，又提高了粉罐的制作速度，降低了工人的劳动强度，且外形美观。

本发明的粉罐，包括仓体和竖向连接装置，所述竖向连接装置包括：

受拉部件，所述受拉部件包括第一端和第二端；

与所述受拉部件对应的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件设置于所述仓体内壁的上端，所述第二连接部件设置于所述仓体内壁的下端，所述受拉部件的第一端连接所述第一连接部件、第二端连接所述第二连接部件。

进一步地，所述粉罐还包括环形内箍筋，所述第一连接部件为设置于所述环形内箍筋上的第一基座，所述第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构。

进一步地，所述粉罐还包括环形圈梁，所述第二连接部件为设置于所述环形圈梁上的第二基座，所述第二基座为挂钩结构或带孔的板状结构。

进一步地，所述受拉部件为软性部件，所述受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置。

进一步地，所述受拉部件包括钢丝绳、软绳或环链。

进一步地，所述受拉部件还包括与所述钢丝绳连接的调整部件，所述调整部件的自身长度可调，所述钢丝绳和所述调整部件连接于所述第一连接部件和第二连接部件之间。

进一步地，所述钢丝绳的第一端通过钢丝绳扣形成第一环状接头，所述第一环状接头连接所述第一连接部件；所述钢丝绳的第二端也通过钢丝绳扣形成第二环状接头，所述第二环状接头连接所述调整部件。

进一步地，所述调整部件包括：

螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹，所述螺纹套连接所述第二连接部件；

第一螺杆，所述第一螺杆的第一端连接所述钢丝绳的第二端，所述第一螺杆的第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内。

进一步地，所述调整部件还包括：

与所述第一螺杆反向的第二螺杆，所述第二螺杆的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内，所述螺纹套通过所述第二螺杆的第二端连接所述第二连接部件。

进一步地，所述第一螺杆的第一端为O型结构，所述第二螺杆的第二端为C型结构。

进一步地，所述调整部件为气缸或油缸调节结构。

本发明的另一个方面，还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有前述任一项的粉罐。

本发明通过连接于仓体内壁的受拉部件承受仓内压力，增加了仓体的抗拉强度，并取消了立筋与仓体直接焊接的实施方式。与现有技术相比，本发明安装方便，作业连续，安装速度快，工人劳动强度低；避免了现有技术升仓和焊接的非连续作业，粉罐质量稳定性高；不需要搭建高空焊接平台，安全性好。此外，本发明还可以避免由焊接造成的对钢板镀层的损坏，减少了防锈工作，无需大面积刷漆防锈，具有外形美观的优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的粉罐的结构示意图；

图2是本发明一实施例的仓体的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图2中B区域的放大图；

图5是本发明一实施例的钢丝绳和调整部件的主视图；

图6是图5所示实施例的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1所示是本发明一实施例的粉罐的结构示意图，该粉罐包括仓体3和竖向连接装置。该粉罐还可以包括仓体3上端的锥形仓顶、仓体3下端的锥形集料斗、环形内箍筋3a、支撑仓体3及其下方锥形集料斗的环形圈梁3b、支撑环形圈梁3b的上下支架等部分，各部分的具体结构可以参考现有技术。

本发明的仓体3特别适用于螺旋卷板式结构，其由折弯和咬合工艺制成。该仓体可以利用专用的智能化折弯成型设备及旋转咬合设备将特定厚度（如2.5mm厚）的双面镀锌钢带经过旋转折弯、螺旋咬合成型工艺制作而成，在筒身上形成沿周向的螺旋咬合筋，起到加强筒身竖向刚度的作用。与焊接或拼装的仓体相比，这种边卷边升仓的制罐工艺大幅提升了粉罐的制作速度，降低工人的劳动强度，且避免了焊接对筒身的破坏，外形美观。

为了加强仓体3竖向承受气压的能力，本发明还在仓体1内设置有竖向连接装置，如图1-图4所示，本发明一实施例的竖向连接装置包括受拉部件1、第一连接部件21和第二连接部件22。受拉部件可以包括一个或多个，优选包括多个，并可以相互平行，整体呈放射状分布。

其中，受拉部件1包括第一端和第二端，第一连接部件21和第二连接部件22与受拉部件1对应。第一连接部件21设置于仓体3内壁的上端，第二连接部件22设置于仓体3内壁的下端，受拉部件1的第一端连接第一连接部件21、第二端连接第二连接部件22。本发明的竖向连接装置可以避免焊接立筋。需要说明的是，本发明本处及下文所指第一端相对于第二端而言，是指位于上方的一端。

由于受拉部件1设置于仓体3的上端和下端之间，并承受仓内压力，因而可以起到增加仓体3的抗拉强度的作用。仓体3内的工作常态为正压，仓壁咬合筋承受拉力作用，一旦仓体3内压力过大，咬合筋存在被拉开的危险，造成漏灰，本发明粉罐的竖向连接装置可承受一定的拉力，起到对仓体3卸荷的作用。

优选地，本发明的第一连接部件21为设置于粉罐的环形内箍筋3a上的第一基座，第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构。该环形内箍筋3a可以位于仓体3内壁上端，并由数段弧形槽钢首尾连接而成，槽钢开口端面紧贴仓体3内壁安装，前述第一基座可以均布焊接于前述非开口端面的周向位置。在图3所示的放大图中可以看出，该第一基座为带孔的板状结构，其可以与受拉部件1的第一端通过挂置、穿置的方式连接，安装起来十分方便。

进一步地，本发明的第二连接部件22为设置于粉罐的环形圈梁3b上的第二基座，第二基座为挂钩结构或带孔的板状结构。前述环形圈梁3b位于仓体3下方，仓体3的下部带有锥形集料斗，该仓体3和锥形集料斗可以通过环形圈梁3b连接起来形成粉罐封闭的储料空间，前述第二基座可以焊接于环形圈梁3b上端面紧靠仓体3内壁的一端。在图4所示的放大图中可以看出，该第二基座为带孔的板状结构，其可以与受拉部件1的第二端通过挂置、穿置的方式连接，安装起来十分方便。

本发明的受拉部件1可以是一个独立的部件，也可以是几个部件的组合，本发明并不受限于此。该受拉部件1可以是线状部件或杆状部件。进一步地，优选受拉部件1为软性部件，受拉部件1和各连接部件之间构成软连接装置。前述软性部件是指在轴向可以轻易调整弯曲度的部件，如钢丝绳、软绳、环链等。更优选地，本发明的受拉部件1为钢丝绳。该受拉部件1可以设置于仓体3内多个可能的位置。

此外，为了调整钢丝绳的松紧程度和拉力大小，本发明的受拉部件1还可以包括与钢丝绳连接的调整部件4，该调整部件4的自身长度可调，进而可以调整受拉部件1第一端和第二端之间的距离。钢丝绳和调整部件4连接于第一连接部件21和第二连接部件22之间。

为了便于钢丝绳的安装，本发明在钢丝绳的第一端通过如图5和图6的钢丝绳扣10形成第一环状接头，第一环状接头连接第一连接部件21；钢丝绳的第二端也通过钢丝绳扣10形成第二环状接头，第二环状接头连接调整部件4。各环状接头可以直接挂置在挂钩上，也可以将钢丝绳先穿过带孔部件后再通过钢丝绳扣10固定形成环状接头，优选后者，以提高连接部分的稳定性和可靠性。

前述调整部件4可以是多种可能的结构如（正反）螺纹连接部件或带有多个定位孔的部件，还可以是气缸或油缸等自身长度可调的部件，本发明并不受限于此。优选地，调整部件4包括图5所示的螺纹套40和第一螺杆41。其中，该螺纹套40设置有内螺纹，其可以直接或间接地连接第二连接部件22。第一螺杆41的第一端连接钢丝绳的第二端，第一螺杆41的第二端设置有外螺纹并可转动地设置于螺纹套40内。通过转动第一螺杆41使其位于螺纹套40内的不同位置，即可以调节该调整部件4的自身长度。需要说明的是，在螺纹套40连接第一连接部件21，钢丝绳连接第二连接部件22时，也可以实现本发明的技术效果。

进一步地，本发明的调整部件4还可以包括与第一螺杆41反向的第二螺杆42。第二螺杆42的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于螺纹套40内，螺纹套40通过第二螺杆42的第二端连接第二连接部件22。相应地，第二螺杆42也可以转动至位于螺纹套40内的不同位置，进而可以在该调整部件4的两端调节其自身长度。需要说明的是，在螺纹套40两侧分别设置第一螺杆41和第二螺杆42后，该螺纹套40需要具有正反方向的内螺纹。此外，本发明还可以设置锁紧螺母，以将第一螺杆41和螺纹套40以及第二螺杆42和螺纹套40之间的位置锁紧。

另外，该第一螺杆41的第一端优选为O型结构，该O型结构可以穿设钢丝绳，并可以通过钢丝绳扣10形成环形接头，该第二螺杆42的第二端优选为C型结构，该C型结构可以挂设于第二基座上。

本发明前述结构的竖向连接装置可以按以下方式进行安装：

首先，在仓体3的环形内箍筋3a上周向均布焊接数块第一基座，在第一基座上挂好钢丝绳的上端，再将钢丝绳下端捆扎好通过仓顶中间的孔置于锥顶上固定，接着可以连续升仓至理想的设计高度，割平卷仓的下端面，将整个卷仓吊装至环形圈梁3b上固定好，便可将仓顶部的钢丝绳重新下放到仓体内，然后开始安装竖向连接装置的调整部件4，并焊接环形圈梁3b上的第二基座，直到安装完成。

除了前述粉罐外，本发明还提供一种设置有前述粉罐的搅拌站。该搅拌站可以是混凝土搅拌站或沥青搅拌站等设备。该搅拌站的其它结构可以参考现有技术，本文在此不再赘述。

综上所述，本发明通过连接于仓体3内壁的受拉部件1承受仓内压力，增加了仓体3的抗拉强度，并取消了立筋与仓体3直接焊接的实施方式。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1）安装方便、劳动强度低

本发明将受拉部件1的第一端安装好，将受拉部件1置于仓顶位置，即可以进行连续升仓作业直至理想的设计高度，在仓体3成型后，将受拉部件1下放，并将第二端安装好，即可以完成安装。整个过程安装十分方便，作业连续，安装速度快，工人劳动强度低；避免了现有技术升仓和焊接的非连续作业，粉罐质量稳定性高；不需要搭建高空焊接平台，安全性好。

2）损坏小、外形美观

本发明粉罐的竖向连接装置避免了焊接工艺的使用，因此可以避免由焊接造成的对钢板镀层的损坏，减少了防锈工作，无需大面积刷漆防锈，具有外形美观的优点。

因此，本发明的有益效果是显而易见的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种粉罐，包括仓体（3）和竖向连接装置，其特征在于，所述竖向连接装置包括：

受拉部件（1），所述受拉部件（1）包括第一端和第二端；

与所述受拉部件（1）对应的第一连接部件（21）和第二连接部件（22），所述第一连接部件（21）设置于所述仓体（3）内壁的上端，所述第二连接部件（22）设置于所述仓体（3）内壁的下端，所述受拉部件（1）的第一端连接所述第一连接部件（21）、第二端连接所述第二连接部件（22）。

2.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述粉罐还包括环形内箍筋（3a），所述第一连接部件（21）为设置于所述环形内箍筋（3a）上的第一基座，所述第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构。

3.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述粉罐还包括环形圈梁（3b），所述第二连接部件（22）为设置于所述环形圈梁（3b）上的第二基座，所述第二基座为挂钩结构或带孔的板状结构。

4.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述受拉部件（1）为软性部件，所述受拉部件（1）和各连接部件之间构成软连接装置。

5.根据权利要求4所述的粉罐，其特征在于，所述受拉部件（1）包括钢丝绳、软绳或环链。

6.根据权利要求5所述的粉罐，其特征在于，所述受拉部件（1）还包括与所述钢丝绳连接的调整部件（4），所述调整部件（4）的自身长度可调，所述钢丝绳和所述调整部件（4）连接于所述第一连接部件（21）和第二连接部件（22）之间。

7.根据权利要求6所述的粉罐，其特征在于，所述钢丝绳的第一端通过钢丝绳扣（10）形成第一环状接头，所述第一环状接头连接所述第一连接部件（21）；所述钢丝绳的第二端也通过钢丝绳扣（10）形成第二环状接头，所述第二环状接头连接所述调整部件（4）。

8.根据权利要求6所述的粉罐，其特征在于，所述调整部件（4）包括：

螺纹套（40），所述螺纹套（40）上设置有内螺纹，所述螺纹套（40）连接所述第二连接部件（22）；

第一螺杆（41），所述第一螺杆（41）的第一端连接所述钢丝绳的第二端，所述第一螺杆（41）的第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套（40）内。

9.根据权利要求8所述的粉罐，其特征在于，所述调整部件（4）还包括：

与所述第一螺杆（41）反向的第二螺杆（42），所述第二螺杆（42）的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套（40）内，所述螺纹套（40）通过所述第二螺杆（42）的第二端连接所述第二连接部件（22）。

10.根据权利要求9所述的粉罐，其特征在于，所述第一螺杆（41）的第一端为O型结构，所述第二螺杆（42）的第二端为C型结构。

11.根据权利要求6所述的粉罐，其特征在于，所述调整部件（4）为气缸或油缸调节结构。

12.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有权利要求1-11任一项所述的粉罐。

Images