CN102922568A - 一种板材贴三聚氰胺面纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于提供一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，该方法结合了设备上的改进、工序上的调整以及参数上的优化，能够提供表面平整、整体结构强度高的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，采用的技术手段包括设备调整步骤、三聚氰胺面纸贴合步骤以及面板芯板压合步骤等步骤，通过采用先面板与纸贴合，后面板与芯板组合的工序以及采用冷—热—冷的热压工艺，同时配合在现有热压机上改进的设备，简化了工序，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及层状产品的加工，具体涉及将薄层施加于基底上的方法。
背景技术
三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。
三聚氰胺板令家具外表坚强，印有色彩或仿木纹的纸本身是脆弱的，在三聚氰胺板透明树脂中浸泡之后形成的胶膜纸要坚硬许多，这种胶膜纸与基材热压成一体后有着很好的性能，表面自然形成保护膜，耐磨、耐划痕、耐酸碱、耐烫、耐污染，三聚氰胺纸采用热压的方式附着于基材上，一般加热温度为135—150摄氏度，现有的工艺中，在进行热压之前，首先需要将芯板和面板压合制得基板，然后再将三聚氰胺纸置于基板上，送入热压机进行压制，这种工艺存在明显的缺陷，芯板与面板压合成型后，二者之间的胶粘剂已经成型凝固，处于较为稳定的状态，此时再进行一次热压，会破坏已经稳定的芯板和面板之间的结构，影响最终制成的三聚氰胺板的强度。
例如：嘉善新富华木业有限公司申请的专利《一种板材贴三聚氰胺的方法》（专利号201110002458.7），其采用的工艺包含以下步骤：A、将细木工板、胶合板等基材表面处理平整；B、在80℃下通过设置有三组压棍、压棍通电阻丝的贴纸机；C、用环保的冷压胶，滚动贴涂三聚氰胺纸；D、基材布胶后经过帖纸机上三组压棍用80℃左右温度滚压成形；F、整齐堆放高度约1000MM一件，整件进冷压机冷压；G、单位压力3KG/CM2，时间2小时冷压强化成型。
该发明整个过程不会产生刺激性气味，生产过程环保，工艺对基材本身材质要求不高，普通板材加强表面处理就好，可有效节约林木资源，生产过程中能耗小。
但其存在几点不足，首先，该发明采用压辊压制，是从一端开始向另一端延伸压制，很容易形成大面积波浪及边缘翘曲，出现皱折，效果不好，并且单张处理所需的时间长，整体功效较低；其次，由于该发明为追求尽量降低热压温度，远低于常规的130-150℃，较低的温度无法激活三聚氰胺树脂，因此其使用了冷压胶，而常用的冷压胶都添加有机溶剂，使用冷压胶实际上是提供了挥发性有机物和刺激性气味的新来源，不能完全实现其预期目的；最后，该工艺仍然是在进行贴纸之前先对基板进行处理，然后再将三聚氰胺纸和基板进行压合，对基板的二次压合会破坏已经稳定的基板结构，影响最终制成的三聚氰胺板的强度。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，该方法结合了设备上的改进、工序上的调整以及参数上的优化，能够提供表面平整、整体结构强度高的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，主要包括以下步骤：
A、设备调整步骤：
在现有板材热压机的热压板下增设三层结构，分别是顶层：由保温导热材料和铜丝编制的铜线保温垫；中层：下接触面经粒度抛光砂带研磨成花纹、表面等级为HL的不锈钢模板；底层：目数为20～80目的不锈钢丝网；铜线保温垫和不锈钢模板一起通过螺栓固定在上层热压板下端，不锈钢丝网则通过螺栓固定在下层热压板的上端，待压物装在不锈钢模板与不锈钢丝网中间；
B、三聚氰胺面纸贴合步骤：
①选择平整度符合要求的单层面板，除去表面杂质待用；
②将三聚氰胺纸置于面板上，采用冷—热—冷的热压工艺，板坯进入压机时热板温度维持在40-50℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在140-155℃，压力维持在13-17Mpa，维持时间150-400s，卸压前先要将热压温度降至40-50℃，然后卸去压力；在此过程中，不锈钢丝网能够起到缓冲作用，并且可以使单板压合后形成一定纤维纹路，不会翘曲，不锈钢模板能够保证板材整体平整，板材表面压合后有木质感，而铜线保温垫则起到导热和保温作用，提高贴面的质量；
C、面板芯板压合步骤：
①将在热压机上增设的三层结构拆除，或者选用另外的常用热压机，调整温度、压力各项参数至合适数值；
②将步骤B中已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板的底面均匀涂上粘合剂，并根据需要置于芯板表面或者上下两面，送入热压机压合成型。
更优选的，所述步骤B中的工艺参数为：板坯进入压机时热板温度维持在45℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在145℃，压力维持在15Mpa，维持时间300s，卸压前先要将热压温度降至45℃，然后卸去压力。
本发明的有益效果在于：
① 本发明采用冷—热—冷的热压贴面工艺，能够有效避免热压前期的高温导致部分三聚氰胺树脂固化，以及后期的高温造成固化不良而纸-板分离的后果，大大提高了板材的表面光泽度，提高了产品品质。
②本发明采用了先将三聚氰胺纸与单层面板贴合，待稳定后再与芯板压合，虽然也是两次成型，但是二次压合对三聚氰胺纸和面板之间结合的破坏要远远小于对芯板和面板直接结构的破坏，有效解决了现有工艺中对基板的反复压合导致的破坏已经稳定的芯板和面板之间的结构，影响最终制成的三聚氰胺板的强度等问题。
③ 本发明技术的改进，打破了传统单独采购专用贴面设备的做法，可对现有热压机改进后即可实现贴面功能，且当设备暂不用于贴面纸时，只需卸下新增构件，即可恢复设备原有用途，有效利用了设备资源，大幅减少设备投入，有较高的实用价值。
④本发明的工艺相对于现有技术简化了工序，提高了生产效率和产品质量，具有较大的社会效益，有利于科技进步。
具体实施方式
实施例1
一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，主要包括以下步骤：
A、设备调整步骤：
在现有板材热压机的热压板下增设三层结构，分别是顶层：由保温导热材料和铜丝编制的铜线保温垫；中层：下接触面经粒度抛光砂带研磨成花纹、表面等级为HL的不锈钢模板；底层：目数为20目的不锈钢丝网；铜线保温垫和不锈钢模板一起通过螺栓固定在上层热压板下端，不锈钢丝网则通过螺栓固定在下层热压板的上端，待压物装在不锈钢模板与不锈钢丝网中间；
B、三聚氰胺面纸贴合步骤：
①选择平整度符合要求的单层面板，除去表面杂质待用；
②将三聚氰胺纸置于面板上，采用冷—热—冷的热压工艺，板坯进入压机时热板温度维持在40℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在140℃，压力维持在13Mpa，维持时间150s，卸压前先要将热压温度降至40℃，然后卸去压力；在此过程中，不锈钢丝网能够起到缓冲作用，并且可以使单板压合后形成一定纤维纹路，不会翘曲，不锈钢模板能够保证板材整体平整，板材表面压合后有木质感，而铜线保温垫则起到导热和保温作用，提高贴面的质量；
C、面板芯板组合步骤：
①将在热压机上增设的三层结构拆除，或者选用另外的常用热压机，调整温度、压力各项参数至合适数值；
②将步骤B中已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板的底面均匀涂上粘合剂，并根据需要置于芯板表面或者上下两面，送入热压机压合成型。
实施例2
一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，主要包括以下步骤：
A、设备调整步骤：
在现有板材热压机的热压板下增设三层结构，分别是顶层：由保温导热材料和铜丝编制的铜线保温垫；中层：下接触面经粒度抛光砂带研磨成花纹、表面等级为HL的不锈钢模板；底层：目数为80目的不锈钢丝网；铜线保温垫和不锈钢模板一起通过螺栓固定在上层热压板下端，不锈钢丝网则通过螺栓固定在下层热压板的上端，待压物装在不锈钢模板与不锈钢丝网中间；
B、三聚氰胺面纸贴合步骤：
①选择平整度符合要求的单层面板，除去表面杂质待用；
②将三聚氰胺纸置于面板上，采用冷—热—冷的热压工艺，板坯进入压机时热板温度维持在50℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在155℃，压力维持在17Mpa，维持时间400s，卸压前先要将热压温度降至50℃，然后卸去压力；在此过程中，不锈钢丝网能够起到缓冲作用，并且可以使单板压合后形成一定纤维纹路，不会翘曲，不锈钢模板能够保证板材整体平整，板材表面压合后有木质感，而铜线保温垫则起到导热和保温作用，提高贴面的质量；
C、面板芯板组合步骤：
①将在热压机上增设的三层结构拆除，或者选用另外的常用热压机，调整温度、压力各项参数至合适数值；
②将步骤B中已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板的底面均匀涂上粘合剂，并根据需要置于芯板表面或者上下两面，送入热压机压合成型。
实施例3
一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，主要包括以下步骤：
A、设备调整步骤：
在现有板材热压机的热压板下增设三层结构，分别是顶层：由保温导热材料和铜丝编制的铜线保温垫；中层：下接触面经粒度抛光砂带研磨成花纹、表面等级为HL的不锈钢模板；底层：目数为50目的不锈钢丝网；铜线保温垫和不锈钢模板一起通过螺栓固定在上层热压板下端，不锈钢丝网则通过螺栓固定在下层热压板的上端，待压物装在不锈钢模板与不锈钢丝网中间；
B、三聚氰胺面纸贴合步骤：
①选择平整度符合要求的单层面板，除去表面杂质待用；
②将三聚氰胺纸置于面板上，采用冷—热—冷的热压工艺，板坯进入压机时热板温度维持在45℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在150℃，压力维持在15Mpa，维持时间300s，卸压前先要将热压温度降至45℃，然后卸去压力；在此过程中，不锈钢丝网能够起到缓冲作用，并且可以使单板压合后形成一定纤维纹路，不会翘曲，不锈钢模板能够保证板材整体平整，板材表面压合后有木质感，而铜线保温垫则起到导热和保温作用，提高贴面的质量；
C、面板芯板组合步骤：
①将在热压机上增设的三层结构拆除，或者选用另外的常用热压机，调整温度、压力各项参数至合适数值；
②将步骤B中已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板的底面均匀涂上粘合剂，并根据需要置于芯板表面或者上下两面，送入热压机压合成型。
Claims (2)
1.一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
A、设备调整步骤：
在现有板材热压机的热压板下增设三层结构，分别是顶层：由保温导热材料和铜丝编制的铜线保温垫；中层：下接触面经粒度抛光砂带研磨成花纹、表面等级为HL的不锈钢模板；底层：目数为20～80目的不锈钢丝网；铜线保温垫和不锈钢模板一起通过螺栓固定在上层热压板下端，不锈钢丝网则通过螺栓固定在下层热压板的上端，待压物装在不锈钢模板与不锈钢丝网中间；
B、三聚氰胺面纸贴合步骤：
①选择平整度符合要求的单层面板，除去表面杂质待用；
②将三聚氰胺纸置于面板上，采用冷—热—冷的热压工艺，板坯进入压机时热板温度维持在40-50℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在140-155℃，压力维持在13-17Mpa，维持时间150-400s，卸压前先要将热压温度降至40-50℃，然后卸去压力；在此过程中，不锈钢丝网能够起到缓冲作用，并且可以使单板压合后形成一定纤维纹路，不会翘曲，不锈钢模板能够保证板材整体平整，板材表面压合后有木质感，而铜线保温垫则起到导热和保温作用，提高贴面的质量；
C、面板芯板压合步骤：
①将在热压机上增设的三层结构拆除，或者选用另外的常用热压机，调整温度、压力各项参数至合适数值；
②将步骤B中已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板的底面均匀涂上粘合剂，并根据需要置于芯板表面或者上下两面，送入热压机压合成型。
2.根据权利要求1所述的一种板材贴三聚氰胺面纸的方法，其特征在于，所述步骤B中的工艺参数为：板坯进入压机时热板温度维持在45℃，以避免树脂局部固化，然后升温加压，温度控制在145℃，压力维持在15Mpa，维持时间300s，卸压前先要将热压温度降至45℃，然后卸去压力。
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