CN102928900B - 一种抗翘曲光学薄膜、其制备方法及使用该光学薄膜的显示器件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学薄膜技术领域，具体涉及一种抗翘曲光学薄膜、其制备方法及使用该光学薄膜的显示器件。为了解决现有扩散膜膜面易产生翘曲，形成波浪纹等缺陷，本发明提供一种抗翘曲光学薄膜、其制备方法及使用该光学薄膜的显示器件，该光学薄膜包括透明基板，所述透明基板的一侧设置有上扩散涂层，另一侧设置有下扩散涂层；所述上扩散涂层的厚度为1-50um，所述下扩散涂层的厚度与上扩散涂层的厚度之差的绝对值≤3um。本发明提供的抗翘曲光学薄膜具有现有扩散膜的优点，且其涂层收缩率较低，能够明显减少翘曲现象的出现，其制备方法工艺简单，易于操作，使用该光学薄膜作为扩散膜的显示器件画面效果良好，不会产生暗影。
Description
技术领域
本发明涉及光学薄膜技术领域，具体涉及一种抗翘曲光学薄膜、其制备方法及使用该光学薄膜的显示器件。
背景技术
随着手机、笔记本电脑、平板电脑、相机和液晶电视等一系列数码设备的普及，液晶显现技术变得越来越重要。而扩散膜作为液晶显示设备的必不可少的部分，它的主要作用是使灯管中发出的光线变成面积更大、亮度更高、均匀性更好、色度稳定的二次光源。
扩散膜的好坏直接影响着显示画面的效果。在液晶显示器的使用过程中，会不可避免的释放一部分热量，使扩散膜的环境温度达到50℃以上，在不断升温再回复常温的过程中，膜面易产生翘曲，形成波浪纹。这会使显示画面产生暗影，严重影响画面效果。随着大尺寸显示器的流行及客户对显示器轻薄的要求，扩散膜也相应要求裁切尺寸更大，厚度更薄，这也使翘曲问题也变得更加明显了。在业内，常用添加大量的低收缩率的添加剂来在一定程度上降低涂层或薄膜的收缩，但是，这些低收缩率的添加剂如：聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PSt）等的加入，会明显影响光学薄膜的光学性质及物理性质。因此研究出一种抗翘曲的光学薄膜迫在眉睫。
发明内容
为了解决现有扩散膜膜面易产生翘曲，形成波浪纹等的缺陷，本发明提供一种抗翘曲的光学薄膜、其制备方法及使用该光学薄膜的显示器件，本发明提供的抗翘曲光学薄膜具有现有扩散膜的优点，且其涂层收缩率较低，能够明显减少翘曲现象的出现，其制备方法工艺简单，易于操作，使用该光学薄膜作为扩散膜的显示器件画面效果良好，不会产生暗影。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种抗翘曲光学薄膜，所述光学薄膜包括透明基板，所述透明基板的一侧设置有上扩散涂层，另一侧设置有下扩散涂层；所述上扩散涂层包括上扩散胶层和上扩散粒子（可简称扩散粒子，或粒子），上扩散粒子通过上扩散胶层粘结在透明基板的上表面；所述下扩散涂层包括下扩散胶层和下扩散粒子（可简称扩散粒子，或粒子），下扩散粒子通过下扩散胶层粘结在透明基板的下表面；所述上扩散涂层的厚度为1-50um，所述下扩散涂层的厚度与上扩散涂层的厚度之差的绝对值≤3um。所述上扩散涂层的厚度还可以是2-15um，12-30um，20-40um，10-35um，10um，15um，20um或50um。
进一步的，所述上扩散胶层和下扩散胶层的材料相同，所述上扩散粒子和下扩散粒子的材料相同，下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1-1.5。优选的，上扩散胶层和下扩散胶层的材料相同，厚度相近，下扩散胶层的厚度与上扩散胶层的厚度之差的绝对值≤3um；可以在薄膜生产过程中减小膜面的翘曲和波浪纹。优选的，所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1，1:1.25或1:1.5。
进一步的，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.01-0.5倍；所述上扩散涂层的厚度为1-50um，所述下扩散涂层的厚度比上扩散涂层的厚度厚1-2um。这种含有少量扩散粒子的下扩散涂层还可以称为保护涂层。
优选的，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.05-0.3倍，0.1-0.2倍或0.2-0.4倍。
进一步的，所述透明基板的材料的折射率为1.4-1.75，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺树脂（PA）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。更进一步的，所述的透明基板的材料的热收缩率小于或等于2%。所述透明基板的厚度为15um-300um，优选的，所述透明基板的厚度为20um-30um，25um-50um，38um-100um，75um-150um，120um-250um，或200um-280um。
进一步的，所述的扩散粒子为球形或椭球形，包括大粒子和小粒子，所述的大粒子的粒径范围为10-50um，所述小粒子的粒径范围为0.1-10um。
进一步的，所述大粒子的粒径为15um，20um，25um，30um，35um，40um，或45um；所述小粒子的粒径为0.2um，0.5um，0.9um，1um，2um，3um，4um，5um，6um，7um，8um，或9um。
扩散粒子的种类应为低收缩率的材质，低收缩率材质的粒子的添加对涂层的热收缩率影响不大，进一步的，所述的扩散粒子包括有机扩散粒子（可简称有机粒子）和无机扩散粒子（可简称无机粒子）。所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚苯乙烯树脂、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合，所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述有机粒子为大粒子，无机粒子为小粒子。或者，进一步的，所述无机粒子均为小粒子，所述有机粒子包括大粒子和小粒子。
进一步的，所述扩散胶层材料为聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述涂层中含有助剂。所述助剂选自光稳定剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、润滑剂中的一种或至少两种的组合。所述助剂的添加量分别为扩散胶层材料重量的0.01-5％。
进一步的，所述上扩散胶层为100重量份，上扩散粒子为70-100重量份。优选的，所述上扩散粒子含量为80-90重量份，85重量份，75重量份或95重量份。
进一步的，所述下扩散胶层为100重量份，下扩散粒子为50-100重量份。优选的，所述下扩散粒子为60-80重量份，70-100重量份，55重量份，85重量份，75重量份或90重量份。
或者，所述下扩散胶层为100重量份，下扩散粒子含量为1-20重量份。优选的，所述下扩散粒子为2-10重量份，5重量份，11重量份或15重量份。
扩散胶层的收缩对整个涂层的收缩率影响较大，在制备过程中，扩散胶层所采用的胶水的体积收缩率越小，胶层的热收缩率越小，在选用胶层材料时，应尽量选用体积收缩率小的胶水。同时，若胶层材料的热收缩率较大时，可在胶水中添加占胶水重量0.01-3%的流平剂，流平剂可降低扩散涂层的表面张力，在一定程度上降低热收缩率，减小膜面产生的翘曲及波浪纹。
本发明还提供一种上述的抗翘曲光学薄膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）配制上扩散涂层涂布液：在搅拌桶内，依次加入胶水，粒子、助剂、溶剂，搅拌1-4小时，再加入固化剂，搅拌0.5-1小时；
（2）配制下扩散涂层涂布液：在搅拌桶内，依次加入胶水，粒子、助剂、溶剂，搅拌0.5-4小时，再加入固化剂，搅拌0.5-1小时；
（3）将步骤（1）制得的上扩散涂层涂布液涂布到透明基材的上表面上，在80-120℃，烘烤1-30分钟；
（4）将步骤（2）制得的下扩散涂层涂布液涂布到透明基材的下表面上，在80-120℃，烘烤1-30分钟。
所述胶水选自丙烯酸胶水、聚氨酯胶水、环氧树脂胶水等固化成膜后具有粘结作用的胶水。丙烯酸胶水固化成膜后形成聚丙烯酸树脂胶层、聚氨酯胶水固化成膜后形成聚氨酯树脂胶层、环氧树脂胶水固化后形成环氧树脂胶层。
进一步的，所述上扩散涂层的涂布液包括100重量份的胶水，70-100重量份的上扩散粒子。优选的，所述上扩散粒子含量为80-90重量份，85重量份，75重量份或95重量份。
进一步的，所述下扩散涂层的涂布液包括100重量份的胶水，50-100重量份的下扩散粒子。优选的，所述下扩散粒子为60-80重量份，70-100重量份，55重量份，85重量份，75重量份或90重量份。
或者，所述下扩散涂层的涂布液包括100重量份的胶水，1-20重量份的下扩散粒子。优选的，所述下扩散粒子为2-10重量份，5重量份，11重量份或15重量份。
进一步的，所述透明基材的材料是PC或PA，透明基材的厚度是15-50um；所述扩散胶层材料为聚丙烯酸树脂，制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份丙烯酸胶水，80重量份上扩散粒子；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸胶水，80重量份的扩散粒子。所述上扩散粒子和下扩散粒子相同，包括有机粒子和无机粒子，所述无机粒子为小粒子，所述有机粒子包括大粒子和小粒子。所述上扩散涂层的厚度与下扩散涂层的厚度差小于2um。
本发明还提供一种显示器件，所述显示器件包括电源组件、液晶面板组件和至少一片上述的抗翘曲光学薄膜。
在生产抗翘曲光学薄膜时可以采取一系列措施来减小翘曲值，首先在选用胶水时，上下涂层应选用体积收缩率相近、成分相同的胶水，因为在涂层中，对收缩率影响最大的因素就是胶水的收缩，而胶水的体积收缩率越小，成膜后胶层的热收缩率越小。涂层在固化过程中，由于稀释剂的挥发，胶水的固化放热以及胶水固化时的收缩而造成涂层较大的体积收缩和放热，使膜面产生翘曲及波浪纹，因此在选用胶水时，应尽量选用体积收缩率小的胶水，当胶水的收缩率较大时，可在涂层中加入一定量的流平剂；另外，当下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1-1.5时，上扩散涂层与下扩散涂层厚度应尽量相近，成膜厚度之差控制在3um之内，这样也可减小翘曲值；而当下扩散涂层（此时又称保护涂层）的扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.01-0.5倍时，上扩散涂层的厚度应比下扩散涂层的厚度小1-2um。
与现有技术相比，本发明提供的抗翘曲光学薄膜具有较好的透光率和雾度，能够作为扩散膜使用，且其涂层收缩率较低，能够明显减少翘曲现象的出现，其制备方法工艺简单，易于操作，使用该光学薄膜作为扩散膜的显示器件画面效果良好，不会产生暗影。
附图说明
图1为本发明提供的一种抗翘曲光学薄膜的剖面示意图；
图2为本发明提供的另一种抗翘曲光学薄膜的剖面示意图；
图3为本发明提供的抗翘曲光学薄膜的膜片翘曲后的示意图。
其中，101为上扩散涂层，102为透明基板，103为下扩散涂层，104为上扩散胶层，105为下扩散胶层，106为扩散粒子（包括上扩散粒子、下扩散粒子和保护涂层的扩散粒子），107为保护涂层，301为光学薄膜，302为玻璃板。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种抗翘曲光学薄膜，包括透明基板102，所述透明基板102的两侧分别设置有上扩散涂层101和下扩散涂层103，所述上扩散涂层101包括上扩散胶层104和上扩散粒子106，所述下扩散涂层103包括下扩散胶层105和下扩散粒子106，其中，L1为上扩散涂层的厚度，L2为下扩散涂层的厚度，L1与L2的厚度差的绝对值≤3um。
如图2所示，本发明提供的一种抗翘曲光学薄膜，包括透明基板102，所述透明基板102的一侧设置有上扩散涂层101，另一侧设置有保护涂层107，所述上扩散涂层101包括上扩散胶层104和上扩散粒子106，所述保护涂层107包括下扩散胶层105和扩散粒子106，其中，L1为上扩散涂层的厚度，L2为保护涂层的厚度，L2-L1≤2um。
如图3所示，在进行翘曲试验后，将本发明提供的抗翘曲光学薄膜301平放在玻璃板302上，量取薄膜明显翘曲处相对于玻璃板的高度，取最大值h，h即为薄膜的翘曲值，h值越小，薄膜越不易翘曲，其抗翘曲性能越好。
本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备，例如：丙烯酸酯类胶水、聚氨酯类胶水、环氧树脂胶水等均可在市场上购得；光稳定剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、润滑剂等添加剂也为市场上常用的产品。
本发明提供的抗翘曲光学薄膜的制备方法包括如下步骤：
（1）配制上扩散涂层涂布液：在搅拌桶内，依次加入100重量份的胶水，70-100重量份的扩散粒子，0.01-5%的助剂，溶剂，搅拌1-4小时，再加入固化剂，搅拌0.5-1小时；
（2）配制下扩散涂层涂布液：在搅拌桶内，依次加入100重量份的胶水，50-100重量份，或1-20重量份的扩散粒子，0.01-5%的助剂，溶剂，搅拌0.5-4小时，再加入固化剂，搅拌0.5-1小时；
（3）将步骤（1）制得的上扩散涂层涂布液涂布到透明基材的上表面上，在80-120℃，烘烤1-30分钟；
（4）将步骤（2）制得的下扩散涂层涂布液涂布到透明基材的下表面上，在80-120℃，烘烤1-30分钟。
所述溶剂的添加量应适量，通常为10-50重量份，以配好的涂布液的浓度适宜涂布工序操作为宜。所述溶剂选自水、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮等常用溶剂中的一种或其中至少两种的混合物。
所述固化剂能够使所用胶水固化成膜，其用量为通常选择的用量。
按照上述方法制备得到抗翘曲光学薄膜，抗翘曲光学薄膜的相关性能的测试方法如下：
热收缩率：将光学薄膜放置在150℃的环境中，烘30分钟，然后冷却至常温，测试薄膜的收缩率。
体积收缩率：胶水的体积收缩率可以从固化后的胶层的翘曲上反应出来，将胶水涂布在一张A4纸大小的薄膜上，在150℃烘30分钟，之后冷却到常温，测试薄膜和涂层的翘曲，翘曲越小，胶水的体积收缩率越小，一般选用翘曲小于2mm的胶水。
翘曲试验：将抗翘曲光学薄膜在65℃、95%RH的环境下，放置200h，之后自然冷却到室温，取出薄膜放在玻璃板上，测得翘曲的高度h，如图3所示。
亮度：取7寸大小的薄膜（长和宽分别是7寸的正方形薄膜，或对角线为7寸的薄膜），放置在背光上，再在薄膜上放置一张棱镜片，棱镜片上放一张本发明实施例制备的光学薄膜，用辉度测试仪（型号BH-7）测试其亮度。
雾度：取A4纸大小的薄膜，放置在雾度仪上，测试出其雾度值。
透光率：取A4纸大小的薄膜，放置在雾度仪上，测试出其透光率值。
下述实施例1-9中，所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚苯乙烯树脂、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合，无机粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅中的一种或至少两种的组合。其中，大粒子粒径为1-50um，小粒子粒径为0.1-10um。
实施例1
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，如图1所示，该抗翘曲光学薄膜包括一个透明基板102，该透明基板材质为PET，厚度为100um，热收缩率为0.2%-1.5%。透明基板上表面设有上扩散涂层101，上扩散涂层为丙烯酸树脂，所述涂层内设有上扩散粒子，上扩散粒子包括有机粒子和无机粒子，上扩散胶层104的重量份数为100重量份，上扩散粒子的重量份数为75重量份。在透明基板下表面设有下扩散涂层103，下扩散涂层为丙烯酸树脂，所设涂层内设有下扩散粒子，下扩散粒子包括有机粒子和无机粒子，下扩散胶层105的重量份数为100重量份，下扩散粒子的重量份数为50重量份。所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1.5；上扩散涂层101与下扩散涂层103的厚度差的绝对值小于2um。
实施例2
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，如图2所示，透明基板102为PET，厚度为38um，热收缩率为0.2%-1.5％，上扩散涂层101为丙烯酸树脂，所含上扩散粒子为有机粒子和无机粒子，上扩散胶层的重量份数为100重量份，上扩散粒子的重量份为100重量份。保护涂层107为丙烯酸树脂，所含下扩散粒子为有机粒子，粒径为3um-20um,下扩散胶层的重量份数为100重量份，扩散粒子的重量份为20重量份。所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.2倍，保护涂层107的厚度比上扩散涂层101的厚度厚2um。
实施例3
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，如图2所示，本实施例的透明基板102为PC，厚度为100um，热收缩率为1%-1.5％，上扩散涂层101为丙烯酸树脂，所含上扩散粒子为有机粒子，上扩散胶层的重量份数为100重量份，上扩散粒子的重量份为100重量份。保护涂层107为丙烯酸树脂，所含下扩散粒子为有机粒子，下扩散胶层的重量份数为100重量份，下扩散粒子的重量份为1重量份。所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.01倍，保护涂层107的厚度比上扩散涂层101的厚度厚2um。
实施例4
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PA，厚度为50um，热收缩率为0.2-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的聚氨酯树脂，上扩散粒子包括70重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化钛粒子，所述下扩散粒子为70重量份，所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1，上扩散涂层的厚度为10um，下扩散涂层的厚度为12um。
实施例5
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PS，厚度为120um，热收缩率为0.2-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的丙烯酸树脂，上扩散粒子为80重量份的聚苯乙烯粒子，所述下扩散粒子为20重量份的聚苯乙烯粒子，粒径为20um-30um，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.25倍，所述上扩散涂层的厚度为30um，下扩散涂层比上扩散涂层的厚度厚2um。
实施例6
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PE，厚度为75um，热收缩率为1-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的环氧树脂，上扩散粒子为100重量份的硅氧烷粒子、碳酸钙粒子和硫酸钡粒子的组合，所述下扩散粒子为10重量份的硅氧烷粒子、碳酸钙粒子和硫酸钡粒子的组合，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.1倍；所述上扩散涂层的厚度为20um，下扩散涂层比上扩散涂层的厚度厚2um。
实施例7
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PMMA，厚度为150um，热收缩率为0.2-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的聚氨酯树脂，上扩散粒子包括100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合，所述下扩散粒子为80重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合，所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1.25；所述上扩散涂层的厚度为30um，与下扩散涂层的厚度差的绝对值小于3um。
实施例8
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PE，厚度为300um，热收缩率为0.2-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的环氧树脂，上扩散粒子为100重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合，所述下扩散粒子为100重量份的聚苯乙烯粒子，聚苯乙烯粒子粒径为20-50um，二氧化硅粒子粒径为1-10um，所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1；所述上扩散涂层的厚度为50um，下扩散涂层的厚度为52um。
实施例9
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PMMA，厚度为30um，热收缩率为1-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的丙烯酸树脂，上扩散粒子为75重量份的硫酸钡粒子，所述下扩散粒子为15重量份的硫酸钡粒子，扩散粒子粒径为0.1-1um，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.2倍；所述上扩散涂层的厚度为1um，下扩散涂层的厚度为2um。
实施例10
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PC，厚度为15um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份丙烯酸胶水，上扩散粒子包括100重量份的二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份丙烯酸胶水，下扩散粒子为100重量份的二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合，所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1；所述上扩散涂层的厚度为1um，所述下扩散涂层的厚度为3um。
实施例11
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PET，厚度为200um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，上扩散粒子为80重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，下扩散粒子为20重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒径为1um-30um，二氧化硅粒子粒径为1um-10um；所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.25倍；所述上扩散涂层的厚度为20um，下扩散涂层的厚度为21um。
实施例12
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PA，厚度为50um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份丙烯酸胶水，上扩散粒子包括80重量份的聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份丙烯酸胶水，所述下扩散粒子为80重量份的聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合；所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1；所述上扩散涂层的厚度为10um，所述下扩散涂层的厚度为13um。
实施例13
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PET，厚度为300um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯树脂胶水，上扩散粒子包括96重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯树脂胶水，所述下扩散粒子为80重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1.2；所述上扩散涂层的厚度为50um，与下扩散涂层的厚度差的绝对值小于等于3um。
实施例14
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PMMA，厚度为150um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，上扩散粒子为100重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，所述下扩散粒子为50重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒径为10um-20um，二氧化硅粒子粒径为1um-10um；所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.5倍；所述上扩散涂层的厚度为18um，下扩散涂层的厚度为20um。
实施例15
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PS，厚度为180um，热收缩率为1-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸树脂胶水，上扩散粒子为80重量份的硫酸钡粒子；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸树脂胶水，所述下扩散粒子为4重量份的硫酸钡粒子，扩散粒子粒径为1-10um；所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.05倍；所述上扩散涂层的厚度为10um，下扩散涂层的厚度为12um。
实施例16
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PET，厚度为75um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯树脂胶水，上扩散粒子包括90重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯树脂胶水，所述下扩散粒子为60重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；有机粒子的粒径为1-20um，无机粒子的粒径为0.1-10um；所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1.5；所述上扩散涂层的厚度为30um，与下扩散涂层的厚度差的绝对值小于3um。
实施例17
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PMMA，厚度为150um，热收缩率为0.2-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，上扩散粒子为80重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，所述下扩散粒子为16重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒径为10um-20um，二氧化硅粒子粒径为1um-10um；所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.2倍；所述上扩散涂层的厚度为20um，下扩散涂层的厚度为22um。
实施例18
按照上述方法制备本发明提供的抗翘曲光学薄膜，所述透明基板材质为PS，厚度为100um，热收缩率为1-1.5%；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸树脂胶水，上扩散粒子为100重量份的硫酸钡粒子；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸树脂胶水，所述下扩散粒子为1重量份的硫酸钡粒子，扩散粒子粒径为1-10um，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.01倍；所述上扩散涂层的厚度为10um，下扩散涂层的厚度为12um。
表1实施例1-18所得抗翘曲光学薄膜性能测试数据
对比例1
日本惠和株式会社生产的HBS100普通光学薄膜。
对比例2
日本惠和株式会社生产的BS507普通光学薄膜。
对比例3
台湾长兴化工有限公司生产的DI700C普通光学薄膜。
对比例4
按照上述方法制备光学薄膜，所述透明基板材质为PC，厚度为100um，热收缩率为1-1.5%；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的丙烯酸树脂，上扩散粒子包括100重量份的扩散粒子，所述下扩散粒子为10重量份，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.1倍；上扩散涂层的厚度为50um，下扩散涂层的厚度为40um。
与本发明提供的技术方案相比，该光学薄膜上下扩散涂层的厚度差异过大，导致薄膜的翘曲值较高。
对比例5
制备光学薄膜，透明基板材质为PET，厚度为38um，热收缩率为0.2-1.5%；上扩散胶层为100重量份的丙烯酸树脂，下扩散胶层为100重量份的环氧树脂，上扩散粒子为80重量份的硫酸钡粒子，下扩散粒子为4重量份的硫酸钡粒子，扩散粒子粒径为1-5um，所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.05倍；所述上扩散涂层的厚度为5um，下扩散涂层的厚度为7um。
与本发明提供的技术方案相比，该光学薄膜上扩散胶层与下扩散胶层的材料不同，导致薄膜的翘曲值较高。
表2对比例1-5所得光学薄膜性能测试数据
如表1和表2所示，结合图3，301为本发明制备的抗翘曲光学薄膜，在翘曲试验测试中，h为所测翘曲值，h小于1mm，翘曲值明显小于普通光学薄膜。本发明提供的抗翘曲光学薄膜具有较低的翘曲值，能够明显减少显示器件中光学薄膜翘曲造成的画面不佳、暗影等问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (3)
1.一种抗翘曲光学薄膜，其特征在于，所述光学薄膜包括透明基板，所述透明基板的一侧设置有上扩散涂层，另一侧设置有下扩散涂层；所述上扩散涂层包括上扩散胶层和上扩散粒子，上扩散粒子通过上扩散胶层粘结在透明基板的上表面；所述下扩散涂层包括下扩散胶层和下扩散粒子，下扩散粒子通过下扩散胶层粘结在透明基板的下表面；
所述透明基板材质为PMMA，厚度为150um，热收缩率为0.2-1.5％；上扩散胶层和下扩散胶层均为100重量份的聚氨酯树脂，上扩散粒子包括100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合，所述下扩散粒子为80重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合，所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1.25；所述上扩散涂层的厚度为30um，与下扩散涂层的厚度差的绝对值小于3um；
或者，所述透明基板材质为PMMA，厚度为150um，热收缩率为0.2-1.5％；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，上扩散粒子为100重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的环氧树脂胶水，所述下扩散粒子为50重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒径为10um-20um，二氧化硅粒子粒径为1um-10um；所述下扩散粒子的重量为上扩散粒子的0.5倍；所述上扩散涂层的厚度为18um，下扩散涂层的厚度为20um；
或者，所述透明基板材质为PET，厚度为75um，热收缩率为0.2-1.5％；制备过程中，上扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯树脂胶水，上扩散粒子包括90重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；下扩散涂层所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯树脂胶水，所述下扩散粒子为60重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化钛粒子和二氧化硅粒子的组合；有机粒子的粒径为1-20um，无机粒子的粒径为0.1-10um；所述下扩散粒子与上扩散粒子的重量比为1:1.5；所述上扩散涂层的厚度为30um，与下扩散涂层的厚度差的绝对值小于3um。
2.一种根据权利要求1所述的抗翘曲光学薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制上扩散涂层涂布液：在搅拌桶内，依次加入胶水，粒子、助剂、溶剂，搅拌1-4小时，再加入固化剂，搅拌0.5-1小时；
(2)配制下扩散涂层涂布液：在搅拌桶内，依次加入胶水，粒子、助剂、溶剂，搅拌0.5-4小时，再加入固化剂，搅拌0.5-1小时；
(3)将步骤(1)制得的上扩散涂层涂布液涂布到透明基材的上表面上，在80-120℃，烘烤1-30分钟；
(4)将步骤(2)制得的下扩散涂层涂布液涂布到透明基材的下表面上，在80-120℃，烘烤1-30分钟。
3.一种显示器件，其特征在于，所述显示器件包括电源组件、液晶面板组件和至少一片权利要求1所述的抗翘曲光学薄膜。
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| TW200905255A (en) | Light regulating apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315040, Lingyun Industrial Park, No. 1177 Lingyun Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang, 5 Applicant after: Ningbo Exciton Technology Co., Ltd. Address before: 315040, Lingyun Industrial Park, No. 1177 Lingyun Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang, 5 Applicant before: Ningbo Exciton New Material Technology Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NINGBO EXCITON NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. TO: NINGBO JIZHI TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315040, No. 9, crystal Road, Ningbo hi tech Development Zone, Zhejiang, Ningbo Applicant after: Ningbo Exciton Technology Co., Ltd. Address before: 315040, Lingyun Industrial Park, No. 1177 Lingyun Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang, 5 Applicant before: Ningbo Exciton Technology Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |