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CN102926734A - 多级高效旋流自洁分离器及应用方法 - Google Patents

多级高效旋流自洁分离器及应用方法 Download PDF

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CN102926734A
CN102926734A CN2012104769451A CN201210476945A CN102926734A CN 102926734 A CN102926734 A CN 102926734A CN 2012104769451 A CN2012104769451 A CN 2012104769451A CN 201210476945 A CN201210476945 A CN 201210476945A CN 102926734 A CN102926734 A CN 102926734A
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CN2012104769451A
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Inventor
别新云
张自平
张营波
张乐义
张艳华
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HENAN DONGFANGLONG MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
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HENAN DONGFANGLONG MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

多级高效旋流自洁分离器及应用方法是油田用于油井生产技术，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是，外筒下端与下接头相连，在外筒下端内套着多级造斜螺旋柱，多级造斜螺旋柱的一端套在短螺旋分离叶片一端，自洁进液管位于多级造斜螺旋柱内，自洁进液管的一端在外筒内，自洁进液管的另一端与短外管连接；短螺旋分离叶片在短内管内，短螺旋分离叶片上部有聚气罩，短内管与长内管相连，长内管一端与上部接头连接，长螺旋分离叶片在长内管中间，长内管的上端有聚气罩；上部接头与外筒、长内管连接一起。

Description

多级高效旋流自洁分离器及应用方法
 
技术领域：本发明及油田，用于油井生产技术，尤其是多级高效旋流自洁分离器。
背景技术：目前在各个油田油井的生产中，由于原来的分离技术不合理，油气砂分离不彻底，影响产品质量，同时设备易损；有的虽说分离较好，但工序复杂，效率低，费用高。
   发明内容：本发明的目的是提供一种集防砂与油、气分离于一体的多级高效旋流自洁分离器，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由下接头、自洁进液管、多级造斜螺旋柱、长螺旋分离叶片、外筒、上部接头、短螺旋分离叶片、短内管、长内管、聚气罩连接而成，外筒下端与下接头相连，在外筒下端内套着多级造斜螺旋柱，多级造斜螺旋柱的一端套在短螺旋分离叶片一端，自洁进液管位于多级造斜螺旋柱内，自洁进液管的一端在外筒内，自洁进液管的另一端与短外管连接；短螺旋分离叶片在短内管内，短螺旋分离叶片上部有聚气罩，短内管与长内管相连，长内管一端与上部接头连接，长螺旋分离叶片在长内管中间，长内管的上端有聚气罩；上部接头与外筒、长内管连接一起。
    本发明的应用方法：第一步，油液从外筒5进油孔流入管内，须向下流动，而此时由于油、气的重量比差异，则气体向上升举，油流向下，内层气体上升；外层油液下流，形成油、气一次初级分离阶段。第二步，此时向下流动的油液在造旋螺旋柱3作用下形成一种涡流形式，旋转向下，在滤网表面流动进入内管，此时砂粒被挡在滤网外，并甩向外筒5内壁而下滑向下沉进入尾管，不易堵塞滤网。第三步，经过初步分离及过滤过的油液进入下部滤砂管，又经过一次滤砂后，再进入碟形螺旋分离管，使油液继续向上，而气体则进入芯管，上升进入聚气罩10，排出内管外，形成内管一级分流。第四步，油液继续向上，再经上级螺旋分离腔分离，油液向上进泵，而气体进入内芯管，进入聚气罩10排出管外，又形成一次内管一级分离。总之，油液经过油气重力分离、螺旋除沙、滤砂、分离再分离，在防砂方面效果显著，在油气分离上效果更是明显。
本发明的意义是：本装置充分利用重力沉降与螺旋离心分离原理，集防砂与油、气分离于一体；防砂效果好；油气分离效率高；可提高泵效80%以上。
附图说明：图1为多级高效旋流自洁分离器的结构示意图，图中1、下接头   2、自洁进液管   3、多级造斜螺旋柱   4、长螺旋分离叶片   5、外筒     6、上部接头     7、短螺旋分离叶片   8、短内管   9、长内管   10、聚气罩  
具体实施方式：实施例1、本发明是由下接头1、自洁进液管2、多级造斜螺旋柱3、长螺旋分离叶片4、外筒5、上部接头6、短螺旋分离叶片7、短内管8、长内管9、聚气罩10连接而成，外筒5下端与下接头1相连，在外筒5下端内套着多级造斜螺旋柱3，多级造斜螺旋柱3的一端套在短螺旋分离叶片7一端，自洁进液管2位于多级造斜螺旋柱3内，自洁进液管2的一端在外筒5内，自洁进液管2的另一端与短外管连接。
实施例2、短螺旋分离叶片7在短内管8内，短螺旋分离叶片7上部有聚气罩，短内管8与长内管9相连，长内管9一端与上部接头6连接，长螺旋分离叶片4在长内管9中间，长内管9的上端有聚气罩10。
实施例3、上部接头6与外筒5、长内管9连接一起。
实施例4、本发明的应用方法：第一步，油液从外筒5进油孔流入管内，须向下流动，而此时由于油、气的重量比差异，则气体向上升举，油流向下，内层气体上升；外层油液下流，形成油、气一次初级分离阶段；第二步，此时向下流动的油液在造旋螺旋柱3作用下形成一种涡流形式，旋转向下，在滤网表面流动进入内管，此时砂粒被挡在滤网外，并甩向外筒5内壁而下滑向下沉进入尾管，不易堵塞滤网；第三步，经过初步分离及过滤过的油液进入下部滤砂管，又经过一次滤砂后，再进入碟形螺旋分离管，使油液继续向上，而气体则进入芯管，上升进入聚气罩10，排出内管外，形成内管一级分流；第四步，油液继续向上，再经上级螺旋分离腔分离，油液向上进泵，而气体进入内芯管，进入聚气罩10排出管外，又形成一次内管一级分离；总之，油液经过油气重力分离、螺旋除沙、滤砂、分离再分离，在防砂方面效果显著，在油气分离上效果更是明显。

Claims (4)

1.多级高效旋流自洁分离器，它是由下接头（1）、自洁进液管（2）、多级造斜螺旋柱（3）、长螺旋分离叶片（4）、外筒（5）、上部接头（6）、短螺旋分离叶片（7）、短内管（8）、长内管（9）、聚气罩（10）连接而成，其特征是：外筒（5）下端与下接头（1）相连，在外筒（5）下端内套着多级造斜螺旋柱（3），多级造斜螺旋柱（3）的一端套在短螺旋分离叶片（7）一端，自洁进液管（2）位于多级造斜螺旋柱（3）内，自洁进液管（2）的一端在外筒（5）内，自洁进液管（2）的另一端与短外管连接。
2.根据权利要求1所述的多级高效旋流自洁分离器，其特征是：短螺旋分离叶片（7）在短内管（8）内，短螺旋分离叶片（7）上部有聚气罩，短内管（8）与长内管（9）相连，长内管（9）一端与上部接头（6）连接，长螺旋分离叶片（4）在长内管（9）中间，长内管（9）的上端有聚气罩（10）。
3.根据权利要求1所述的多级高效旋流自洁分离器，其特征是：上部接头（6）与外筒（5）、长内管（9）连接一起。
4.权利要求1所述多级高效旋流自洁分离器的应用方法，其特征是：第一步，油液从外筒（5）进油孔流入管内，须向下流动，而此时由于油、气的重量比差异，则气体向上升举，油流向下，内层气体上升；外层油液下流，形成油、气一次初级分离阶段；第二步，此时向下流动的油液在造旋螺旋柱（3）作用下形成一种涡流形式，旋转向下，在滤网表面流动进入内管，此时砂粒被挡在滤网外，并甩向外筒（5）内壁而下滑向下沉进入尾管，不易堵塞滤网；第三步，经过初步分离及过滤过的油液进入下部滤砂管，又经过一次滤砂后，再进入碟形螺旋分离管，使油液继续向上，而气体则进入芯管，上升进入聚气罩（10），排出内管外，形成内管一级分流；第四步，油液继续向上，再经上级螺旋分离腔分离，油液向上进泵，而气体进入内芯管，进入聚气罩（10）排出管外，又形成一次内管一级分离；总之，油液经过油气重力分离、螺旋除沙、滤砂、分离再分离，在防砂方面效果显著，在油气分离上效果更是明显。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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