CN102926266A - 一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，本发明属于制浆领域。本发明以6#麦草浆、次氯酸钠、双氧水、烧碱为原料，通过碱处理、洗涤脱水、次氯酸钠漂白、洗涤脱水、双氧水漂白、洗涤脱水、碱精制、洗涤脱水、双氧水漂白、过滤洗涤脱水等工序后制得溶解浆，其优点是利用价格低廉的麦草浆来代替价格较高的木浆、竹浆生产溶解浆，有效的降低了生产成本，且不需增加设备、生产工艺简单、产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于制浆领域，尤其涉及一种以麦草浆为原料工业化生产溶解浆的方法。
背景技术
纸浆是以某些植物为原料加工而成的，通常用于制浆原料的植物可分为4大类：木材纤维类、茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类，其中尤以木材纤维类、茎干纤维类用的最多。根据所用纤维原料制得的浆一般分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆等，但常用的是木浆和草浆。将制成的木浆、草浆经过漂白、抽出有机溶剂等操作后得到的纸浆称为绒毛浆，经过过滤后的、较纯净的绒毛浆称为溶解浆。溶解浆又称特种浆，或精制浆，其主要用途是用作生产纺织原料的粘胶纤维，溶解浆也是玻璃纸、医药行业灭菌过滤纸、醋酸纤维、硝化纤维、酸甲基纤维素、微晶纤维素、纤维素醚等产品的原料。溶解浆是一种较纯净和均匀的优质化学浆，其甲种纤维素含量90％-98％，半纤维素和木质素基本清除干净(低于2％)。纺织上生产粘胶纤维用溶解浆的配用比例可大可小，一般为30％左右，也可用100％的溶解浆来生产粘胶纤维，粘胶纤维在质地上与棉花相近，舒适性、透气性、环保等各方面较合成纤维都有明显优势，所以粘胶纤维成为替代棉花的必然选择。目前国内三大类棉纺原料中(棉花、合成纤维、粘胶纤维)粘胶纤维的使用比例约为10％，不远的将来倾向于提升至20％-25％；生产粘胶纤维的主要原材料是棉绒浆和溶解浆(棉绒浆来源于棉花秸秆)，近年来由于棉花种植面积增加很少，棉绒浆的来源受到限制，另外用溶解浆生产的粘胶纤维的可纺性、印染性比棉绒浆好，因此，当溶解浆与棉绒浆的成本相当或更低时，粘胶纤维厂家就乐意使用溶解浆，因此溶解浆成为生产粘胶纤维的重要原料。较早的工艺利用木材或竹材制取溶解浆，有两条工艺路线：1.预水解硫酸盐法、2.亚硫酸盐法，两种方法相比较，预水解硫酸盐能生产的溶解浆的甲种纤维素含量较亚硫酸盐法高，对原料的适应性也广一些，因此预水解硫酸盐法使用较多，但该路线使用木材或竹材为原料，木材或竹材价格高昂，来源受到限制。为了克服上述缺陷，本发明以价格低廉、来源丰富的麦草浆为原料工业化生产溶解浆，该方法是在以木材为原料生产溶解浆的过程中通过技术革新而得到的一种新的技术方案，其优点是原料来源丰富价格低。本发明使用的原料有6#麦草浆、次氯酸钠、双氧水、烧碱，通过碱处理、洗涤脱水、次氯酸钠漂白、洗涤脱水、双氧水漂白、洗涤脱水、碱精制、洗涤脱水、双氧水漂白、过滤洗涤脱水后制得溶解浆，其优点是利用价格低廉的麦草浆来代替价格较高的木浆、竹浆来生产溶解浆，有效的降低了生产成本，且不需增加设备、生产工艺简单、所用的其他原材料均为通用材料，产品质量好。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种以麦草浆为原料工业化生产溶解浆的方法，该方法是在以木材、竹材为原料生产溶解浆的过程中通过改进而得到的一种新的技术方案，其优点是利用价格低廉的麦草浆代替价格较高的木浆、竹浆来生产溶解浆，该方法和原方法相比具有不需增加设备、生产工艺简单、原料来源丰富价格低、产品质量好等优点。生产该溶解浆使用的原料有：6#麦草浆、水、次氯酸钠、双氧水、烧碱。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种溶解浆的生产方法，其特征是由以下步骤构成：
1.将白度为40.5％、灰分为2.73％的6#麦草浆送入加碱专用池中进行碱处理，加入占总量为5％含量为17.5％的烧碱，调池内温度为49℃-51℃，搅拌处理1.4-1.6小时，碱处理后浆的参数为白度48.5％、灰分1.4％、α纤维含量77.96％。
2.将碱处理后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加次氯酸钠专用池，加入占总量为3％的次氯酸钠，调池中混合液温度为37℃-39℃，搅拌浸泡进行第一次漂白，时间为1.9-2.1小时，第一次漂白后浆的参数为白度80.4％、灰分1.09％、α纤维含量72.12％。
3.将第一次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量3％的双氧水，调池中混合液温度为37℃-39℃，搅拌浸泡进行第二次漂白，时间约1.9-2.1小时，第二次漂白后浆的参数为白度81％、灰分1.02％、α纤维含量72.5％。
4.将第二次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后，送入加碱专用池中进行碱精制，加入占总量为200％的含量为17.5％的烧碱，调温度为54℃-56℃，反应时间为0.725-0.775小时，碱精制后浆的参数为白度77.9％、灰分1.32％、α纤维含量96.03％。
5.将碱精制后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量5％的双氧水，进行第三次漂白，调温度为44℃-46℃，反应时间为1.4-1.6小时，第三次漂白后浆的参数为白度81.1％、灰分1.1％、α纤维含量97.19％，将第三次漂白后的浆过滤后送洗涤脱水机洗涤脱水后得到溶解浆。
本发明的有益效果是：提供了一种以麦草浆为原料工业化生产溶解浆的方法，其优点是利用价格低廉的麦草浆来代替价格较高的木浆、竹浆，有效的降低了生产成本，且不需增加设备、生产工艺简单、所用的其他原材料均为通用材料，产品质量好。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
将白度为40.5％、灰分为2.73％的6#麦草浆送入加碱专用池中进行碱处理，加入占总量为5％含量为17.5％的烧碱，调池内温度为49℃，搅拌处理1.6小时，碱处理后浆的参数为白度48.5％、灰分1.4％、α纤维含量77.96％；将碱处理后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加次氯酸钠专用池，加入占总量为3％的次氯酸钠，调池中混合液温度为37℃，搅拌浸泡进行第一次漂白，时间为2.1小时，第一次漂白后浆的参数为白度80.4％、灰分1.09％、α纤维含量72.12％；将第一次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量3％的双氧水，调池中混合液温度为37℃，搅拌浸泡进行第二次漂白，时间约2.1小时，第二次漂白后浆的参数为白度81％、灰分1.02％、α纤维含量72.5％；将第二次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后，送入加碱专用池中进行碱精制，加入占总量为200％的含量为17.5％的烧碱，调温度为54℃，反应时间为0.775小时，碱精制后浆的参数为白度77.9％、灰分1.32％、α纤维含量96.03％；将碱精制后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量5％的双氧水，进行第三次漂白，调温度为44℃，反应时间为1.6小时，第三次漂白后浆的参数为白度81.1％、灰分1.1％、α纤维含量97.19％，将第三次漂白后的浆过滤后送洗涤脱水机洗涤脱水后得到溶解浆。
实施例2
将白度为40.5％、灰分为2.73％的6#麦草浆送入加碱专用池中进行碱处理，加入占总量为5％含量为17.5％的烧碱，调池内温度为50℃，搅拌处理1.5小时，碱处理后浆的参数为白度48.5％、灰分1.4％、α纤维含量77.96％；将碱处理后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加次氯酸钠专用池，加入占总量为3％的次氯酸钠，调池中混合液温度为38℃，搅拌浸泡进行第一次漂白，时间为2小时，第一次漂白后浆的参数为白度80.4％、灰分1.09％、α纤维含量72.12％；将第一次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量3％的双氧水，调池中混合液温度为38℃，搅拌浸泡进行第二次漂白，时间约2小时，第二次漂白后浆的参数为白度81％、灰分1.02％、α纤维含量72.5％；将第二次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后，送入加碱专用池中进行碱精制，加入占总量为200％的含量为17.5％的烧碱，调温度为55℃，反应时间为0.75小时，碱精制后浆的参数为白度77.9％、灰分1.32％、α纤维含量96.03％；将碱精制后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量5％的双氧水，进行第三次漂白，调温度为45℃，反应时间为1.5小时，第三次漂白后浆的参数为白度81.1％、灰分1.1％、α纤维含量97.19％，将第三次漂白后的浆过滤后送洗涤脱水机洗涤脱水后得到溶解浆。
实施例3
将白度为40.5％、灰分为2.73％的6#麦草浆送入加碱专用池中进行碱处理，加入占总量为5％含量为17.5％的烧碱，调池内温度为51℃，搅拌处理1.4小时，碱处理后浆的参数为白度48.5％、灰分1.4％、α纤维含量77.96％；将碱处理后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加次氯酸钠专用池，加入占总量为3％的次氯酸钠，调池中混合液温度为39℃，搅拌浸泡进行第一次漂白，时间为1.9小时，第一次漂白后浆的参数为白度80.4％、灰分1.09％、α纤维含量72.12％；将第一次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量3％的双氧水，调池中混合液温度为39℃，搅拌浸泡进行第二次漂白，时间约1.9小时，第二次漂白后浆的参数为白度81％、灰分1.02％、α纤维含量72.5％；将第二次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后，送入加碱专用池中进行碱精制，加入占总量为200％的含量为17.5％的烧碱，调温度为56℃，反应时间为0.725小时，碱精制后浆的参数为白度77.9％、灰分1.32％、α纤维含量96.03％；将碱精制后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量5％的双氧水，进行第三次漂白，调温度为46℃，反应时间为1.4小时，第三次漂白后浆的参数为白度81.1％、灰分1.1％、α纤维含量97.19％，将第三次漂白后的浆过滤后送洗涤脱水机洗涤脱水后得到溶解浆。
Claims (6)
1.一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，其特征是：以6#麦草浆、水、次氯酸钠、双氧水、烧碱为原料，通过以下步骤得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，其第一步的特征是：将白度为40.5％、灰分为2.73％的6#麦草浆送入加碱专用池中进行碱处理，加入占总量为5％含量为17.5％的烧碱，调池内温度为49℃-51℃，搅拌处理1.4-1.6小时，碱处理后浆的参数为白度48.5％、灰分1.4％、α纤维含量77.96％。
3.根据权利要求1所述的一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，其第二步的特征是：将碱处理后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加次氯酸钠专用池，加入占总量为3％的次氯酸钠，调池中混合液温度为37℃-39℃，搅拌浸泡进行第一次漂白，时间为1.9-2.1小时，第一次漂白后浆的参数为白度80.4％、灰分1.09％、α纤维含量72.12％。
4.根据权利要求1所述的一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，其第三步的特征是：将第一次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量3％的双氧水，调池中混合液温度为37℃-39℃，搅拌浸泡进行第二次漂白，时间约1.9-2.1小时，第二次漂白后浆的参数为白度81％、灰分1.02％、α纤维含量72.5％。
5.根据权利要求1所述的一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，其第四步的特征是：将第二次漂白后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后，送入加碱专用池中进行碱精制，加入占总量为200％的含量为17.5％的烧碱，调温度为54℃-56℃，反应时间为0.725-0.775小时，碱精制后浆的参数为白度77.9％、灰分1.32％、α纤维含量96.03％。
6.根据权利要求1所述的一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，其第五步的特征是：将碱精制后的物料送洗涤脱水机洗涤脱水后送入加双氧水专用池，加入占总量5％的双氧水，进行第三次漂白，调温度为44℃-46℃，反应时间为1.4-1.6小时，第三次漂白后浆的参数为白度81.1％、灰分1.1％、α纤维含量97.19％，将第三次漂白后的浆过滤后送洗涤脱水机洗涤脱水后得到溶解浆。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |