CN102926214A - 一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 - Google Patents
一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102926214A CN102926214A CN2012104683569A CN201210468356A CN102926214A CN 102926214 A CN102926214 A CN 102926214A CN 2012104683569 A CN2012104683569 A CN 2012104683569A CN 201210468356 A CN201210468356 A CN 201210468356A CN 102926214 A CN102926214 A CN 102926214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jeans
- addition
- quality
- processing method
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法,所述方法的步骤包括:(1)牛仔服装的低温前处理;(2)牛仔服装的软化;(3)牛仔服装的酵洗;(4)牛仔服装的烘干。本发明的有益效果:加工工艺简单,环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法。
背景技术
传统的牛仔服装的仿旧加工方法,如普洗、石洗或者光照洗涤,不但浪费水资源和能源,而且需要大量人工操作,不利于节省成本和环境保护。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,明提供一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案。
一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法,所述方法的步骤包括:
(1)牛仔服装的低温前处理,浸泡后加入硫化染料,加入量为牛仔服装质量的1%;所述硫化染料按重量组分计算由200份的粉状硫化黑和硫酸碱、35份料状硫化碱和1份十二烷基苯磺酸钠混合而成,所述粉状硫化黑与硫酸碱的比例为3:1;保温时间1h,温度60℃;
(2)牛仔服装的软化,方法为加入片碱和乙酸,加入量为:片碱为牛仔服装质量的3-5%;浓度为98%的乙酸1-2.5g/L,温度50-60℃,乙酸作为渗透剂;
(3)牛仔服装的酵洗,加入真菌酶,加入量为牛仔服装质量的10-25%;加入表面活性剂环氧丙烷,加入量为牛仔服装质量的3-5%;以使牛仔服装中的部分纤维发生水解而达到仿旧的效果;
(4)牛仔服装的烘干。
本发明的有益效果:加工工艺简单,环保节能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法,所述方法的步骤包括:
(1)牛仔服装的低温前处理,浸泡后加入硫化染料,加入量为牛仔服装质量的1%;所述硫化染料按重量组分计算由200份的粉状硫化黑和硫酸碱、35份料状硫化碱和1份十二烷基苯磺酸钠混合而成,所述粉状硫化黑与硫酸碱的比例为3:1;保温时间1h,温度60℃;
(2)牛仔服装的软化,方法为加入片碱和浓度为98%的乙酸,加入量为:片碱为牛仔服装质量的3%,乙酸1g/L,温度50℃;
(3)牛仔服装的酵洗,加入真菌酶,加入量为牛仔服装质量的10%;加入表面活性剂环氧丙烷,加入量为牛仔服装质量的3%;以使牛仔服装中的部分纤维发生水解而达到仿旧的效果;
(4)牛仔服装的烘干。
实施例2:
一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法,所述方法的步骤包括:
(1)牛仔服装的低温前处理,浸泡后加入硫化染料,加入量为牛仔服装质量的1%;所述硫化染料按重量组分计算由200份的粉状硫化黑和硫酸碱、35份料状硫化碱和1份十二烷基苯磺酸钠混合而成,所述粉状硫化黑与硫酸碱的比例为3:1;保温时间1h,温度60℃;
(2)牛仔服装的软化,方法为加入片碱和浓度为98%的乙酸,加入量为:片碱为牛仔服装质量的5%,乙酸2.5g/L,温度60℃;
(3)牛仔服装的酵洗,加入真菌酶,加入量为牛仔服装质量的25%;加入表面活性剂环氧丙烷,加入量为牛仔服装质量的5%;以使牛仔服装中的部分纤维发生水解而达到仿旧的效果;
(4)牛仔服装的烘干。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (1)
1.一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法,其特征是,所述方法的步骤包括:
(1)牛仔服装的低温前处理,浸泡后加入硫化染料,加入量为牛仔服装质量的1%;所述硫化染料按重量组分计算由200份的粉状硫化黑和硫酸碱、35份料状硫化碱和1份十二烷基苯磺酸钠混合而成,所述粉状硫化黑与硫酸碱的比例为3:1;保温时间1h,温度60℃;
(2)牛仔服装的软化,方法为加入片碱和浓度为98%的乙酸,加入量为:片碱为牛仔服装质量的3-5%,乙酸1-2.5g/L,温度50-60℃;
(3)牛仔服装的酵洗,加入真菌酶,加入量为牛仔服装质量的10-25%;加入表面活性剂环氧丙烷,加入量为牛仔服装质量的3-5%;以使牛仔服装中的部分纤维发生水解而达到仿旧的效果;
(4)牛仔服装的烘干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104683569A CN102926214A (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104683569A CN102926214A (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102926214A true CN102926214A (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=47641131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104683569A Pending CN102926214A (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102926214A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352297A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 山东万泰创业投资有限公司 | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 |
| CN104790150A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-22 | 宁波博洋控股集团有限公司 | 仿旧牛仔服加工方法 |
| CN104790151A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-22 | 江阴市恒亮纺织有限公司 | 连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19846531A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Cognis Deutschland Gmbh | Textilausrüstungsverfahren |
| CN101343812A (zh) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | 浙江华孚色纺有限公司 | 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法 |
| CN101403198A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-08 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种彩色布 |
| CN101424053A (zh) * | 2008-10-20 | 2009-05-06 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 染色方法 |
| CN101775741A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-07-14 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 牛仔服装的洗水工艺方法 |
| CN102041693A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-05-04 | 常熟市福亿印花炼染有限公司 | 一种多色彩布料的印染工艺 |
| WO2012125685A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Danisco Us Inc. | Color modification of sized fabric |
-
2012
- 2012-11-20 CN CN2012104683569A patent/CN102926214A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19846531A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Cognis Deutschland Gmbh | Textilausrüstungsverfahren |
| CN101343812A (zh) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | 浙江华孚色纺有限公司 | 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法 |
| CN101424053A (zh) * | 2008-10-20 | 2009-05-06 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 染色方法 |
| CN101403198A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-08 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种彩色布 |
| CN101775741A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-07-14 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 牛仔服装的洗水工艺方法 |
| CN102041693A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-05-04 | 常熟市福亿印花炼染有限公司 | 一种多色彩布料的印染工艺 |
| WO2012125685A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Danisco Us Inc. | Color modification of sized fabric |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352297A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 山东万泰创业投资有限公司 | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 |
| CN104790150A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-22 | 宁波博洋控股集团有限公司 | 仿旧牛仔服加工方法 |
| CN104790151A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-22 | 江阴市恒亮纺织有限公司 | 连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104099788B (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN102677487B (zh) | 一种针织羊毛织物的仿旧染色方法 | |
| CN102162197A (zh) | 涤粘(棉)织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法 | |
| CN104294577B (zh) | 一种有色羽毛球毛片的漂白方法 | |
| CN103321066A (zh) | 棉织物染色工艺 | |
| CN103726358A (zh) | 一种面料促染剂 | |
| CN102926214A (zh) | 一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 | |
| CN104109587B (zh) | 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用 | |
| CN106223075A (zh) | 纱线的翠绿色染色方法 | |
| CN103806311A (zh) | 筒子纱染色的后处理工艺 | |
| CN103334290A (zh) | 一种丝绸织物的染色方法 | |
| CN106192484A (zh) | Ppt锦纶粘胶的一浴法染色 | |
| CN101532259B (zh) | 一种活性染料一步法无盐染色方法 | |
| CN106120401A (zh) | 天丝亚麻棉混纺纤维染色方法 | |
| CN106835744A (zh) | 牛仔布靛蓝植物轧染生产工艺 | |
| CN106436370A (zh) | 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺 | |
| CN110952346A (zh) | 一种适用于儿童服饰面料的涤纶染色添加剂 | |
| CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
| CN104562800A (zh) | 涤棉织物印花工艺 | |
| CN104631132A (zh) | 汉麻天然染色工艺 | |
| CN103088673A (zh) | 一种纺织抗泳移剂及其制备方法 | |
| CN105696389A (zh) | 一种环保型防褪色剂 | |
| CN102363925A (zh) | 低温皂洗法 | |
| CN103031752A (zh) | 活性染料恒温浸染法 | |
| CN103590262A (zh) | 一种羽绒染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |