CN102926186A

CN102926186A - 一种强力还原粉

Info

Publication number: CN102926186A
Application number: CN2012103854014A
Authority: CN
Inventors: 赵红阳; 辛怀乾; 贾东东; 陈志勇; 宋建德
Original assignee: PUYANG HONGYE HUILONG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Puyang Shengkai environmental protection new material technology Co.,Ltd.
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-10-12
Also published as: CN102926186B

Abstract

本发明属于还原剂技术领域，具体公开了一种强力还原粉。其质量百分含量组成为：二氧化硫脲40-45%、活化剂硼氢化钠2-5%、葡萄糖5-10%、元明粉40-45%、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠5-10%。本发明强力还原粉主要应用于分散染料的还原清洗、活性染料不良染色的剥除等，可得到无沾污的纤维，受到了印染厂商的青睐和好评。特别对于棉等二氧化硫脲还原剥色不理想的纺织物，使用效果较好。还广泛应用于造纸行业的还原脱色等。

Description

一种强力还原粉

技术领域

本发明属于还原剂技术领域，具体涉及一种强力还原粉。

背景技术

目前国内外使用的还原剂主要是二氧化硫脲，其还原电位高、还原能力强、安全环保。但是，价格相对较高，并且对某些纺织品的还原剥色不彻底，效果不理想。国外只有日本的爱迪克（ADEKA）公司对二氧化硫脲进行深度研究开发，主要用活化酶、填料来增强二氧化硫脲的还原能力和降低产品成本，其上市产品reducing agent (还原剂)具有持续还原的优良特性及剥色彻底、使用安全的良好效果，是国外印染行业使用的主流产品。但是进口产品价格昂贵，而国内目前也一直未有能克服以上弊端的产品来满足市场的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强力还原粉。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种强力还原粉，其质量百分含量组成为：二氧化硫脲40-45%、活化剂硼氢化钠2-5%、葡萄糖5-10%、元明粉40-45%、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠 5-10%。

优选配方：二氧化硫脲42%、活化剂硼氢化钠3%、葡萄糖8%、元明粉40%、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠 7%。

本发明的有益效果：

1、本发明强力还原粉主要应用于分散染料的还原清洗、活性染料不良染色的剥除等，可得到无沾污的纤维，受到了印染厂商的青睐和好评。特别对于棉等二氧化硫脲还原剥色不理想的纺织物，使用效果较好。还广泛应用于造纸行业的还原脱色等。它既保持了二氧化硫脲还原电位高，还原电位值下降速度慢，热稳定性好的特点，又具有还原能力强、剥色速度快、剥色彻底等优良特性。由于其还原能力比保险粉、二氧化硫脲强（在碱存在时保险粉还原电位为-780mV，二氧化硫脲为-950mV，而强力还原粉为-1100mV），运输、贮存和使用均比较方便、安全，特别是它的环保、无公害，已成为对环境有污染的保险粉、雕白粉、氯化亚锡等代替品，市场十分畅销。

2、葡萄糖中的醛基具有还有作用，可增强二氧化硫脲的还原能力，并保持稳定；元明粉具有促进还原作用；表面活性剂十二烷基苯磺酸钠增强了产品的渗透力，可增加还原速度；活化剂硼氢化钠使剥色更彻底。

3、本发明使用范围广，广泛适用于各种织物，还原清洗和还原剥色，相信也可以推广到其他相关领域，且成本较低，不污染环境，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为使用本发明强力还原粉还原清洗前/后的涤纶布及其牢度。

图2为使用本发明强力还原粉前/后的再生纸。

图3为使用本发明强力还原粉及其他还原剂还原清洗后的残液图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此：

一种强力还原粉，其质量百分含量组成为：二氧化硫脲42%、活化剂硼氢化钠3%、葡萄糖8%、元明粉40%、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠 7%。

生产方法：二氧化硫脲、葡萄糖、元明粉、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及活化剂硼氢化钠用三维混合机和上述的原料顺序进行复配即可。

分别以该配方强力还原粉进行如下效果验证和实施效果例。

效果验证：

（一）还原剥色实验：取不同染料染色后的棉料，在浴比1:20、3g/L不同还原剂剥色对比如下：

由表可知，本发明生产的强力还原粉与市场上的同类产品相比，不仅缩短了反应时间，还增强了剥色效果。

（二）还原清洗效果：

使用机器：HS高温染色小样机。

模拟还原清洗实验过程：（1）首先将还原剂、固体NaOH和水配置成100ml还原清洗液，其中还原剂浓度为X g/L、NaOH浓度为1 g/L；（2）将黑色分散染料放入步骤（1）的还原清洗液中，在温度为85℃下处理15min，其中，黑色分散染料浓度为0.5g/L。重复以上还原清洗实验，改变还原剂用量X g/L（设置了三个浓度：0.1、 0.5、1.0），通过残液的清澈程度判断还原清洗的效果，残液的清澈程度越好，说明还原清洗效果越好。结果见下表：本发明强力还原粉在各个浓度下都比其他相关产品效果好，而且在0.5g/L时已经能达到很好的效果。

实施效果例1--涤纶分散染料染色后还原清洗：

使用涤纶布，布重：250kg，浴比：1:20，染料：深黑分散染料，染色机器：高温高压染色机。染色工艺：首先进布，加入足量的水、甲酸2g/L、匀染剂平平加2g/L、黑色分散染料5.0%o.w.f，以2℃/min速度升温至120℃，保温60分钟，接下来降温至90℃，再依次加入强力还原粉0.5g/L、氢氧化钠2g/L、皂片2g/L，还原清洗20分钟。20分钟后冲淋降温，甩干。生产出来的涤纶布照片及清洗效果及牢度结果见图2，左上为清洗前的涤纶布，右上为清洗后的涤纶布，右上清洗后的的涤纶布分别根据国家标准《GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行试验，左下为干摩，右下为湿摩：还原清洗前后色差∆E（Lab）=0.27，小于0.5，干湿摩擦牢度均达到4级，附实验报告如下：

a) 按照国家标准GB/T 3290-2008；

b) 实验所用摩擦头由一个直径为16mm的圆柱体构成，施以向下的压力为9N，直线往复动程为104mm；

c) 实验为干、湿两种摩擦，湿摩擦含水量100%；

d) 使用600目氯化铝耐水细砂纸；

e) 试样和摩擦布的调湿时间为5h；

f) 试样的长度方向为经向；

g) 两个试样的沾色级数都为4级。

实施效果例2--纸浆的漂白：

将强力还原粉按照纸浆干重的0.5%加入已经脱墨、双氧水漂白后的纸浆中，用氢氧化钠调节pH由中性到碱性，升温至80摄氏度，漂白30分钟。漂白效果见图3：左侧为漂白前的纸浆（已经脱墨和双氧水漂白处理了，蓝光白度由58%提升至76%），右侧为漂白后的纸浆。

Claims

1.一种强力还原粉，其特征在于其质量百分含量组成为：二氧化硫脲40-45%、活化剂硼氢化钠2-5%、葡萄糖5-10%、元明粉40-45%、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠 5-10%。

2.如权利要求1所述的强力还原粉，其特征在于其质量百分含量组成为：二氧化硫脲42%、活化剂硼氢化钠3%、葡萄糖8%、元明粉40%、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠 7%。