CN102911076B - 对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法。该处理装置包括：与结晶罐的出口连接、收纳并搅拌从所述结晶罐产出的物料的喂料罐；与所述喂料罐的出口连接的下卸料离心机；设置于所述下卸料离心机下方的装料设备，所述下卸料离心机将离心后的物料卸料至所述装料设备；与所述装料设备连接，对来自所装料设备的物料进行干燥的振动流化床；以及与所述振动流化床连接，对通过所述振动流化床的振动引入的物料进行粉碎的粉碎机。本发明的处理装置及处理方法实现了连续化生产，达到清洁生产的要求，避免了交叉污染，又降低了工人的劳动强度，节约了人工，并且提高了成品的批量，减少了化验费用。

Description

对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及一种对乙酰氨基酚生产过程中的装置及其方法，特别涉及一种对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法。

背景技术

在目前的对乙酰氨基酚的生产精制过程中，由于对乙酰氨基酚的产量一般都比较大，精制结晶罐往往不止一个，而是多个，传统的方式中，精制结晶的物料经过多个小离心机甩干后，装入料车中，再由工人运输到干燥设备处经人工上料进行干燥，干燥好的物料再装入料车运输到粉碎机处由人工上料进行粉碎，然后包装。在此过程中工人的劳动强度大，并且不能连续工作，而且干燥好的物料的粉尘对环境污染很大，不能达到清洁生产的要求，并且交叉污染不可避免。

再者，单个精制结晶罐出的成品批量比较小，而且要对各精制结晶罐出的成品进行单独化验，由于精制结晶罐的数量一般不止一个而是多个，这样造成了化验次数多，费用高，从而成本不容易控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法，本发明通过对设备的改进和流程的优化，实现了连续化生产，达到清洁生产的要求，避免了交叉污染，又降低了工人的劳动强度，节约了人工，并且提高了成品的批量，减少了化验费用。

本发明提供的对乙酰氨基酚精制后的处理装置，包括：

与结晶罐的出口连接、收纳并搅拌从所述结晶罐产出的物料的喂料罐；

与所述喂料罐的出口连接的下卸料离心机；

设置于所述下卸料离心机下方的装料设备，所述下卸料离心机将离心后的物料卸料至所述装料设备；

与所述装料设备连接，对来自所装料设备的物料进行干燥的振动流化床；以及

与所述振动流化床连接，对通过所述振动流化床的振动引入的物料进行粉碎的粉碎机。

所述结晶罐中的物料可以通过泵送入喂料罐。

所述装料设备与所述振动流化床可以是通过设置在所述装料设备上方的管道密封连接的。比如可以使用软管密封连接。

所述振动流化床与所述粉碎机可以是密封连接的，可通过不锈钢管密封连接。密封连接可以减少交叉污染，达到清洁生产的要求。

所述结晶罐至少为两个，结晶罐的个数可以根据喂料罐的体积来确定。比如当喂料罐的体积为结晶罐体积的2.4倍时，结晶罐可以是两个，即可同时将两个结晶罐精制后的物料引入喂料罐中，从而增大产品的批量。

所述下卸料离心机为手动或全自动的，本发明优选为全自动刮刀下卸料离心机。

本发明可以利用真空将所述装料设备上的物料抽入所述振动流化床。比如在所述振动流化床和所述装料设备之间设置抽真空设备。

所述装料设备可以选用常用的料车等。

本发明提供的对乙酰氨基酚精制后的处理方法，采用了上述处理装置，包括如下操作步骤：

将至少一个结晶罐精制结晶后的物料通过泵打入喂料罐的步骤；

在所述喂料罐中进行所述物料的搅拌后，通过下卸料离心机离心并卸料至设置在所述下卸料离心机下方的装料设备的步骤；

通过真空把所述装料设备中的物料抽到振动流化床上进行干燥，之后利用所述振动流化床的抖动将所述物料输送到粉碎机的步骤；

将通过所述粉碎机粉碎后的物料粉末输送到包装工序进行包装的步骤。

本发明的有益效果：该装置实现了连续工作，在对乙酰氨基酚精制后的若干处理工序之间无须人工装料、上料以及运输等操作，大大降低了工人的劳动强度；另外，该装置采用密封的连接部件将干燥设备与粉碎机连接从而避免了干燥好的物料粉尘对环境的污染，使其达到了清洁生产的要求，而且还避免了交叉污染。此外，该装置中引入了喂料罐这一设备，可以使多个结晶罐内的物料在离心前就混合成一批，从而增大了成品的批量，也等于省去了相应的混批机，同时化验次数变少，费用降低，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置的示意图。

图2是现有技术采用的混批机的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：结晶罐；2：喂料罐；3：全自动刮刀下卸料离心机；4：料车；41：软管；5：振动流化床；51：不锈钢管；6：粉碎机。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明的对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法。

首先，说明本发明优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置。

图1是本发明优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置的示意图。

如图1所示，本优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置，包括：与一个或者多个结晶罐1的出口连接，收纳并搅拌从所述结晶罐1产出的物料的喂料罐2；与所述喂料罐2的出口连接的刮刀下卸料离心机3；设置于所述刮刀下卸料离心机3的下方的料车4，所述刮刀下卸料离心机3将所述喂料罐2的物料卸料至所述料车4；振动流化床5，与所述料车4连接，利用真空将所述料车4里的物料抽入，进行干燥；粉碎机6，与所述振动流化床5连接，通过所述振动流化床5的振动将物料匀速引入粉碎机6，然后对物料进行粉碎，最后再对粉碎机粉碎后的物料进行包装、化验。

物料从结晶罐1进入喂料罐2的方式可以是在泵的作用下被送入喂料罐2，也可以是其他可行的方式。作为刮刀下卸料离心机，可以采用全自动型号的，也可以采用手动型号的，根据实际需要来确定。

另外，所述料车4与所述振动流化床5是通过设置在所述料车4上方的管道密封连接的，优选是通过软管41连接的。之所以采用密封管道，是因为要通过真空把料车4上的物料抽入振动流化床5。为此，需要在料车4和振动流化床之间设置抽真空设备与上述管道连接，以便于利用真空在料车4和振动硫化床5之间输送物料。

当然，如果风机的抽力足够大，也可以利用风机将物料从料车4输送到振动流化床5。

另外，所述振动流化床5与所述粉碎机6的连接是通过不锈钢管51密封连接的，从而避免了干燥好的物料粉尘对环境的污染，使其达到了清洁生产的要求，而且还避免了交叉污染。

所述结晶罐1不限于一个，可以为多个，本实施例中设置了两个结晶罐。当结晶罐为两个或两个以上时，也就是说当多个结晶罐产出的物料都被收纳于喂料罐2中时，喂料罐就相当于一个中转罐，可以将多个结晶罐产出的物料在其中进行混合从而成为一批，这样成品的批量变大，省去了一个混批机的同时也节省了化验费用，如果按传统方式处理精制后的对乙酰氨基酚，要对各精制结晶罐出的成品进行单独化验，而采用本发明的处理装置，由于将多个精制结晶罐出的物料先进行混合再进行离心、干燥、粉碎处理，减少了需要化验的批次，增加了每一批次的产出量，所以降低了化验费用。

下面详细分析一下本发明采用喂料罐进行物料混合相比于现有技术中采用混批机进行物料混合的优点。

现有技术中是在离心、干燥工序（即在振动流化床5）等的后面利用混批机对不同批次生产的物料进行混合，混批机的结构示意图如图2所示，就是把双锥形的不锈钢罐体放在一个大支架上，把干燥好的物料放在里面，然后盖好盖子，利用曲轴传动进行往复运动，由此对放入罐体内的干燥物料进行混合。

本发明采用在多个结晶罐1后直接用喂料罐2将不同批次的物料混合在一起，然后通过搅拌混合均匀后再进行离心、干燥等工序。

采用混批机的现有技术是对干燥的物料进行混合，由于又是通过罐体的来回颠倒这一方式使物料达到均匀混合的，干燥的物料之间因摩擦而产生出大量的粉尘（导致混批机的作业区附近粉尘增加，而且包装时粉尘也会增加，由此对作业人员的工作环境带来不良影响）。

而本发明的喂料罐由于是直接接收来自结晶罐的物料，而此时的物料是液态的，且是通过搅拌的方式（罐体内设置有搅拌器）对罐内的物体进行混合，所以减少了粉尘的生成，改善了工人的作业环境。

而且，从搅拌的效果上来看，对来自不同批次（结晶罐）的液体进行搅拌混合比对来自不同批次的固体进行混合，前者混合的效果应该更好，即混合更均匀。

而且与喂料罐相比，混批机不但价格昂贵而且需要较大面积的场地，所以采用喂料罐的方式既节省了成本又降低了对场地的要求。下面采用本发明优选实施例中的处理装置对对乙酰氨基酚精制后的处理方法进行说明。

将两个结晶罐1精制结晶后的物料经过一个泵打入所述喂料罐2（其体积相当于结晶罐1体积的2.4倍），在所述喂料罐2中进行物料搅拌，之后，通过所述全自动刮刀下卸料离心机3的离心（离心机的作用就是起到固液分离的作用，由于普通的三足式离心机需要人工从上部卸料，所以为了降低工人劳动强度，本处采用的离心机是全自动的，不需要人工，并且能够自动下部卸料）而自动卸料至设置在其下方的所述料车4，然后通过真空把所述料车4中的物料抽到所述振动流化床5进行干燥（之所以要经过料车4而不直接把离心机3离心后的物料送入流化床5，是因为喂料罐2中的物料不能一次性的甩完，需要几次才能甩完，如果直接卸料进入流化床，不能保证连续化的工作），之后利用所述振动流化床5的抖动将物料匀速输送到所述粉碎机6，最后将通过所述粉碎机粉碎后的物料粉末输送到包装工段进行包装。

Claims (5)

1.一种对乙酰氨基酚精制后的处理装置，其特征在于，包括：

与至少两个结晶罐的出口连接、收纳并搅拌从所述至少两个结晶罐产出的物料的喂料罐；所述喂料罐的罐体内设有搅拌器；

与所述喂料罐的出口连接的下卸料离心机；

设置于所述下卸料离心机下方的装料设备，所述下卸料离心机将离心后的物料卸料至所述装料设备；

与所述装料设备连接，对来自所装料设备的物料进行干燥的振动流化床；以及

与所述振动流化床连接，对通过所述振动流化床的振动引入的物料进行粉碎的粉碎机，

所述物料从所述至少两个结晶罐利用泵打入所述喂料罐；

所述装料设备与所述振动流化床是通过设置在所述装料设备上方的管道密封连接的；

所述装料设备上的物料利用真空抽入到所述振动流化床上的。

2.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚精制后的处理装置，其特征在于，

所述振动流化床与所述粉碎机是密封连接的。

3.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚精制后的处理装置，其特征在于，

所述下卸料离心机为全自动刮刀下卸料离心机。

4.一种对乙酰氨基酚精制后的处理方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

将至少两个结晶罐精制结晶后的物料通过泵打入喂料罐的步骤；

在所述喂料罐中进行所述物料的搅拌后，通过下卸料离心机离心并卸料至设置在所述下卸料离心机下方的装料设备的步骤；所述喂料罐的罐体内设有搅拌器；

通过真空把所述装料设备中的物料抽到振动流化床上进行干燥，之后利用所述振动流化床的抖动将所述物料输送到粉碎机的步骤；

将通过所述粉碎机粉碎后的物料粉末输送到包装工序进行包装的步骤。

5.如权利要求4所述的对乙酰氨基酚精制后的处理方法，其特征在于，

所述下卸料离心机为全自动刮刀下卸料离心机。