CN102910908B - 一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 - Google Patents
一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102910908B CN102910908B CN 201210361563 CN201210361563A CN102910908B CN 102910908 B CN102910908 B CN 102910908B CN 201210361563 CN201210361563 CN 201210361563 CN 201210361563 A CN201210361563 A CN 201210361563A CN 102910908 B CN102910908 B CN 102910908B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- gained
- temperature
- purity
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 50
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005492 condensed matter physics Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺，本发明涉及一种陶瓷的制备工艺；为了解决以往Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备过程存在的过程繁复、成品品相不好等缺陷，本发明提供一种溶胶-凝胶法，通过配料的混合、溶解，并添加相应的催化剂或络合剂，经干燥、热解、研磨、预烧、烧制，制得Y2MnCoO6电介质陶瓷，所得Y2MnCoO6电介质陶瓷可广泛应用于陶瓷用品领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种电介质陶瓷的制作方法，具体的说是一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺。
背景技术
90年代末，研究人员发现双钙钛矿氧化物体系中存在一系列诸如非常规高温超导、室温巨磁阻效应和室温隧穿型巨磁阻效应(TMR)，从而使得双钙钛矿氧化物体系的研究在理论和实验两个方面都受到了高度的关注（K. D. Truong et al, pHys. Rev. B, 2007, 76, 132413; N. S. Rogado et al, Adv. Mater., 2005,17, 2225; S. M. Zhou et al, Appl. pHys.Lett., 2007, 91, 172505），双钙钛矿氧化物由于它特殊的催化性、磁性、介电性和巨磁阻性质，迄今已成为凝聚态物理中一个十分活跃的前沿研究领域，并且兴起了世界范围内探索双钙钛矿有效的合成方法和性质研究的热潮。Y2MnCoO6作为一个代表，常作为一种电介质陶瓷材料使用。传统的Y2MnCoO6电介质陶瓷的合成方法为高温固相反应法，但其缺点十分严重，比如烧结温度过高(大多高于1300℃)，制作成本过高，且由于原子需要做长程迁移运动，反应不能进行彻底，从而导致多相、杂相的产生，这些都会极大地影响产物的化学和物理性质。
发明内容
为解决上述Y2MnCoO6电介质陶瓷材料制作成本过高，工艺难以实施且成品杂质过多、品相不好等问题，本发明提供一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺，该工艺实施成本低，易于操作，所制成品无杂相，能够有效的避免上述问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照2:1:1的摩尔比分别称取纯度为99.99%的Y(NO3)3·6H2O、纯度为99.5% Mn(CH3COO)2·4H2O和纯度为99.5%的Co(CH3COO)2 ·4H2O混合，加入去离子水溶解，然后通过磁力搅拌机使其充分溶解并搅拌均匀，并将溶液浓度调至0.2mol/L，继续搅拌4h后，备用；
步骤二、向步骤一所得溶液中加入与溶液金属离子总量等摩尔量的纯度为99%的C6H8O7·H2O，搅拌24h后，用氨水将溶液pH值调至5.5-6.5，将溶液通过120℃油浴蒸发制得蓬松块状固体，将所得块状固体研磨成粉末状后放入坩埚，加热升温至300℃后保温3h，之后自然冷却至室温并取出，制得混合粉料备用；
步骤三、将步骤二所得混合粉料在玛瑙研钵中研磨3h后，装入氧化铝坩埚中，加热升温至900℃后，恒温进行预烧，预烧时间为6h，之后自然冷却，将所得粉末放入玛瑙球磨罐中研磨3h，之后装入氧化铝坩埚以相同条件进行二次预烧，待其自然冷却后所得粉末备用；
步骤四、将步骤三所得粉末倒入玛瑙研钵中并加入质量分数为10%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的加入量为粉末质量的5%，研磨2h，然后将所得粉末放入鼓风干燥箱中在80℃温度下烘干5-6h，将烘干后的粉末过120目筛后备用；
步骤五、将步骤四所得粉末在40 MPa压强下压制成型，然后放入氧化铝坩埚中进行烧结，升温速率为5℃/min，待温度升至500℃，保温排塑3h，然后继续升温至1200 ℃，保温10h后，将温度以2℃/min的速率降至950℃，停止加热，自然冷却至室温，即制得成品。
所述Y(NO3)3·6H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、C6H8O7·H2O的纯度为分析纯。
所述步骤四所得粉末在压制成型后放入氧化铝坩埚中烧结前，氧化铝坩埚中加有垫料。
有益效果：
1.本发明易于实施，由于降低了烧结温度，使得该工艺制作成本低廉，使的Y2MnCoO6电介质陶瓷制备的批量化生产成为可能；
2.本发明所得Y2MnCoO6电介质陶瓷成品纯度高，颗粒分布窄，颗粒团聚程度低，品相好，综合性能优良。
附图说明
图1是经850 ℃预烧后的Y2MnCoO6粉末的X射线衍射图谱；
图2是经900 ℃预烧后的Y2MnCoO6粉末的X射线衍射图谱；
图3是烧结温度为1150 ℃时制得的Y2MnCoO6陶瓷的扫描电镜图；
图4是烧结温度为1200 ℃时制得的Y2MnCoO6陶瓷的扫描电镜图。
具体实施方式
下面阐述本发明的具体实施方式：一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、按照2:1:1的摩尔比分别称取纯度为99.99%的Y(NO3)3·6H2O、纯度为99.5% Mn(CH3COO)2·4H2O和纯度为99.5%的Co(CH3COO)2 ·4H2O混合，加入去离子水溶解，然后通过磁力搅拌机使其充分溶解并搅拌均匀，并将溶液浓度调至0.2mol/L，继续搅拌4h后，备用；
步骤二、向步骤一所得溶液中加入与溶液金属离子总量等摩尔量的纯度为99%的C6H8O7·H2O，搅拌24h后，用氨水将溶液pH值调至5.5-6.5，将溶液通过120℃油浴蒸发制得蓬松块状固体，将所得块状固体研磨成粉末状后放入坩埚，加热升温至300℃后保温3h，之后自然冷却至室温并取出，制得混合粉料备用；
步骤三、将步骤二所得混合粉料在玛瑙研钵中研磨3h后，装入氧化铝坩埚中，加热升温至900℃后，恒温进行预烧，预烧时间为6h，之后自然冷却，将所得粉末放入玛瑙球磨罐中研磨3h，之后装入氧化铝坩埚以相同条件进行二次预烧，待其自然冷却后所得粉末备用；
步骤四、将步骤三所得粉末倒入玛瑙研钵中并加入质量分数为10%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的加入量为粉末质量的5%，研磨2h，然后将所得粉末放入鼓风干燥箱中在80℃温度下烘干5-6h，将烘干后的粉末过120目筛后备用；
步骤五、将步骤四所得粉末在40 MPa压强下压制成型，然后放入氧化铝坩埚中进行烧结，升温速率为5℃/min，待温度升至500℃，保温排塑3h，然后继续升温至1200 ℃，保温10h后，将温度以2℃/min的速率降至950℃，停止加热，自然冷却至室温，即制得成品。
所述Y(NO3)3·6H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、C6H8O7·H2O的纯度为分析纯。
所述步骤四所得粉末在压制成型后放入氧化铝坩埚中烧结前，氧化铝坩埚中加有垫料。
Y(NO3)3·6H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O与Co(CH3COO)2 ·4H2O按2:1:1的摩尔比配比，可以满足溶液中有适当的离子摩尔量配比；
步骤三中的预烧温度为900℃，预烧温度过高时会使得粉末颗粒过大，从而会使后续压坯困难；而预烧温度过低时易出现杂相，如图1所示850℃下预烧Y2MnCoO6粉末的X射线衍射图谱，可以看出850℃下预烧后有杂相存在；预烧温度为900℃时，如图2所示900℃预烧Y2MnCoO6粉末的X射线衍射图谱，能较好的去除杂相。
陶瓷材料在制作过程中，其烧结温度不可过高，烧结温度过高时会使得烧出的成品变形，且会造成能源浪费，烧结温度过低时，所得成品致密性差；步骤五中，材料的最佳烧结温度为1200 ℃，如图3烧结温度为1150 ℃时制得Y2MnCoO6陶瓷成品的扫描电镜图（SEM），可看出所得Y2MnCoO6陶瓷致密性较差，图4烧结温度为1200 ℃时制得Y2MnCoO6陶瓷成品的扫描电镜图（SEM）中可以看出烧结温度为1200℃时其均匀性、致密性较佳。
实施例一、
一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照2:1:1的摩尔比分别称取纯度为99.99%的Y(NO3)3·6H2O、纯度为99.5% Mn(CH3COO)2·4H2O和纯度为99.5%的Co(CH3COO)2 ·4H2O混合，加入去离子水溶解，然后通过磁力搅拌机使其充分溶解并搅拌均匀，并将溶液浓度调至0.2mol/L，继续搅拌4h后，备用；
步骤二、向步骤一所得溶液中加入与溶液金属离子总量等摩尔量的纯度为99%的C6H8O7·H2O，搅拌24h后，用氨水将溶液pH值调至5.5，将溶液通过120℃油浴蒸发制得蓬松块状固体，将所得块状固体研磨成粉末状后放入坩埚，加热升温至300℃后保温3h，之后自然冷却至室温并取出，制得混合粉料备用；
步骤三、将步骤二所得混合粉料在玛瑙研钵中研磨3h后，装入氧化铝坩埚中，加热升温至900℃后，恒温进行预烧，预烧时间为6h，之后自然冷却，将所得粉末放入玛瑙球磨罐中研磨3h，之后装入氧化铝坩埚以相同条件进行二次预烧，待其自然冷却后所得粉末备用；
步骤四、将步骤三所得粉末倒入玛瑙研钵中并加入质量分数为10%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的加入量为粉末质量的5%，研磨2h，然后将所得粉末放入鼓风干燥箱中在80℃温度下烘干5h，将烘干后的粉末过120目筛后备用；
步骤五、将步骤四所得粉末在40 MPa压强下压制成型，然后放入氧化铝坩埚中进行烧结，升温速率为5℃/min，待温度升至500℃，保温排塑3h，然后继续升温至1200 ℃，保温10h后，将温度以2℃/min的速率降至950℃，停止加热，自然冷却至室温，即制得成品。
所述Y(NO3)3·6H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、C6H8O7·H2O的纯度为分析纯。
所述步骤四所得粉末在压制成型后放入氧化铝坩埚中烧结前，氧化铝坩埚中加有垫料。
实施例二、
一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照2:1:1的摩尔比分别称取纯度为99.99%的Y(NO3)3·6H2O、纯度为99.5% Mn(CH3COO)2·4H2O和纯度为99.5%的Co(CH3COO)2 ·4H2O混合，加入去离子水溶解，然后通过磁力搅拌机使其充分溶解并搅拌均匀，并将溶液浓度调至0.2mol/L，继续搅拌4h后，备用；
步骤二、向步骤一所得溶液中加入与溶液金属离子总量等摩尔量的纯度为99%的C6H8O7·H2O，搅拌24h后，用氨水将溶液pH值调至6.5，将溶液通过120℃油浴蒸发制得蓬松块状固体，将所得块状固体研磨成粉末状后放入坩埚，加热升温至300℃后保温3h，之后自然冷却至室温并取出，制得混合粉料备用；
步骤三、将步骤二所得混合粉料在玛瑙研钵中研磨3h后，装入氧化铝坩埚中，加热升温至900℃后，恒温进行预烧，预烧时间为6h，之后自然冷却，将所得粉末放入玛瑙球磨罐中研磨3h，之后装入氧化铝坩埚以相同条件进行二次预烧，待其自然冷却后所得粉末备用；
步骤四、将步骤三所得粉末倒入玛瑙研钵中并加入质量分数为10%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的加入量为粉末质量的5%，研磨2h，然后将所得粉末放入鼓风干燥箱中在80℃温度下烘干6h，将烘干后的粉末过120目筛后备用；
步骤五、将步骤四所得粉末在40 MPa压强下压制成型，然后放入氧化铝坩埚中进行烧结，升温速率为5℃/min，待温度升至500℃，保温排塑3h，然后继续升温至1200 ℃，保温10h后，将温度以2℃/min的速率降至950℃，停止加热，自然冷却至室温，即制得成品。
所述Y(NO3)3·6H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、C6H8O7·H2O的纯度为分析纯。
所述步骤四所得粉末在压制成型后放入氧化铝坩埚中烧结前，氧化铝坩埚中加有垫料。
Claims (3)
1.一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、按照2:1:1的摩尔比分别称取纯度为99.99%的Y(NO3)3·6H2O、纯度为99.5% Mn(CH3COO)2·4H2O和纯度为99.5%的Co(CH3COO)2 ·4H2O混合，加入去离子水溶解，然后通过磁力搅拌机使其充分溶解并搅拌均匀，并将溶液浓度调至0.2mol/L，继续搅拌4h后，备用；
步骤二、向步骤一所得溶液中加入与溶液金属离子总量等摩尔量的纯度为99%的C6H8O7·H2O，搅拌24h后，用氨水将溶液pH值调至5.5-6.5，将溶液通过120℃油浴蒸发制得蓬松块状固体，将所得块状固体研磨成粉末状后放入坩埚，加热升温至300℃后保温3h，之后自然冷却至室温并取出，制得混合粉料备用；
步骤三、将步骤二所得混合粉料在玛瑙研钵中研磨3h后，装入氧化铝坩埚中，加热升温至900℃后，恒温进行预烧，预烧时间为6h，之后自然冷却，将所得粉末放入玛瑙球磨罐中研磨3h，之后装入氧化铝坩埚以相同条件进行二次预烧，待其自然冷却后所得粉末备用；
步骤四、将步骤三所得粉末倒入玛瑙研钵中并加入质量分数为10%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的加入量为粉末质量的5%，研磨2h，然后将所得粉末放入鼓风干燥箱中在80℃温度下烘干5-6h，将烘干后的粉末过120目筛后备用；
步骤五、将步骤四所得粉末在40 MPa压强下压制成型，然后放入氧化铝坩埚中进行烧结，升温速率为5℃/min，待温度升至500℃，保温排塑3h，然后继续升温至1200 ℃，保温10h后，将温度以2℃/min的速率降至950℃，停止加热，自然冷却至室温，即制得成品。
2.如权利要求1所述的Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，其特征在于：所述Y(NO3)3·6H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、C6H8O7·H2O的纯度为分析纯。
3.如权利要求1所述的Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤四所得粉末在压制成型后放入氧化铝坩埚中烧结前，氧化铝坩埚中加有垫料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210361563 CN102910908B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210361563 CN102910908B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102910908A CN102910908A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102910908B true CN102910908B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=47609515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210361563 Expired - Fee Related CN102910908B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102910908B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104725040B (zh) * | 2015-03-18 | 2017-10-31 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种压敏电阻材料及其制备方法 |
| CN107311233B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-01-25 | 湖州师范学院 | 一种制备MnYbO3粉体的方法 |
| CN112125341A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 齐齐哈尔大学 | 一种双钙钛矿型半金属性质材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4982041A (en) * | 1990-01-10 | 1991-01-01 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Double perovskite catalysts for oxidative coupling |
| US4988660A (en) * | 1990-06-25 | 1991-01-29 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Double perovskite catalysts for oxidative coupling |
-
2012
- 2012-09-26 CN CN 201210361563 patent/CN102910908B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102910908A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103130499B (zh) | 一种微波介质陶瓷材料的制备方法 | |
| CN104402419B (zh) | 一种具有较低烧结温度的低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法 | |
| CN105347795A (zh) | 一种高品质因数锂镁铌系微波介质陶瓷 | |
| CN103157461A (zh) | 一种纳米光催化剂钨酸铋及其制备方法 | |
| CN102267810A (zh) | 一种高致密度铁氧体-碳纳米管复合块体材料的制备方法 | |
| CN106565242B (zh) | 一种提高镧钙锰氧陶瓷材料电学性能的方法 | |
| CN100569419C (zh) | 热电材料Ag复合(Ca1-xLax)3Co4O9的制备方法 | |
| CN102910908B (zh) | 一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 | |
| CN103864426B (zh) | 一种中温烧结温度稳定型微波介质陶瓷材料 | |
| CN106478096A (zh) | 一种稀土基新型非充满型钨青铜铁电材料及其制备方法 | |
| CN102127396B (zh) | 高压制备磁致冷材料化合物及其制备方法 | |
| CN105000881A (zh) | 一种铌酸盐中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102276254B (zh) | 溶胶凝胶技术掺杂改性钛酸锶钡材料的方法 | |
| CN100528428C (zh) | 一种Ag复合Ca9Co12O28基氧化物热电材料的制备方法 | |
| CN102491416A (zh) | 一种Eu2Zr2O7纳米粉体的制备方法 | |
| CN106587972A (zh) | 一种z‑型铁氧体片状粉体的制备方法 | |
| CN103951428B (zh) | 一种中温烧结温度稳定型低损耗微波介质陶瓷材料 | |
| CN103613381B (zh) | 一种n型钆掺杂钛酸锶氧化物热电陶瓷的制备方法 | |
| CN102618279B (zh) | 一种形貌可控铝酸盐发光材料的制备方法 | |
| CN102838351B (zh) | 一种多铁材料及制备方法 | |
| CN102910913A (zh) | YMnO3电介质陶瓷的制备工艺及YMnO3电介质陶瓷电容器 | |
| CN103864424A (zh) | 一种微波介质陶瓷材料的制备方法 | |
| CN102874870B (zh) | 一种低温制备LaAlO3-BiAlO3雪花状纳米粉体 | |
| CN108046802A (zh) | 一种超高居里温度压电陶瓷材料的制备方法 | |
| CN105439559A (zh) | 一种高温应用温度稳定型陶瓷介电材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Chao Inventor after: Yan Haitao Inventor after: Wang Xiaofei Inventor after: Xu Yujie Inventor after: Zhao Xiaoyan Inventor after: Wang Zhaowu Inventor after: Li Liben Inventor before: Zhang Chao Inventor before: Xu Yujie Inventor before: Wang Xiaofei Inventor before: Yan Haitao Inventor before: Wang Xiaoyan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG CHAO XU YUJIE WANG XIAOFEI YAN HAITAO WANG XIAOYAN TO: ZHANG CHAO YAN HAITAO WANG XIAOFEI XU YUJIE ZHAO XIAOYAN WANG ZHAOWU LI LIBEN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20150926 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |