CN102901337A - 一种烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烘干装置，特别涉及一种烘干U型管的烘干装置。本烘干装置包括物料传送装置和发热装置，所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒和安装在烘干筒内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在烘干筒的外侧。本发明的优点在于：可以自动地烘干U型管上的水分，操作方便、安全、可靠。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种烘干装置，特别涉及一种烘干U型管的烘干装置。
(二)背景技术
生产热交换器需要大量的U型管，而U型管在生产过程中产生了大量的毛刺和油污，需要对其进行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液对U型管进行喷洒后，再用清水进行清洗。清洗完的U型管还带有大量的水分，如果让U型管置于空气中自由风干，不但耗时间而且会生锈，不利于后续的加工。
(三)发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种烘干装置，可以自动地烘干U型管上的水分，操作方便、安全、可靠。
为此，本发明采用如下方案以达到上述目的：
一种烘干装置，包括物料传送装置和发热装置，其特征在于：所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒和安装在烘干筒内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在烘干筒的外侧。
上述的一种烘干装置，其特征在于：所述发热装置包具有竖立在烘干筒两侧的支撑架，支撑架上安装有红外线发生装置。
上述的一种烘干装置，其特征在于：烘干装置还包括安装在支撑架四周的隔热板，所述物料传送装置和发热装置放置在所述隔热板围成的空间内。
本发明的优点在于：可以自动地烘干U型管上的水分，操作方便、安全、可靠。
(四)附图说明
图1是清洗机去掉部分外壳的正视图；
图2是清洗筒的正视图；
图3是清洗筒的左视图；
图4是图2中的A-A剖视面；
图5是图2中的B-B剖视面；
图6是图3中的C-C剖视面；
图7是图3中的D-D剖视面；
图8是脱液筒的正视图；
图9是脱液筒的左视图；
图10是图8中的E-E剖视面；
图11是图9中的F-F剖视面；
图12是烘干装置的隐藏部分隔热板后的三维示意图；
图13是烘干筒的剖视面。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例：一种清洗机包括机架10和依次安装在机架10上的清洗装置1、脱液装置2和烘干装置3。
清洗装置1包括一个清洗筒11，清洗筒11包括可绕水平轴线转动的圆锥筒形状的清洗筒体11-1和安装在清洗筒体11-1两端的左端板和右端板，所述清洗筒体11-1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，清洗筒体11-1的直径较小一侧的左端板中心设有清洗进料口11-2，右端板中心设有清洗出料口11-3。清洗筒11下方装有承水箱12，喷水管13从所述清洗进料口11-2伸进并悬置在清洗筒体11-1内腔中，清洗机共设有两条喷水管13，一根输送配有清洁剂的清洗液，一根输送清水，清洗产生的液体和毛刺从筛孔中排出流到承水箱12中。在清洗时，先输送清洗液对物料进行清洁后对清洗液进行回收，再用清水液对物料进行二次清洁，清水液共分两次喷洒，第一次清水液清洗后成为污水，污水另行用污水处理设备进行处理回收，以免污染环境，第二次清水液清洗后通过所述承水箱12进行过滤回收利用，节约了用水。
清洗筒体11-1内腔设有垂直于清洗筒体11-1轴线的一个隔板11-11，隔板11-11将清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13。隔板11-11上设有靠近清洗筒体11-1内壁的过料口11-11-1。
清洗腔11-12内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋11-12-1，在清洗腔11-12内、过料口11-11-1处安装有收料斗11-14。所述收料斗11-14包括一块垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一块倾斜板11-14-2，所述直立板11-14-1、倾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12内壁围成收料斗11-14进口，收料斗11-14进口所在平面垂直于所述隔板11-11。所述过料口11-11-1为收料斗11-14出口。当清洗筒11转动方向与所述收料斗11-14进口朝向相同时，收料斗11-14可将清洗后的物料导入导料腔11-13，当清洗筒11转动方向与所述收料斗11-14进口朝向相反时，所述直立板11-14-1和倾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料进入导料腔11-13。
导料腔11-13设有导料装置11-15将掉进导料腔11-13内的物料从清洗出料口11-3排出。所述导料装置11-15包括弧形板11-15-1、第一导料板11-15-2和第二导料板11-15-3，弧形板11-15-1和第一导料板11-15-2安装在所述右端板和隔板11-11间，所述弧形板11-15-1与所述清洗出料口11-3相对应，所述第一导料板11-15-2一端连接弧形板11-15-1，另一端连接导料腔11-13内壁，所述第二导料板11-15-3与所述隔板11-11斜交并固定在所述弧形板11-15-1上。
清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13，可以使在清洗腔11-12清洗完的物料和毛刺更好地分离，导料腔11-13起到一个物料过渡的作用，使毛刺大部分在物料清洗的过程中已从筛孔中排出。
所述脱液装置2包括一个脱液筒21，脱液筒21包括可绕水平轴线转动的圆筒体形的脱液筒体21-1和安装在脱液筒体21-1两端的左端板和右端板，所述脱液筒体21-1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，左端板中心设有脱液进料口21-2，右端板中心设有脱液出料口21-3，脱液筒21下方还装有承水箱。
脱液筒21内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的脱液筒导料筋21-21。在脱液筒21内、右端板上安装一个收料盒21-4，所述脱液出料口21-3为收料盒21-4出口，收料盒21-4包括脱液端板21-41和侧板21-42，所述脱液端板21-41与右端板平行，所述侧板21-42固定在脱液端板21-41和右端板间，所述侧板21-42在右端板上的投影为U形，侧板21-42一端延伸到脱液筒21内壁上，侧板21-42另一端与脱液筒21内壁之间的间隙形成收料盒21-4进口。收料盒21-4内设有固定在脱液端板21-41和右端板间的第一收料板21-43，第一收料板21-43与所述右端板斜交。所述收料盒21-4内设有一固定在脱液端板21-41和右端板间的第二收料板21-44，侧板21-42具有一平面部21-42-1，该平面部21-42-1与脱液筒21内壁相连，第二收料板21-44与该平面部21-42-1斜交。
烘干装置3包括物料传送装置和发热装置，所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒31和安装在烘干筒31内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在机架10上并在烘干筒31的外侧。所述发热装置包具有竖立在烘干筒31两侧的支撑架32，支撑架32上安装有红外线发生装置。烘干装置3还包括安装在支撑架32四周的隔热板33，所述物料传送装置和发热装置放置在所述隔热板33围成的空间内。
清洗机还包括一个送料筒4，送料筒4内安装有用于导料的螺旋翼板，送料筒4安装在所述清洗装置1和脱液装置2间以连接清洗出料口11-3和脱液进料口21-2，使物料从所述清洗筒11出来后进入脱液筒21。烘干筒31的一端连接所述脱液出料口21-3，使物料从所述脱液出料口21-3出来进入烘干筒31进行烘干。所述清洗筒11、脱液筒21、烘干筒31和送料筒4的轴线相重合。所述清洗筒11与送料筒4固定连接，脱液筒21和烘干筒31固定连接并只有一个转动方向。机架10上安装有两台链传动装置，链传动装置由安装在机架10上的电机、连接电机输出轴的小链轮、链条及连接转筒的大链轮组成。第一链传动装置51可以驱动清洗筒11和送料筒4顺时针和逆时针两个方向转动，第二链传动装置52驱动脱液筒21和烘干筒31顺时间方向转动。
清洗机可以清洗多种类型的管件，下面以清洗小U管的过程简要说明清洗机的工作过程：将待洗小U管从清洗进料口11-2进入清洗腔11-12，当清洗筒11逆时针方向转动，借助筛孔的切削作用及弯头间相互磨擦碰撞，从而使管口处的毛刺被去除。同时弯头在经液泵加压的清洗液喷淋及清洗作用下，除去附着在小弯头内外壁上油污及毛刺。当达到预先设定的清洗和漂洗时间时，清洗筒11顺时针方向转动，小U管从清洗腔11-12经收料斗11-14进入导料腔11-13，再经过送料筒4的输送至脱液筒21内进行脱液，脱液筒21顺时针方向转动使小U管顺着脱液筒导料筋21-21向前前进被收料盒21-4收进后进入烘干筒31进行烘干，小U管在烘干筒31内的螺旋翼板的作用下，一边向前前进一边翻转，在红外线发生装置的烘干下，小U管上剩下的水分被蒸发，最后从烘干筒31中排出。
有必要在此指出的是以上实施方式只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质对以上实施方式做出一些非本质的改进和调整。
Claims (3)
1.一种烘干装置，包括物料传送装置和发热装置，其特征在于：所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒和安装在烘干筒内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在烘干筒的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于：所述发热装置包具有竖立在烘干筒两侧的支撑架，支撑架上安装有红外线发生装置。
3.根据权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于：烘干装置还包括安装在支撑架四周的隔热板，所述物料传送装置和发热装置放置在所述隔热板围成的空间内。
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