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CN102900164A - 一种防辐射吸声板及其制备方法 - Google Patents

一种防辐射吸声板及其制备方法 Download PDF

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CN102900164A CN2012103565283A CN201210356528A CN102900164A CN 102900164 A CN102900164 A CN 102900164A CN 2012103565283 A CN2012103565283 A CN 2012103565283A CN 201210356528 A CN201210356528 A CN 201210356528A CN 102900164 A CN102900164 A CN 102900164A
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radiation
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左洪运
李晓东
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Jiangsu Baijiali New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种防辐射吸声板及其制备方法,所述防辐射吸声板包括两层第一聚酯纤维板和复合在第一聚酯纤维板之间的金属网。本发明防腐蚀吸声板具有良好的降噪效果及防辐射效果,表面波浪的设计使其景观效果更佳,且成本低廉。

Description

一种防辐射吸声板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防辐射吸声板及其制备方法,属于环保领域。
背景技术
随着经济社会的发展,噪声影响日益突出,根据2011年底环保部门的统计,目前环保投资噪声投诉的比例已占50%以上,无论是降低交通噪声、工业噪声,还是降低社会生活噪声都需要大量的声学材料。
目前,电磁辐射污染也已经成为人么越来越关注的问题,其主要来源有各类无线电设备,包括工业、科学和医疗设备,如移动电话机、广播电台和电视广播发射机、微波炉、医疗磁共振设备、交流高电压输电线、电动机、发电机、电视机、计算机等都存在电磁辐射。
目前的声学材料大部分难以同时兼顾降噪及防辐射功能,尽管目前泡沫铝的吸声及防辐射性能俱佳,但由于景观欠佳,在对室内有一定景观要求的降噪及防辐射环境中应用并不理想,且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种防辐射吸声板及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种防辐射吸声板,包括两层第一聚酯纤维板和复合在第一聚酯纤维板之间的金属网。
发明人认为,当电磁波传播中越到金属网时,金属网可以起到吸收、屏蔽电磁波的作用。金属网附着在聚酯纤维板之间,在充分利用聚酯纤维良好的吸声性能及景观效果的同时增加防辐射吸声板的防辐射功能。
为了提高防辐射效果,所述金属网为铁丝网、钢丝网、铜丝网、铝丝网或铝纤维网。
为了保证防辐射效果,所述金属网网丝直径不低于0.2m;所述的金属网厚为0.2~1.2mm。所述金属网网格形状为六角形、菱形或正方形,网格密度不低于12目/吋。
为了进一步提高防辐射效果,所述金属网为铝纤维网,厚度不低于0.8mm,面密度不低于1.0kg/m2
为了提高吸声效果,同时增加美感,所述两层第一聚酯纤维板其中之一上还复合有正弦波浪结构的第二聚酯纤维板,所述第二聚酯纤维板包括正弦波浪的厚为6~8mm。所述正弦波浪浪底宽为50~120mm,第二聚酯纤维板上所有正弦波浪浪底宽之和占第二聚酯纤维板长度的百分比为40~60%。
正弦波浪浪底宽指波浪起点到波浪终点间的距离。
为了节约材料的同时能保证吸声和防辐射效果,所述两层第一聚酯纤维板厚度相等,所述吸声板包括第二聚酯纤维板上正弦波浪的厚为15~40mm。
上述的吸声板的制备方法,将金属网预热至213.7-215.8℃,置于第一聚酯纤维板之间,加压0-0.1个标准大气压,保温10-20秒,得防辐射吸声板。制备过程中无需使用使用胶水,不使用螺丝、铆钉等锚固件。
本发明所用材料均为环保材料,安全可靠、可回收及二次利用。聚酯纤维板和金属网的复合使用起到了很好的协同效应,以15mm防辐射吸声板计,当吸声板与墙壁之间的空腔厚度在25~100mm时,NRC介于055~0.85之间,随着辐射板厚度增加,降噪效果增强;当金属丝直接为0.2mm,网格密度12目/吋时,15mm防辐射板防辐射屏蔽值在20~30dB之间(相当于阻挡99%~99.9%的电磁辐射),随着金属网密度网格密度增加,防辐射屏蔽值最高可达约40~60dB。
本发明防腐蚀吸声板具有良好的降噪效果及防辐射效果,表面波浪的设计使其景观效果更佳,且成本低廉。
附图说明
图1本发明防辐射吸声板结构示意图。
图2本发明防辐射吸声板表面波浪形结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1、图2所示的防辐射吸声板,包括两层第一聚酯纤维板1和复合在两层第一聚酯纤维板1之间的铁丝网2。两层第一聚酯纤维板厚度相等;铁丝网厚0.2mm,网丝直径0.2mm,网格形状为菱形,网格密度20目/吋;吸声板表面还复合有正弦波浪结构的第二聚酯纤维板3,所述第二聚酯纤维板3包括正弦波浪的厚为7mm。正弦波浪浪底宽为80mm,第二聚酯纤维板上3所有正弦波浪浪底宽之和占第二聚酯纤维板3长度的百分比为40%;吸声板包括第二聚酯纤维板3上正弦波浪的厚为15mm。
实施例2
如图1、图2所示的防辐射吸声板,包括两层第一聚酯纤维板1和复合在两层第一聚酯纤维板1之间的铝纤维网2。两层第一聚酯纤维板1厚度相等;铝纤维网厚0.8mm,面密度1.7kg/m2,网丝直径0.2mm,网格形状为菱形,网格密度12目/吋;吸声板表面还复合有正弦波浪结构的第二聚酯纤维板3,所述第二聚酯纤维板3包括正弦波浪的厚为8mm。正弦波浪浪底宽为100mm,第二聚酯纤维板3上所有正弦波浪浪底宽之和占第二聚酯纤维板3长度的百分比为60%;吸声板包括第二聚酯纤维板3上正弦波浪的厚为25mm。
实施例1、2防辐射吸声板的制备方法为:将金属网预热至214℃,置于两块第一聚酯纤维板之间,加压0.1个标准大气压,保持10秒,得防辐射吸声板。
将芯片检测设备,置于面积约10m2的仪器间内,由于仪器间与设备通道仅一墙之隔,原墙体隔声不够,导致室内噪声及电场、磁场强度均不能满足仪器安装的环境要求。
由于涉及到降噪及防辐射的要求,房间改造中使用了上述防辐射吸声板,具体为:
①在设备通道周边墙壁及仪器间内壁表面安装新型复合防辐射吸声板,由于设备通道内空间本来不大,为了节约空间,其中设备通道的新型复合防辐射吸声板采用贴墙法(与原墙面之间未留空腔)施工,吸声板厚度为25mm。仪器间内壁表面吸声板厚度15mm,与墙体之间空腔30mm。
②由于原有设备走廊与仪器间隔墙隔声量不够,为进一步增加隔声,仪器间与设备通道相连墙体加装5mm石膏板,石膏板上采用龙骨连接铺装厚度为15mm的防辐射吸声板,板后空腔30mm。
③改造前后,按《声环境质量标准》(GB3096-2008)关于室内噪声的监测要求进行了噪声监测,监测结果表明,改造工程完工后,仪器间室内噪声A声级降低了约7~8dB(A),C声级降低了5~6dB(C),满足厂家要求的不高于60dB(C)的要求。改造前后,按《电磁辐射防护规定》(GB8702-1988)要求进行了仪器间室内电磁辐射水平监测,监测结果表明,改造工程完工后,室内平均电场强度,磁场强度较改造前降低约96%,(即如认为室内电磁场均由外环境引起,则整个工程的防辐射屏蔽值约为14dB,由于仍有门窗、天花板等未改造,所以不可能达到20dB的防辐射屏蔽值),改造后室内环境符合仪器安装的要求。
以15mm防辐射吸声板计,当吸声板与墙壁之间的空腔厚度在25~100mm时,NRC介于0.55~0.85之间,随着辐射板厚度增加,降噪效果增强;当金属丝直接为0.2mm,网格密度12目/吋时,15mm防辐射板防辐射屏蔽值在20~30dB之间(相当于阻挡99%~99.9%的电磁辐射),随着金属网密度网格密度增加,防辐射屏蔽值最高可达约40~60dB。

Claims (10)

1.一种防辐射吸声板,其特征在于:包括两层第一聚酯纤维板和复合在第一聚酯纤维板之间的金属网。
2.如权利要求1所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述金属网为铁丝网、钢丝网、铜丝网、铝丝网或铝纤维网。
3.如权利要求2所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述金属网网丝直径不低于0.2m。
4.如权利要求2所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述的金属网厚为0.2~1.2mm。
5.如权利要求1至4任意一项所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述金属网网格形状为六角形、菱形或正方形,网格密度不低于12目/吋。
6.如权利要求5所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述金属网为铝纤维网,厚度不低于0.8mm,面密度不低于1.0kg/m2
7.如权利要求1至4任意一项所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述两层第一聚酯纤维板其中之一上还复合有正弦波浪结构的第二聚酯纤维板,所述第二聚酯纤维板包括正弦波浪的厚为6~8mm。
8.如权利要求7所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述正弦波浪浪底宽为50~120mm,第二聚酯纤维板上所有正弦波浪浪底宽之和占第二聚酯纤维板长度的百分比为40~60%。
9.如权利要求8所述的防辐射吸声板,其特征在于:所述两层第一聚酯纤维板厚度相等,所述吸声板包括第二聚酯纤维板上正弦波浪的厚为15~40mm。
10.权利要求1至9任意一项所述的防辐射吸声板的制备方法,其特征在于:将金属网预热至213.7-215.8℃,置于第一聚酯纤维板之间,加压0-0.1个标准大气压,保温10-20秒,得防辐射吸声板。
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Assignor: Zuo Hongyun

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Denomination of invention: Radiation-resistant acoustic board and production method thereof

Granted publication date: 20141231

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Patentee after: JIANGSU BAIJIALI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

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