CN102909293A - 一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，包括底座板和设在其上的导向支架，所述导向支架通过第一丝杆与底座板配合连接，在所述第一丝杆的一端配合连接一支架移动手柄，转动支架移动手柄能够使支架在底座板上左右移动；在所述导向支架的右侧设有校正夹板，在所述导向支架的左侧设有槽型导向轮，截面为矩形的钢丝依次穿过校正夹板和槽型导向轮缠绕在绕簧芯轴上。还提供一种绕制矩形截面钢丝扭簧的方法，该方法能保证扭簧外观质量，使扭簧外径尺寸一致、节距均匀。本发明能够保证导向准确，有效防止送料歪斜，并能够调整送料出口与绕簧芯轴之间的距离，确保绕制扭簧成型的一致性和可靠性；还能够避免在绕制时出现扭簧歪斜和倒伏的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧绕制方法，具体涉及一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具及方法。
背景技术
一般截面为矩形的钢丝绕制扭簧是通过在车床上设置进料辅具进行的，进料辅具是一个导向滚轮。但对于截面方为矩形的钢丝绕制扭簧时，当沿钢丝截面沿扭簧直径方向的尺寸大于沿扭簧高度方向的尺寸在3倍以上时（见图1），绕制成的扭簧极易发生歪斜和倒伏，更不能保证扭簧均匀排列和节距的均匀。其后果是扭簧外观质量差、直径大小不一、节距差异大，出现倒伏和歪斜，扭簧工作时出现外径的变化差距大，严重干涉与之相邻的其他工作机构；扭矩达不到设计要求，而且扭矩散差大等弊病。
因此，必须对其成型的装置和方法进行改进，以确保扭簧成型的可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，其能够保证导向准确，有效防止送料歪斜，并能够调整送料出口与绕簧芯轴之间的距离，确保绕制扭簧成型的一致性和可靠性；还能够避免在绕制时出现扭簧歪斜和倒伏的情况发生。
本发明还提供一种绕制矩形截面钢丝扭簧的方法，该方法能保证扭簧外观质量，使扭簧外径尺寸一致、节距均匀，能保证扭簧扭矩达到了设计要求。
本发明所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，包括底座板和设在其上的导向支架，所述导向支架通过第一丝杆与底座板配合连接，在所述第一丝杆的一端配合连接一支架移动手柄，转动支架移动手柄能够使支架在底座板上左右移动，其特征是：在所述导向支架的右侧设有校正夹板，在所述导向支架的左侧设有槽型导向轮，截面为矩形的钢丝依次穿过校正夹板和槽型导向轮缠绕在绕簧芯轴上。
进一步，在所述底座板上设有护料支架，所述护料支架的上部设有护料轮，该护料轮与缠绕在绕簧芯轴上的钢丝对应接触；所述护料支架的下部通过第二丝杆与底座板配合连接，第二丝杆与所述第一丝杆相互垂直，在所述第二丝杆的一端配合连接一调节手轮，转动调节手轮能够使护料支架前后移动。
进一步，所述底座板置于绕制扭簧的机床的工作台上，所述绕簧芯轴的一端夹持在绕制扭簧的机床的机头上、另一端与绕制扭簧的机床的顶针紧靠。
本发明所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的方法，其步骤如下：
第一步，安装绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具；先将夹具的底座板置于绕制扭簧的机床的工作台上，在绕簧芯轴的一端夹持在绕制扭簧的机床的机头上、另一端与绕制扭簧的机床的顶针紧靠；
第二步，校正夹板压紧力；将截面为矩形的钢丝的一端依次穿过设在导向支架上的校正夹板和槽型导向轮，并固定连接在绕簧芯轴上，调整校正夹板螺栓校正钢丝导向和调节对钢丝的压紧力；
第三步，调节槽型导向轮的宽度；可通过在槽型导向轮的一侧增加、或减少垫圈的少量进行调节，使之与截面为矩形的钢丝的宽度相适应；
第四步，调节槽型导向轮与绕簧芯轴之间的距离；通过转动支架移动手柄带动第一丝杆转动，使配合连接在底座板上的导向支架向左或向右移动，即可调节槽型导向轮与绕簧芯轴之间的距离；
第五步，调节护料轮与钢丝表面接触；通过转动调节手轮带动第二丝杆转动，使护料支架在底座板上向前或向后移动，使调节护料轮与钢丝表面之间的接触和给予一定的压紧力，防止绕制时出现扭簧歪斜和倒伏的情况发生，确保矩形截面扭簧成型；
第六步，绕制矩形截面钢丝扭簧。
本发明的有益效果；由于通过送料时的校正、导向、送料距离调整和绕簧时防止歪斜的护料，达到了扭簧成型时矩形截面不歪斜，排列均匀和外径尺寸的一致性；扭簧外径尺寸一致、节距均匀，保证了扭簧的外观质量，扭矩满足了设计要求。对同类扭簧的绕制有示范性和借鉴性作用。
附图说明
图1是绕制的矩形截面钢丝扭簧结构示意图；
图 2是绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具的示意图；
图3是图2的 A－A剖视图；
图4 是槽型导向轮的示意图；
图5是校正夹板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2、图3、图4和图5，为了确保绕制矩形截面钢丝扭簧成型的一致性和可靠性，并避免在绕制时出现扭簧歪斜和倒伏的情况发生，本发明提供了一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，包括底座板13和设在其上的导向支架4，所述导向支架4通过第一丝杆12与底座板13配合连接，在所述第一丝杆12的一端配合连接一支架移动手柄11，转动支架移动手柄能够使支架在底座板上左右移动，其特征是：在所述导向支架4的右侧设有校正夹板5，在所述导向支架4的左侧设有槽型导向轮3，截面为矩形的钢丝2依次穿过校正夹板5和槽型导向轮3缠绕在绕簧芯轴1上。
进一步，在所述底座板13上设有护料支架14，所述护料支架的上部设有护料轮6，该护料轮与缠绕在绕簧芯轴1上的钢丝2对应接触；所述护料支架的下部通过第二丝杆10与底座板13配合连接，第二丝杆10与所述第一丝杆12相互垂直，在所述第二丝杆10的一端配合连接一调节手轮9，转动调节手轮能够使护料支架14前后移动。
所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，其特征是：所述底座板13置于绕制扭簧的机床的工作台上，所述绕簧芯轴1的一端夹持在绕制扭簧的机床的机头上、另一端与绕制扭簧的机床的顶针8紧靠。
本发明所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的方法，其步骤如下：
第一步，安装绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具；先将夹具的底座板13置于绕制扭簧的机床的工作台上，在绕簧芯轴1的一端夹持在绕制扭簧的机床的机头上、另一端与绕制扭簧的机床的顶针8紧靠；
第二步，校正夹板压紧力；将截面为矩形的钢丝2的一端依次穿过设在导向支架4上的校正夹板5和槽型导向轮3，并固定连接在绕簧芯轴1上，调整校正夹板5螺栓校正钢丝导向和调节对钢丝2的压紧力；
第三步，调节槽型导向轮的宽度；可通过在槽型导向轮3的一侧增加、或减少垫圈的少量进行调节，使之与截面为矩形的钢丝2的宽度相适应；
第四步，调节槽型导向轮与绕簧芯轴之间的距离；通过转动支架移动手柄11带动第一丝杆12转动，使配合连接在底座板13上的导向支架4向左或向右移动，即可调节槽型导向轮与绕簧芯轴之间的距离；
第五步，调节护料轮与钢丝表面接触；通过转动调节手轮9带动第二丝杆10转动，使护料支架14在底座板13上向前或向后移动，使调节护料轮与钢丝表面之间的接触和给予一定的压紧力，防止绕制时出现扭簧歪斜和倒伏的情况发生，确保矩形截面扭簧成型；
第六步，绕制矩形截面钢丝扭簧。
Claims (4)
1.一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，包括底座板（13）和设在其上的导向支架（4），所述导向支架（4）通过第一丝杆（12）与底座板（13）配合连接，在所述第一丝杆（12）的一端配合连接一支架移动手柄（11），转动支架移动手柄能够使支架在底座板上左右移动，其特征是：在所述导向支架（4）的右侧设有校正夹板（5），在所述导向支架（4）的左侧设有槽型导向轮（3），截面为矩形的钢丝（2）依次穿过校正夹板（5）和槽型导向轮（3）缠绕在绕簧芯轴（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，其特征是：在所述底座板（13）上设有护料支架（14），所述护料支架的上部设有护料轮（6），该护料轮与缠绕在绕簧芯轴（1）上的钢丝（2）对应接触；所述护料支架的下部通过第二丝杆（10）与底座板（13）配合连接，第二丝杆（10）与所述第一丝杆（12）相互垂直，在所述第二丝杆（9）的一端配合连接一调节手轮（9），转动调节手轮能够使护料支架（14）前后移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具，其特征是：所述底座板（13）置于绕制扭簧的机床的工作台上，所述绕簧芯轴（1）的一端夹持在绕制扭簧的机床的机头上、另一端与绕制扭簧的机床的顶针（8）紧靠。
4.如权利要求1或2所述的一种绕制矩形截面钢丝扭簧的方法，其步骤如下：
第一步，安装绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具；先将夹具的底座板（13）置于绕制扭簧的机床的工作台上，在绕簧芯轴（1）的一端夹持在绕制扭簧的机床的机头上、另一端与绕制扭簧的机床的顶针（8）紧靠；
第二步，校正夹板压紧力；将截面为矩形的钢丝（2）的一端依次穿过设在导向支架（4）上的校正夹板（5）和槽型导向轮（3），并固定连接在绕簧芯轴（1）上，调整校正夹板（5）螺栓校正钢丝导向和调节对钢丝(2)的压紧力；
第三步，调节槽型导向轮的宽度；可通过在槽型导向轮（3）的一侧增加、或减少垫圈的少量进行调节，使之与截面为矩形的钢丝(2)的宽度相适应；
第四步，调节槽型导向轮与绕簧芯轴之间的距离；通过转动支架移动手柄（11）带动第一丝杆（12）转动，使配合连接在底座板（13）上的导向支架（4）向左或向右移动，即可调节槽型导向轮与绕簧芯轴之间的距离；
第五步，调节护料轮与钢丝表面接触；通过转动调节手轮（9）带动第二丝杆（10）转动，使护料支架（14）在底座板（13）上向前或向后移动，使调节护料轮与钢丝表面之间的接触和给予一定的压紧力，防止绕制时出现扭簧歪斜和倒伏的情况发生，确保矩形截面扭簧成型；
第六步，绕制矩形截面钢丝扭簧。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20171026 |