CN102905883A

CN102905883A - 复合层

Info

Publication number: CN102905883A
Application number: CN201180025075XA
Authority: CN
Inventors: 罗纳德·W·奥森; 威廉·J·科佩基; 杰弗里·O·艾姆斯兰德; 丹尼·L·弗莱明
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2013-01-30
Also published as: WO2011119327A1; US20130004723A1; EP2550158A1; BR112012024371A2; KR20130064729A

Abstract

本发明涉及一种复合层，所述复合层具有长度和宽度并且包含：具有峰和谷的第一多个重复三维结构，所述第一多个重复三维结构包含第一聚合物材料；以及具有峰和谷的第二多个重复三维结构，所述第二多个重复三维结构与所述第一多个重复三维结构相邻，并且是所述第一多个重复三维结构的反转结构，并且包含第二聚合物材料。在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间存在一定距离。在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离存在平均值。在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离中的任一者都在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述平均距离的20%偏差内。

Description

复合层

背景技术

将多种聚合物材料挤出成为单层结构或膜在本领域中是已知的。例如，已经在模头或送料区块中以分层方式组合多种聚合物流料流，从而得到具有多个层的多层膜，所述多个层中的一层堆叠在另一层的顶部。还已知的是，例如，可得到更复杂的挤出膜结构，在这些挤出膜结构中，膜不是沿着厚度方向划分成多个层的堆叠，而是沿着膜的宽度尺寸划分成并排安置的条带。

发明内容

举例来说，Ausen等人于2009年6月30日提交的共同待审并且共同转让的美国专利申请第61/221,839号，“挤出模头元件、挤出模头以及由多挤出物制备多条带挤出物的方法（Extrusion Die Element,Extrusion Die and Method for Making Multiple Stripe Extrudate fromMultilayer Extrudate）”可生产出宽度为50密耳（1.27mm）或更小的具有条带的并排条纹状膜。然而，一些理想的应用需要相邻条带之间的边界更为精确的条带。

需要进一步改进用于挤出精确膜的装置。

一方面，本发明提供一种复合层，所述复合层具有长度和宽度并且包括：

具有峰和谷的第一多个重复三维结构，所述第一多个重复三维结构包含第一聚合物材料；以及

具有峰和谷的第二多个重复三维结构，所述第二多个重复三维结构与所述第一多个重复三维结构相邻，并且是所述第一多个重复三维结构的反转结构，并且包含第二聚合物材料，

其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间存在一定距离（示例性距离在图13中示出，为d₁₃），并且其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离存在平均值，并且其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离中的任一者都在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述平均距离的20%偏差内。在一些实施例中，对于所述第一多个结构，每厘米存在至少10个（在一些实施例中，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或甚至至少100个）峰。在一些实施例中，包含第一聚合物材料的所述三维结构具有不大于1mm（在一些实施例中，不大于0.75mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm、0.075mm、0.05mm、0.025mm，或甚至不大于0.01mm；在一些实施例中，在0.01mm到1mm的范围内，或甚至在0.25mm到1mm的范围内）的峰-谷高度。在一些实施例中，以体积计，所述第二聚合物材料与所述第一聚合物材料的比率是至少5:1（任选为10:1、20:1、25:1、50:1、75:1或甚至100:1）。使用10个随机测量值的平均值来确定尺寸的测量值。

本文所述复合层的优点在于，所述复合层具有相对较精确的第一和第二聚合物图案和/或至少一个相对小的尺寸。

附图说明

图1是用于制备本文所述复合层的一组挤出模头元件的示例性实施例的分解透视图，包括多个垫片、一组端块、用于组装组件的螺栓以及待挤出材料的入口配件；

图2是图1中的一个垫片的平面图；

图3是图1中的另一个垫片的平面图；

图4是经组装模头的模头狭槽片段的局部剖面透视细部图，示出了一种仅有两个垫片一起形成垫片重复序列的组装；

图5是按照图4中所描绘进行组装的模头所生产的复合层的横截面图，剖面线沿横幅方向；

图6是挤出模头的替代示例性实施例的分解透视图，其中多个垫片、一组端块、用于组装组件的螺栓以及待挤出材料的入口配件均被夹在歧管体中；

图7是图6中的一个垫片的平面图，并且以图2与图1关联的相同方式与图6关联；

图8是图6中的另一个垫片的平面图，并且以图3与图1关联的相同方式与图6关联；以及

图9是图6中的实施例在组装状态下的透视图。

具体实施方式

在一些实施例中，本文中所用的挤出模头包括彼此相邻放置的多个垫片，这些垫片一起限定第一腔、第二腔以及模头狭槽，其中模头狭槽具有远端开口，其中所述多个垫片中的每个垫片限定远端开口的一部分，其中垫片中至少第一垫片提供位于第一腔与模头狭槽之间的通道，其中垫片中至少第二垫片提供位于第二腔与模头狭槽之间的通道，并且其中提供位于第二腔与模头狭槽之间的通道的垫片具有第一和第二对置主表面，并且其中通道从第一主表面延伸到第二主表面。

在一些实施例中，本文中所用的挤出模头包含彼此相邻放置的多个垫片，这些垫片一起限定第一腔、第二腔以及模头狭槽，其中模头狭槽具有远端开口，其中所述多个垫片中的每个垫片限定远端开口的一部分，其中垫片中至少第一垫片提供位于第一腔与模头狭槽之间的通道，其中垫片中至少第二垫片提供位于第二腔与模头狭槽之间的通道，其中垫片各自具有第一和第二对置主表面以及垂直于所述主表面的厚度，并且其中所述通道延伸至完全穿过各个垫片的厚度。

在一些实施例中，本文中所用的挤出模头包含彼此相邻放置的多个垫片，这些垫片一起限定第一腔、第二腔以及模头狭槽，其中模头狭槽具有远端开口，其中所述多个垫片中的每个垫片限定远端开口的一部分，其中垫片中至少第一垫片提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道，其中垫片中至少第二垫片提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道，并且其中如果通过挤出模头挤出在220℃下粘度为300Pa*s的流体，那么所述流体具有小于2000/秒的剪切速率。

大体而言，制备本文所述的复合层的方法包含：

提供本文所述的挤出模头，所述挤出模头被布置用于提供所需的复合层配置；

将第一可挤出聚合物材料供应到所述第一腔中；

将第二可挤出聚合物材料供应到所述第二腔中；以及

通过模头狭槽并且通过远端开口挤出第一和第二聚合物材料以提供复合层。

在一些实施例中，制备本文所述的复合层的方法包含：

提供本文所述的挤出模头，其被布置用于提供所需的复合层配置，所述挤出模头包含彼此相邻放置的多个垫片，这些垫片一起限定第一腔、第二腔以及模头狭槽，其中模头狭槽具有远端开口，其中所述多个垫片中的每个垫片限定远端开口的一部分，其中垫片中至少第一垫片提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道，其中垫片中至少第二垫片提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道；

将第一可挤出聚合物材料供应到所述第一腔中；

将第二可挤出聚合物材料供应到所述第二腔中；以及

通过模头狭槽并且通过远端开口挤出第一和第二聚合物材料以提供复合层，所述复合层包含至少一个具有第一聚合物材料的各别区域以及至少一个具有第二聚合物材料的各别区域。

提供位于第一腔与模头狭槽之间的通道的垫片的数目可等于或不等于提供位于第二腔与模头狭槽之间的通道的垫片的数目。

在一些实施例中，本文所述的挤出模头包括用于支撑所述多个垫片的一对端块。在这些实施例中，垫片中的一个垫片或所有垫片适宜各自具有用于让所述端块对之间的连接器通过的一个或多个通孔。安置在这些通孔内的螺栓是用于将垫片组装于端块上的一种便利的办法，不过普通技术人员可能会发现用于组装挤出模头的其他替代方法。在一些实施例中，至少一个端块具有用于将流体材料引入所述腔中的一个腔或两个腔中的入口端口。

在一些实施例中，所述垫片将根据提供类型多样的垫片重复序列的方案来进行组装。所述重复序列每次重复可具有两个或两个以上垫片。对于第一实例，两个垫片的重复序列可包含提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道的垫片以及提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道的垫片。对于第二实例，四个垫片的重复序列可以包含提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道的垫片、间隔垫片、提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道的垫片以及间隔垫片。

在（例如）垫片重复序列内的通道的形状可以是相同或不同的。例如，在一些实施例中，与提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道的垫片相比，提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道的垫片可具有流量限制。在（例如）垫片重复序列内的远端开口的宽度可以是相同或不同的。

在（例如）垫片重复序列内的模头狭槽的形状可以是相同或不同的。例如，可以采用具有4个垫片的重复序列，所述4个垫片的重复序列具有提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道的垫片、间隔垫片、提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道的垫片以及间隔垫片，其中提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道的垫片具有从远端开口的两个边缘移位的变窄的通路。

在一些实施例中，经组装的垫片（便利地用螺栓固定于端块之间）另外被夹在歧管体内。歧管体中具有至少一个（或多个；通常两个）歧管，所述歧管具有一个出口。膨胀密封件（例如，用铜制备的）经安置以密封歧管体和垫片，因此膨胀密封件限定至少一个腔的一部分（在一些实施例中，第一和第二腔两者的一部分），并且因此膨胀密封件提供位于歧管与腔之间的管道。

在本文所述的模头的一些实施例中，第一通道具有第一平均长度和第一平均较小垂直尺寸，其中第一平均长度与第一平均较小垂直尺寸的比率在200:1（在一些实施例中，150:1、100:1、75:1、50:1或甚至10:1）到大于1:1（在一些实施例中，2:1）（通常，50:1到2:1）的范围内，其中第二通道具有第二平均长度和第二平均较小垂直尺寸，并且其中第二平均长度与第二平均较小垂直尺寸的比率在200:1（在一些实施例中，150:1、100:1、75:1、50:1或甚至10:1）到大于1:1（在一些实施例中，2:1）（通常，50:1到2:1）的范围内。

在本文所述的模头的一些实施例中，如果通过挤出模头挤出在220℃下粘度为300Pa*s的流体，那么所述流体具有低于2000/秒的剪切速率，其中粘度是使用毛细管流变仪（可从英格兰西米德兰兹郡的罗森德精科有限公司（Rosand Precision Ltd.,West Midland,England）得到，商品名称为“Advanced Rheometer System”；型号为RH-2000）来确定。

根据本发明的另一方面，提供一种制备复合层的方法，所述方法包含：提供挤出模头，所述挤出模头包含彼此相邻放置的多个垫片，这些垫片一起限定第一腔、第二腔以及模头狭槽，其中模头狭槽具有远端开口，其中所述多个垫片中的每个垫片限定远端开口的一部分，其中垫片中至少第一垫片提供位于第一腔与模头狭槽之间的管道，其中垫片中至少第二垫片提供位于第二腔与模头狭槽之间的管道；将第一可挤出聚合物材料供应到所述第一腔中；将第二可挤出聚合物材料供应到所述第二腔中；通过模头狭槽并且通过远端开口挤出第一和第二聚合物材料以提供复合层，所述复合层包含至少一个具有第一聚合物材料的各别区域以及至少一个具有第二聚合物材料的各别区域。如本文中所用，“可挤出聚合物材料”指的是在挤出时为100%固体的聚合物材料。

在实行所述方法的过程中，第一和第二聚合物材料可简单地通过冷却来凝固。这可以便利地通过环境空气来被动地实现，或通过（例如）使挤出的第一和第二聚合物材料在冷却表面（例如，冷却辊）上骤冷来主动地实现。在一些实施例中，第一和/或第二聚合物材料是低分子量聚合物，它们需要经过交联来凝固，这可以（例如）通过电磁或粒子辐射来完成。

在一些实施例中，模头远端开口的纵横比为至少100:1（在一些实施例中，至少500:1、1000:1、2500:1或甚至是至少达到5000:1）。

本文所述的方法可以在各种压力水平下操作，但对于许多便利的熔融聚合物操作来说，第一腔中的第一聚合物材料和/或第二腔中的聚合物材料保持大于100psi（磅/平方英寸）（689kPa）的压力。通过第一和第二腔的材料的量可相等或不等。具体而言，以体积计，通过远端开口的第一聚合物材料与通过远端开口的第二聚合物材料的比率可超过5:1、10:1、20:1、25:1、50:1、75:1或甚至超过100:1。

所述方法可以在一定的模头狭槽大小范围内进行操作。在一些实施例中，第一和第二聚合物材料不适宜在超过所需的时间而未凝固时保持接触。操作本发明方法的实施例有可能使得第一聚合物材料与第二聚合物材料在距远端开口不大于25mm（在一些实施例中，不大于20mm、15mm、10mm、5mm或甚至不大于1mm）的距离处彼此接触。所述方法可用于制备厚度在0.025mm到1mm范围内的复合层。

参见图1，示出了根据本发明的挤出模头30的示例性实施例的分解图。挤出模头30包括多个垫片40。在一些实施例中，将存在大量类型多样的极薄垫片40（垫片40a、40b和40c）（通常数千个垫片；在一些实施例中，至少1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000或甚至至少10,000个），被压在两个端块44a与44b之间。适宜使用紧固件（例如，通过螺栓46拧到螺母48上）通过穿过孔47来组装挤出模头30的组件。入口配件50a和50b分别设置在端块44a和44b上，以将待挤出的材料引入挤出模头30中。在一些实施例中，入口配件50a和50b连接到常规类型熔融装置组件。在一些实施例中，筒式加热器52被插入挤出模头30中的插孔54中以使待挤出的材料在位于模头中时维持期望的温度。

现参见图2，示出了图1中垫片40a的平面图。垫片40a具有第一孔隙60a和第二孔隙60b。当组装好挤出模头30时，垫片40中的多个第一孔隙60a一起限定第一腔62a的至少一部分。相似地，垫片40中的多个第二孔隙60b一起限定第二腔62b的至少一部分。待挤出的材料便利地经由入口端口50a进入第一腔62a，而待挤出的材料便利地经由入口端口50b进入第二腔62b。垫片40a具有止于狭槽66中的模头狭槽64。垫片40a另外具有提供位于第一腔62a与模头狭槽64之间的管道的通道68a。在图1的实施例中，垫片40b为垫片40a的映像，垫片40b具有相反提供位于第二腔62b与模头狭槽64之间的管道的通道。

现参见图3，示出了图1中垫片40c的平面图。垫片40c在第一或第二腔62a和62b中任一者与模头狭槽64之间均不具有管道。

现参见图4，示出了模头狭槽已组装的模头30的片段的局部剖面透视细部图。图4示出了相邻的垫片，它们一起便利地形成垫片重复序列。在此图中，仅两个垫片一起形成垫片重复序列；此实施例不具有间隔垫片。根据该图的取向，序列中从左往右的第一个是垫片40b。在此图中，可以看见通道68b，它通向腔62b的一部分。序列中的第二个是垫片40a。尽管未在图4中可见，但垫片40a具有通道68a，根据图的取向，该通道通向上方，从而提供与第二腔62a相连的管道。当用此类型的垫片以此方式组装类似于模头30的模头，并且在压力下将两种含可流动聚合物的组合物引入腔62a和62b中时，则生产出大体上如图5中所描绘的共挤出复合层150。

现参见图5，示出了按照图4中所描绘进行组装的模头所生产的复合层的横截面图。图5的剖面线在已完成复合层的横幅方向上。复合层150具有两层材料152a和152b，以使两层材料之间的界面具有棱柱形貌。这样的构造可具有有用的光学特性，无论是当复合层保持完整时，还是在两层彼此剥离之后。此构造也可用作粘结剂和隔离材料，其中当移除隔离层（152b）时暴露出结构化粘结剂（152a）。

现参见图6，示出了根据本发明的一个替代实施例挤出模头30'的分解透视图。挤出模头30'包括多个垫片40'。在所描绘的实施例中，存在大量类型多样的极薄垫片40'（垫片40a’、40b’和40c’），被压在两个端块44a’与44b’之间。适宜使用螺栓46和螺母48来将垫片40'组装到端块44a’和44b’上。

在此实施例中，端块44a’和44b’通过使螺栓202抵靠垫片40'以及端块44a’和44b’压住压缩块204而紧固于歧管体160。入口配件50a’和50b’也附接于歧管体160。这些入口配件位于与两个内部歧管相连的管道中，在图6中仅可见到的是这两个内部歧管的出口206a和206b。独立地经由入口配件50a’和50b’进入体160的熔融聚合物材料通过内部歧管，从出口206a和206b排出，通过对齐板210中的通路208a和208b，并进入开口168a和168b（参见图7）。

膨胀密封件164安置于垫片40'与对齐板210之间。膨胀密封件164连同垫片40'一起限定第一和第二腔（图7中所示为62a和62b）的容积。膨胀密封件经受熔融聚合物挤出时所涉及的高温，并抵靠经组装垫片40'的可能稍有些不平坦的后表面进行密封。膨胀密封件164可由铜制备，其具有比不锈钢高的热膨胀常数，适用于垫片40'和歧管体160两者。另一适用的膨胀密封件164材料包括具有二氧化硅填料的聚四氟乙烯（PTFE）垫圈（可从纽约州巴尔米拉的卡勒克密封技术公司（Garlock Sealing Technologies,Palmyra,NY）得到，商品名称为“GYLON 3500”和“GYLON 3545”）。

筒式加热器52可以插入体160中，适宜插入歧管体160后部中类似于图1中插孔54的插孔中。图6的实施例的优点在于，料筒加热器在垂直于狭槽66的方向上插入，这样，有利于跨模头宽度有差异地对模头进行加热。歧管体160便利地通过支撑体212和214夹持以进行安装，并且便利地通过螺栓216附接于歧管体160。

现参见图7，示出了图6所示垫片40a’的平面图。垫片40a’具有第一孔隙60a’和第二孔隙60b’。在组装挤出模头30'时，垫片40'中的多个第一孔隙60a’一起限定第一腔62a’的至少一部分。相似地，垫片40'中的多个第二孔隙60b’一起限定第一腔62a’的至少一部分。在组装挤出模头30'时，垫片40a’的底端166接触膨胀密封件164。待挤出的材料便利地经由膨胀密封件164中的孔隙并且经由垫片开口168a进入第一腔62a。相似地，待挤出的材料便利地经由膨胀密封件164中的孔隙并且经由垫片开口168a进入第一腔62a。

垫片40a’具有止于狭槽66中的模头狭槽64。垫片40a’另外具有提供位于第一腔62a’与模头狭槽64之间的管道的通道68a’。在图6的实施例中，垫片40b’为垫片40a’的映像，垫片40b’相反具有提供位于第二腔62b’与模头狭槽64之间的管道的通道。强度构件170似乎会阻塞相邻的腔和通道，但这是一种错觉，当完全组装好挤出模头30'时，流在垂直于图平面的维度上具有一条路径。

现参见图8，示出了图6所示垫片40c’的平面图。垫片40c’在第一或第二腔62a’和62b’中任一者与模头狭槽64之间均不具有管道。

现参见图9，示出了图6所示挤出模头30'在经组装状态下的透视图，不过省略了大多数垫片40'以使内部部分可见。尽管图6和图9中的实施例比图1中的实施例更为复杂，但图6和图9中的实施例具有若干优点。第一，它允许对加热进行更精密的控制。第二，歧管体160的使用允许对垫片40'进行中心进料，从而提高了挤出膜中一侧到另一侧的均匀性。第三，向前突出的垫片40'允许远端开口66在拥挤的生产线上装配到更紧密的位置中。垫片通常为0.05mm（2密耳）到0.25mm（10密耳）厚，不过其他厚度，包括（例如）0.025mm（1密耳）到1mm（40密耳）的厚度也可使用。每一单独垫片大体上具有一致的厚度，可变性优选小于0.005mm（0.2密耳），更优选小于0.0025mm（0.1密耳）。

垫片通常是金属的，优选为不锈钢。为了减少伴随热循环发生的尺寸改变，金属垫片优选经过热处理。

垫片可以通过常规技术制备，包括线电极放电和激光加工。通常，同时制备多个垫片，制备方式为，堆叠多个薄片并且随后同时生成所需开口。流道的可变性优选在0.025mm（1密耳）内，更优选地在0.013mm（0.5密耳）内。

适合从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及适合本文所述的复合层的聚合物材料包括热塑性树脂，热塑性树脂包含聚烯烃（例如，聚丙烯和聚乙烯）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯）以及以上各者的共聚物和共混物。适合从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及适合本文所述的复合层的聚合物材料还包括弹性体材料（例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体以及聚酯弹性体）。用于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及用于本文所述的复合层的示例性粘结剂包括丙烯酸酯共聚物压敏粘结剂、橡胶基粘结剂（例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶、苯乙烯嵌段共聚物橡胶等的橡胶基粘结剂）、有机硅聚脲或有机硅聚乙二酰胺基粘结剂、聚氨酯类粘结剂以及聚（乙烯基乙醚），以及以上各者的共聚物或共混物。其他可取的材料包括（例如）苯乙烯丙烯腈、醋酸丁酸纤维素、乙酸纤维素丙酸酯、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、萘二羧酸基共聚物或共混物、聚烯烃、聚酰亚胺以及以上各者的混合物和/或组合。用于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及用于本文所述的复合层的示例性隔离材料包括有机硅接枝聚烯烃（例如，在6,465,107号(Kelly)和第3,471,588号（Kanner等人）美国专利中描述的那些）、有机硅嵌段共聚物（例如，在1996年12月12日公开的第WO96039349号PCT专利公开中描述的那些）、低密度聚烯烃材料（例如，在6,228,449号(Meyer)、第6,348,249号(Meyer)以及第5,948,517号（Meyer）美国专利中描述的那些），这些专利和专利公开的公开内容以引用方式并入本文。

在一些实施例中，第一和第二聚合物材料各自具有不同的折射率(即，一种相对高于另一种)。

随后，在一些实施例中，第一和/或第二聚合物材料包含出于功能性(例如，光学效应)和/或美观性目的(例如，各自具有不同的颜色/色调)的着色剂(例如，颜料和/或染料)。适合的着色剂是本领域中已知的用于各种聚合物材料的着色剂。着色剂所赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色以及蓝色。在一些实施例中，期望水平是使第一和/或第二聚合物材料具有一定程度的不透明度。所用着色剂的类型和所需的不透明程度以及（例如）复合制品特定区段的大小和形状影响着所用着色剂的量。待用于特定实施例中的一种或多种着色剂的量可由本领域技术人员容易地进行确定(例如，以达到所需的颜色、光度、不透明度、透射率等等)。如果需要，第一和第二聚合物材料可配制成具有相同或不同的颜色。

更具体而言，例如，对于大体上如图5中所示的实施例，期望的聚合物包括由93%的乙基己基丙烯酸单体和7%的丙烯酸单体构成的丙烯酸酯共聚物压敏粘结剂（大体上如第2,884,126号美国专利（Ulrich）中所述来制备）（152a），以及聚乙烯聚合物（例如可从得克萨斯州休斯顿的埃克森美孚化工公司（ExxonMobil Chemical Company,Houston,TX）得到，商品名称为“EXACT 3024”）（152b）。

在一些实施例中，第一聚合物材料包含粘结剂材料。此外，在一些实施例中，第二聚合物材料包含隔离衬片材料。

大体上如图5中所示的实施例的示例性用途包括粘结带。

对于可固化粘结剂，固化可使用常规技术（例如，热力、UV、加热或电子束）来完成。例如，如果用电子束来固化粘结剂，那么还可产生电子束加速电压，从而使粘结剂的顶部优先固化，以使底部上的粘结剂维持其更多的粘附性质。

示例性实施例

1.一种复合层，所述复合层具有长度和宽度并且包括：

其中包含所述第一聚合物材料的所述三维结构具有不大于1mm（任选地，不大于0.75mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm、0.075mm、0.05mm、0.025mm或甚至不大于0.01mm；任选地，在0.01mm到1mm的范围内，或甚至在0.25mm到1mm的范围内）的峰-谷高度，其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间存在一定距离，并且其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离存在平均值，并且其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离中的任一者都在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述平均距离的20%偏差内。

2.根据示例性实施例1所述的复合层，其中对于所述第一多个结构，每厘米存在至少10个（任选地，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95，或甚至至少100个）峰。

3.根据示例性实施例1或2所述的复合层，其中以体积计，所述第二聚合物材料与所述第一聚合物材料的比率是至少5:1（任选为10:1、20:1、25:1、50:1、75:1或甚至100:1）。

4.根据任一前述示例性实施例所述的复合层，其中包含所述第一聚合物材料的所述三维结构具有不大于1mm（任选地，不大于0.75mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm、0.075mm、0.05mm、0.025mm或甚至不大于0.01mm；任选地，在0.01mm到1mm的范围内，或甚至在0.25mm到1mm的范围内）的峰-谷高度。

5.根据任一前述示例性实施例所述的复合层，其中所述第一聚合物材料包含粘结剂材料。

6.根据任一前述示例性实施例所述的复合层，其中所述第二聚合物材料包含隔离衬片材料。

以下实例进一步说明了本发明的优点和实施例，但是这些实例中所列举的具体材料及其量以及其他条件和具体细节均不应被理解为对本发明的不当限制。除非另外指明，否则所有的份数和百分比均以重量计。

实例

制备一种大体上根据图1中所描绘的并且大体上如图4中所示组装有2个垫片的重复图案的共挤出模头。重复序列中垫片的厚度是：对于与第一腔连接的垫片为5密耳（0.127mm），并且对于与第二腔连接的垫片为5密耳（0.127mm）。此配置中不存在间隔物。这些垫片由不锈钢形成，具有数控激光切割机所切割的穿孔。

两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。使冷却辊邻近于共挤出模头的远端开口进行放置以接收所挤出的材料。给料于第一腔（下文表1中的聚合物A）的挤出机填充有低密度聚乙烯（从道氏公司（Dow Corporation）获得，商品名称为“DOW LDPE 722”）。给料于第二腔（下文表1中的聚合物B）的挤出机填充有聚丙烯球剂（从德克萨斯州欧文的埃克森美孚公司（ExxonMobil,Irving,TX）获得，商品名称为“EXXONMOBIL 1024PP”）以及重量分数为2%的黑色聚丙烯色母料（从科莱恩公司（Clariant Corporation）获得）。其他工艺条件列于下文表1中。

表1

所得的0.56mm（22密耳）厚的挤出复合层的横截面在图5中示出（聚合物A 152a和聚合物B 152b）。

使用光学显微镜，测量如图5中所示的间距d13。结果在下文表2中示出。

表2

在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本发明的可预知性修改和更改对于本领域内的技术人员来说将是显而易见的。本发明不应限于为了进行示意性的说明而在本申请中阐述的实施例。

Claims

1.一种复合层，所述复合层具有长度和宽度，并且包含：

其中包含所述第一聚合物材料的所述三维结构具有不大于1mm的峰-谷高度，其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间存在一定距离，并且其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离存在平均值，并且其中在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述距离中的任一者都在包含所述第一聚合物材料的相邻峰之间的所述平均距离的20%偏差内。

2.根据权利要求1所述的复合层，其中对于所述第一多个结构，每厘米存在至少10个峰。

3.根据权利要求1或2所述的复合层，其中，以体积计，所述第二聚合物材料与所述第一聚合物材料的比率为至少5:1。

4.根据任一前述权利要求所述的复合层，其中包含所述第一聚合物材料的所述三维结构具有不大于1mm的峰-谷高度。

5.根据任一前述权利要求所述的复合层，其中所述第一聚合物材料包含粘结剂材料。

6.根据任一前述权利要求所述的复合层，其中所述第二聚合物材料包含隔离衬片材料。