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CN102891278A - 铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法 - Google Patents

铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法 Download PDF

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CN102891278A CN201210395894XA CN201210395894A CN102891278A CN 102891278 A CN102891278 A CN 102891278A CN 201210395894X A CN201210395894X A CN 201210395894XA CN 201210395894 A CN201210395894 A CN 201210395894A CN 102891278 A CN102891278 A CN 102891278A
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welding
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CN201210395894XA
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于士洋
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Shuangdeng Group Co Ltd
Original Assignee
Shuangdeng Group Co Ltd
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Publication date
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法，将电池极板按宽度方向垂直于地面，并将位于同一侧的极耳依次放入汇流排夹具的齿槽中；由供铅泵将熔铅锅中的熔铅注入汇流排夹具，并保温，再用加热棒依次对极耳融合焊接。本发明在对汇流排焊接时，既能保证烧焊熔融深度和结合面积，不会出现虚焊和过焊，又能避免流铅短路现象产生，从而保证铅酸蓄电池焊接质量，提高电池电性能，延长电池使用寿命。

Description

铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池制作方法，特别是铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法。
背景技术
铅酸蓄电池汇流排将电池极板上的极耳连结在一起，起到导电作用。现有汇流体的的焊接一般有两种方式，一种为极板高度方向垂直于地面，极板极耳在上部采用可燃气体人工焊接，另一种为极板高度方向垂直于地面，极板极耳在底部采用设备铸焊。现有人工焊接由于受操作人员水平，气体压力等限制，在焊接过程中难免会产生一些熔融深度不够或焊接流铅导致内部短路、甚至虚焊、过焊的现象，严重降低电池电性能；采用设备铸焊需要大型工装设备将极板倒置，不仅投入大、成本高，并且也会产生虚焊和过焊情况，不能保证电池电性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有汇流排焊接方式的缺陷，提供一种简单适用，生产成本低，并能保证汇流排的融合质量，提高电池电性能的铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法。
本发明的技术方案是：所述方法按如下步骤操作：
（1）预先根据电池汇流排的结构和尺寸制作带加热装置的齿形汇流排夹具；
（2）将电池极板按宽度方向垂直于地面，并将位于同一侧的极耳依次放入汇流排夹具的齿槽中；
（3）利用定量供铅泵将熔铅锅中的熔铅注入汇流排夹具，并对夹具保温，保持熔铅的流动性；
（4）通过加热棒对浸入熔铅中的每一片极耳依次进行融合焊接；
（5）夹具冷却后卸下，汇流排铸造成形并与极板焊接成一体，再用同一夹具进行下一组操作。
进一步的方案是：熔铅注入汇流排夹具后，夹具保温350～4000C。所述加热棒功率为800～1500W。
采用以上技术方案，在进行汇流排焊接时，熔化的铅合金能够迅速填满汇流排夹具，通过汇流排夹具的保温能够控制铅液流动性。加热棒为类似电烙铁的焊接工具，功率为800～1500W，对浸入铅液中的极耳依次融合焊接，可以手工操作，也可自动化操作。采用加热棒焊接，保证不会出现虚焊、过焊和包容现象，保证汇流排熔融深度和结合面积，而且由于极板放置方式为宽度方向垂直于地面，能避免流铅短路现象的发生，从而保证焊接质量，提高电池放电性能，延长电池使用寿命。同时，本发明中所用汇流排夹具简单适用，设备投入少，焊接时操作方便、效率较高，能降低生产成本。
具体实施方式
按如下步骤操作：
1、先根据电池汇流排的结构和尺寸制作内腔与汇流排一致，一侧带有齿槽的齿形汇流排夹具；夹具外围带有电加热装置；
2、将电池极板按宽度方向垂直于地面，并将位于同一侧的极耳依次放入汇流排夹具的齿槽中；
3、利用定量供铅泵将熔铅锅中的熔铅注入汇流排夹具，使极耳浸入铅液中，并对夹具保温在360～3800C，保持熔铅的流动性；
4、手持1000W加热棒伸入铅液中，对每一片极耳依次进行融合焊接；
5、夹具冷却后卸下，则汇流排铸造成形并与极板焊接，再用同一夹具进行下一组操作。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法，其特征是按如下步骤操作：
（1）预先根据电池汇流排的结构和尺寸制作带加热装置的齿形汇流排夹具；
（2）将电池极板按宽度方向垂直于地面，并将位于同一侧的极耳依次放入汇流排夹具的齿槽中；
（3）利用定量供铅泵将熔铅锅中的熔铅注入汇流排夹具，并对夹具保温，保持熔铅的流动性；
（4）通过加热棒对浸入熔铅中的每一片极耳依次进行融合焊接；
（5）夹具冷却后卸下，汇流排铸造成形并与极板焊接成一体，再用同一夹具进行下一组操作。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法，其特征在于：熔铅注入汇流排夹具后，夹具保温350～4000C。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法，其特征在于：所述加热棒功率为800～1500W。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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