CN102898929B

CN102898929B - 一组应用于镀锌钢板上的底、面漆

Info

Publication number: CN102898929B
Application number: CN201210417171.5A
Authority: CN
Inventors: 江拥; 解宝盛
Original assignee: JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Current assignee: JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: CN102898929A

Abstract

本发明提供了一种相配合使用的、用于镀锌钢板上的底、面漆，属于涂料技术领域。包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分：聚乙烯醇缩丁醛、双酚A型环氧树脂、颜料、防锈颜料、体质颜料、混合溶剂A、流平剂、分散剂、偶联剂、防沉剂，作为底漆A组份，聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇，作为底漆；面漆包含有按重量百分比计的下述组分：羟基丙烯酸树脂、颜料、体系颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡催干剂、混合溶剂B，作为面漆A组份，HDI型三聚体、无水醋酸丁酯，作为面漆B组分。本发明提供的底面漆具有较高的附着力，同时也大大提升了其防腐性能，且减少了在运输过程中所发生碰撞而造成对漆膜的破坏影响。

Description

一组应用于镀锌钢板上的底、面漆

技术领域

本发明提供了一种相配合使用底漆与面漆，特别是一组用于镀锌钢板上的底、面漆，属于涂料技术领域。

背景技术

随着经济的发展，人们对钢材的防腐性能要求越来越高，原来只对其金属产品表面进行一层镀锌处理，但是镀锌表面如果长期裸露于潮湿的空气环境中，其表面的锌逐步会被氧气所氧化，从而生成氧化锌，耐氧化锌层又会被酸雨、酸气、水份所中和反应生成盐，从而渐渐失去其对钢材表面的保护作用。

发明内容

本发明专门针对于镀锌产品上的表面涂装，既解决了其附着力难的问题，同时也大大提升了其防腐性能，大大减少了在运输过程中所发生碰撞而造成对漆膜的破坏影响。采用的技术方案是：

一组应用于镀锌钢板上的底、面漆，包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分：聚乙烯醇缩丁醛5～8%、双酚A型环氧树脂8～15%、颜料10～20%、防锈颜料3～6%、体质颜料10～20%、混合溶剂A20～35%、流平剂0.1～0.2%、分散剂0.2～0.5%、偶联剂0.3～0.5%、防沉剂0.5～1%，作为底漆A组份，聚酰胺型环氧固化剂10～20%、二甲苯50～60%、正丁醇10～20%，作为底漆B组分；面漆包含有按重量百分比计的下述组分：羟基丙烯酸树脂50～70%、颜料3～30%、体系颜料5～10%、分散剂0.2～0.5%、消泡剂0.1～0.2%、流平剂0.1～0.2%、二月桂酸二丁基锡催干剂0.01～0.03%、混合溶剂B5～15%，作为面漆A组份，HDI型三聚体50～70%、无水醋酸丁酯30～50%，作为面漆B组分；所述的混合溶剂A是苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂的任意比例混合物；所述的混合溶剂B是苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的任意比例混合物；底漆A组份与底漆B组份的重量比是5～8：1；面漆A组份与面漆B组份的重量比是6～8：1。

混合溶剂A可以采用甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇溶剂按任意比例混合而成。

混合溶剂B可以采用二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮(MIBK)、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、二异丁基甲酮(DIBK)、丁酮、防白水(也称乙二醇单丁醚)、DBE(深圳市深洋化工有限公司)按等比例组合而成。

上述的DBE是由三种二价酸酯组成的混合物（杜邦命名DBE，首诺命名DME，国内又名NME）、俗称尼龙酸二甲酯，是由琥珀酸（丁二酸）二甲酯CH₃OOC(CH₂)₂COOCH₃，戊二酸二甲酯CH₃OOC(CH₂)₃COOCH₃和已二酸二甲酯CH₃OOC(CH₂)₄COOCH三种良好环境溶剂的组合。

底漆制备方法是：

S1：加入1/2～2/3的混合溶剂A，将聚乙烯醇缩丁醛溶解；

S2：在S1步骤所得混合物中加入双酚A型环氧树脂、分散剂，边搅拌边慢慢加入防锈颜料、颜料、体质颜料、防沉剂，再搅拌均匀；

S3：在S2所得混合物研磨，再加入流平剂、偶联剂和剩余的混合溶剂A，搅拌均匀，即可，作为底漆A组分；

S4：将聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇混合均匀，作为底漆B组分。

面漆制备方法是：

S1：使用1/2～2/3的混合溶剂B，将羟基丙烯酸树脂溶解；

S2：在S1步骤所得混合物中加入分散剂、消泡剂，搅拌均匀，再边搅拌边加入颜料、体质颜料，搅拌均匀；

S3：研磨，加入流平剂、催干剂及剩余的混合溶剂B，混合均匀，即可，作为作为面漆A组分。

S4：将HDI型三聚体、无水醋酸丁酯混合均匀，作为面漆B组分。

使用方法

将底漆的A组分与B组分按规定比例混合好，加入底漆A组分重量20～40%的混合溶剂A调整粘度，施加于基材上；再将面漆的A组分和B组分按规定比例混合好，加入面漆A组分重量10～30%的混合溶剂B调整粘度，施加于底漆上，即可。

技术效果

本发明提供的应用于镀锌钢板上的底、面漆具有较好的附着力，可达0级；光泽度好可达92%以上，耐盐雾性能可达800小时以上，经撞击试验无掉漆、损坏现象。

具体实施方式

实施例1～实施例5

采用下列原料：

聚乙烯醇缩丁醛(8S PVB，营口天元化工)

双酚A型环氧树脂(601-X-75台湾长春化学)

颜料(氧化铁红粉湖南三环)

防锈颜料(氧化锌)

体质颜料(硫酸钡、滑石粉，等比例混合)

聚酰胺型环氧固化剂(650三木树脂)

分散剂(BYK-163德国毕克化学)

偶联剂(1121德谦化学)

防沉剂(201P德谦化学)

流平剂(432德谦化学)

混合溶剂A：甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇溶剂按等比例组合而成。

表1实施例1～实施例5的底漆配方配比

制备方法是：

底漆A组分：

S1：1/2～2/3的混合溶剂A加入生产缸中，采用500转/分边搅拌边慢慢加入聚乙烯醇缩丁醛，采用1500转/分搅拌直至完全溶解，细度达到10微米以内；

S2：加入双酚A型环氧树脂、分散剂，采用500转/分边搅拌边加入防锈颜料、颜料、体质颜料、防沉剂，采用1500转/分高速分散15～20分钟；

S3：采用50L立式砂磨机研磨至细度达到45～50微米；

S4：加入流平剂、偶联剂和余下的混合溶剂A，采用300～500转/分搅拌均匀即可。底漆B组分：

S1：将聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇搅拌均匀即可；

性能测试

试验方法是：将底漆A组分与底漆B组分接照上述比例混合，加入底漆A组分和底漆B组分总重量的30%重量的混合溶剂A进行粘度的调整，此步骤中混合溶剂A的作用仅为调节粘度，在20～40%范围内添加也可以实现本发明的技术方案，将实施例涂料直接喷涂于镀锌钢板及镀锌管上，总厚度达到40～60微米，将其干板放置室温下自干2小时后再喷涂面漆；

实施例6～实施例10

采用下列原料：

羟基丙烯酸树脂(835-65国隆树脂)

颜料(6#碳黑德固萨)

体质颜料(5000目硫酸钡粉)

二月桂酸二丁基锡催干剂(T-12美国气体化学)

流平剂(BYK-333德国毕克化学)

消泡剂(BYK141毕克化学)

混合溶剂B：二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮(MIBK)、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、二异丁基甲酮(DIBK)、丁酮、防白水(也称乙二醇单丁醚)、DBE(深圳市深洋化工有限公司)按等比例组合而成。

HDI型三聚体(3390拜耳公司)

表2实施例6～实施例10的面漆配方配比

面漆A组分制备方法是：

(1)将羟基丙烯酸树脂和1/2～2/3的混合溶剂B加入生产缸中，采用500转/分搅拌均匀，

同时加入分散剂、消泡剂进行搅拌；

(2)边搅拌边加入颜料、沉淀硫酸钡，采用1500转/分高速分散15～20分钟；

(3)采用20～50L卧式砂磨机研磨至细度达到10～15微米；

(4)加入流平剂、催干剂和余下的混合溶剂B，采用300～500转/分搅拌均匀即可。

面漆A组分制备方法：取固化剂、无水醋酸丁酯，搅拌均匀即可；

性能测试

试验方法是：将面漆A组分与面漆B组分上述比例混合，适当加入面漆A组分与面漆B组分总重量的20%的混合溶剂B进行粘度的调整，此步骤中混合溶剂B的作用仅为调节粘度，在10～30%范围内添加也可以实现本发明的技术方案，将实施例涂料分别对应喷涂限底漆实施例1～5的表面，总厚度达到80-120微米，将其干板放置室温下自干7天后测试其综合性能；试验结果如表3所示。厚度依照GB/T13452.2-2008检测；漆膜干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)检测；附着力依照GB/T1720-1979(1989)检测；光泽依照GB/T9754-1988检测；耐人工老化性依照GB/T23987-2009检测；耐盐雾性依照GB/T1771-1991检测。

表3实施例1～实施例10的底面漆综合性能测试

Claims

1. 一组应用于镀锌钢板上的底、面漆，包括底漆和面漆，底漆包含有按重量百分比计的下述组分：聚乙烯醇缩丁醛7%、双酚A型环氧树脂18%、颜料18%、防锈颜料5%、体质颜料15%、混合溶剂A35%、流平剂0.2%、分散剂0.4%、偶联剂0.4%、防沉剂1%，作为底漆A组份，所述的聚乙烯醇缩丁醛是由营口天元化工生产的8S PVB，所述的双酚A型环氧树脂是由台湾长春化学生产的601-X-75，所述的颜料是氧化铁红粉，所述的防锈颜料是氧化锌，所述的体质颜料是由硫酸钡和滑石粉按等比例混合而成，所述的流平剂是德谦化学的流平剂432，所述的分散剂是的德国毕克化学的分散剂BYK-163，所述的偶联剂是德谦化学的偶联剂1121，所述的防沉剂是德谦化学的防沉剂201P；聚酰胺型环氧固化剂25%、二甲苯57%、正丁醇18%，作为底漆B组分，所述的聚酰胺型环氧固化剂是由三木树脂的聚酰胺型环氧固化剂650；面漆包含有按重量百分比计的下述组分：羟基丙烯酸树脂62%、颜料18%、体系颜料10.28%、分散剂0.3%、消泡剂0.2%、流平剂0.2%、催干剂0.02%、混合溶剂B9%，作为面漆A组份，所述的羟基丙烯酸树脂是国隆树脂835-65，所述的颜料是德固萨的6#碳黑，所述的体系颜料是5000目硫酸钡粉，所述的流平剂是德国毕克化学的BYK-333，所述的消泡剂是德国毕克化学的BYK141，所述的催干剂是美国气体化学的二月桂酸二丁基锡催干剂T-12；HDI型三聚体55%、无水醋酸丁酯45%，作为面漆B组分，所述的HDI型三聚体是拜耳公司的HDI型三聚体3390；所述的混合溶剂A是甲苯、二甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇溶剂按等比例组合而成；所述的混合溶剂B是二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二异丁基甲酮、丁酮、乙二醇单丁醚、DBE按等比例组合而成；底漆A组份与底漆B组份的重量比是7：1；面漆A组份与面漆B组份的重量比是6：1；所述的应用于镀锌钢板上的底、面漆，包括底漆和面漆的制备方法包括如下步骤： (a) 底漆A组分的制备：S1：1/2～2/3的混合溶剂A加入生产缸中，采用500转/分边搅拌边慢慢加入聚乙烯醇缩丁醛，采用1500转/分搅拌直至完全溶解，细度达到10微米以内；S2：加入双酚A型环氧树脂、分散剂，采用500转/分边搅拌边加入防锈颜料、颜料、体质颜料、防沉剂，采用1500转/分高速分散15～20分钟；S3：采用50L立式砂磨机研磨至细度达到45～50微米；S4：加入流平剂、偶联剂和余下的混合溶剂A，采用300～500转/分搅拌均匀即可；底漆B组分的制备：S1：将聚酰胺型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇搅拌均匀即可；(b) 面漆A组分制备：S1：将羟基丙烯酸树脂和1/2～2/3的混合溶剂B加入生产缸中，采用500转/分搅拌均匀，同时加入分散剂、消泡剂进行搅拌；S2：边搅拌边加入颜料、体质颜料，采用1500转/分高速分散15～20分钟；S3：采用20～50L卧式砂磨机研磨至细度达到10～15微米；S4：加入流平剂、催干剂和余下的混合溶剂B，采用300～500转/分搅拌均匀即可；面漆B组分的制备：取HDI型三聚体、无水醋酸丁酯，搅拌均匀即可。