CN102896587A - 石材毛化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石材毛化机，包括工件输送系统、自动化控制系统、两个密封室、提升机和横向输丸螺旋，在密封室的上部设有吹丸装置，在两个密封室之间设有一个抛丸室、在抛丸室的顶部设有抛丸器总成，在抛丸室的下部设有纵向输丸螺旋，所述提升机的上部设有丸尘分离器，在所述丸尘分离器的侧面设有除尘系统，所述工件输送系统通过一个送进辊道与所述密封室相连接，丸尘分离器与抛丸器总成通过一个气动供丸系统相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛丸清理设备，具体涉及一种石材毛化机。
背景技术
石材毛化机是一种专门用于对大理石表面进行清理毛化的专用设备。大理石因其美观、坚固、自然界石源丰富等特点被广泛应用于建筑、园林等行业。一般经过机器切割后的大理石材其表面都要再经过机器打磨，得到光滑的表面。有些生产设备落后的大理石加工厂甚至采取人工打磨的方式来得到光滑的表面。无论是人工打磨还是机器打磨，均是采用磨具(砂轮等)对大理石表面进行硬性磨削，得到的是具有一致粗糙度的光滑如镜的表面。用这样的大理石板辅地面或路面，由于太光滑，摩擦系数小，人走上去容易滑倒，车行驶在上面容易打滑。况且，采用人工打磨，费时费力，效率低下，机器打磨能耗高，产生的粉尘无法处理，对操作工人身体健康及环境保护产生严重的不良后果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种石材毛化机，采用抛丸清理的方式，用弹丸作用磨料。根据不同石材选用不同的弹丸，如：铸铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、铬钼合金丸、铝合金丸等。用抛丸器将弹丸加速到很高的速度，然后打击到石材表面，由于弹丸很小，单个弹丸打击清理的只是一个很小的区域，而大理石的组织成分并不是单一的成分，不同成分密度和硬度均不同，这样经过弹丸打击后可以产生均匀的、但有着细微差别的粗糙度，其光泽呈亚光状态，既美观，又不会产生同一粗糙度的光滑镜面，从根本上解决了打滑的问题。
本发明的技术方案为：石材毛化机，包括工件输送系统、自动化控制系统、两个密封室、提升机和横向输丸螺旋，在密封室的上部设有吹丸装置，在两个密封室之间设有一个抛丸室、在抛丸室的顶部设有抛丸器总成，在抛丸室的下部设有纵向输丸螺旋，所述提升机的上部设有丸尘分离器，在所述丸尘分离器的侧面设有除尘系统，所述工件输送系统通过一个送进辊道与所述密封室相连接，丸尘分离器与抛丸器总成通过一个气动供丸系统相连接。
工件输送系统包括驱动减速机、送进辊道、室体辊道和送出辊道。
抛丸器总成包括抛丸电机和多个抛丸器，抛丸器的主轴与抛丸电机的主轴相连接。
除尘系统包括旋风体除尘器、滤筒除尘器和高压风机，滤筒除尘器位于旋风体除尘器和高压风机之间。
本发明的有益效果为：
本发明采用抛丸清理的方式，用弹丸作用磨料。根据不同石材选用不同的弹丸，如：铸铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、铬钼合金丸、铝合金丸等。用抛丸器将弹丸加速到很高的速度，然后打击到石材表面，由于弹丸很小，单个弹丸打击清理的只是一个很小的区域，而大理石的组织成分并不是单一的成分，不同成分密度和硬度均不同，这样经过弹丸打击后可以产生均匀的、但有着细微差别的粗糙度，其光泽呈亚光状态，既美观，又不会产生同一粗糙度的光滑镜面，从根本上解决了打滑的问题。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为本发明工件输送系统主视示意图。
图4为本发明工件输送系统俯视示意图。
图5为本发明抛丸器总成主视示意图。
图6为本发明抛丸器主视示意图。
图7为本发明除尘系统结构示意图。
图中，1、工件输送系统；2、密封室；3、抛丸室；4、纵向输丸螺旋；5、提升机；6、横向输丸螺旋；7、抛丸器总成；8、丸尘分离器；9、吹丸装置；10、除尘系统；11、自动化控制系统；12、气动供丸系统；13、驱动减速机；14、送进辊道；15、室体辊道；16、送出辊道；17、旋风体除尘器；18、滤筒除尘器；19、高压风机。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细描述本发明：
参见图1至图7所示，包括工件输送系统1、自动化控制系统11、两个密封室2、提升机5、横向输丸螺旋6，在密封室2的上部设有吹丸装置9，在两个密封室2之间设有一个抛丸室3、在抛丸室3的顶部设有抛丸器总成7，在抛丸室3的下部设有纵向输丸螺旋4，所述提升机5的上部设有丸尘分离器8，在所述丸尘分离器8的侧面设有除尘系统10，所述工件输送系统1通过一个送进辊道14与所述密封室2相连接，丸尘分离器8与抛丸器总成7通过一个气动供丸系统12相连接。抛丸器总成7包括抛丸电机和多个抛丸器，抛丸器的主轴与抛丸电机的主轴相连接。工作原理为：丸料从斗式的提升机5流入筛筒，丸料的丸尘混合物中的杂物由丸尘分离器8的筛筒内螺旋片带走。筛筒外螺旋将丸尘混合物沿丸尘分离器8均布，从而形成满流幕状态，而进入了下面的风选阶段。此时，除尘系统10的风机通过丸尘分离器8抽风孔抽风，将弹丸和破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从丸尘分离器8丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从抽风口经除尘管道进入除尘系统10处理，弹丸进入丸料仓进行循环。密封室2及抛丸室3面部均设有收丸料斗，将完成清理毛化工作后的弹丸收集起来，流入纵向输丸螺旋4，纵向输丸螺旋4将丸渣混合物输送给横向输丸螺旋6，横向输丸螺旋6再输送给提升机5。提升机5由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机5底部的丸料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机5的电机的驱动下，将丸料输送至提升机5顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸尘分离器8螺旋内。图3和图4为本发明中的重要组成部件——工作输送系统1，包括驱动减速机13、送进辊道14、室体辊道15和送出辊道16组成。工件输送系统1由驱动减速机13驱动，驱动减速机13配置变频电机；输送辊子由无缝钢管加工、表面热处理后制成，辊道一端装有链轮，相邻两根因辊子连有一根链条，最终链条连接到驱动减速机13上。抛丸室3的辊子上套有高耐磨材料制成的护套，可抗弹丸的打击，有效保护辊子。根据生产工艺需要，整个辊道输送系统可长7～15米不等。将工件(大理石)放在辊道上，通过辊道输送进前面的密封室2，再进入抛丸室3，接受抛丸清理毛化后的大理石进入后面的密封室2，由吹丸装置9将表面的弹丸吹去；毛化好的、干净的大理石由送出辊道16输送出来。图5和图6为本发明中的主要组成部件——抛丸器布置图。本发明的主要功能部件为抛丸器。根据生产工艺的需求，本发明可配置2台～8台抛丸器。所有抛丸器均置于抛丸室3顶部。抛丸室3是供大理石在室内接受抛丸清理毛化的室体，室体由钢板型钢焊接而成，室体内衬有用65Mn或ZGMn13Cr2材质的防护板。可以对通过的大理石进行一次性抛丸清理毛化，该抛丸器由抛丸电机直接联接在抛丸器主轴上，所以，抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
图7为本发明中的除尘系统10。除尘系统包括旋风体除尘器17、滤筒除尘器18、高压风机19。高压风机19通过除尘管道将含尘气体抽入进旋风体除尘器17，大颗粒物质及灰尘在旋风体除尘器17中沉淀。含细尘气体进入到滤筒除尘器18中，由特殊材料制成的滤芯进行吸附，干净气体排入大气。除尘效果好，除尘率可达到99％经上，彻底解决了大理石生产行业粉尘污染的问题。
Claims (4)
1.石材毛化机，其特征是；包括工件输送系统、自动化控制系统、两个密封室、提升机和横向输丸螺旋，在密封室的上部设有吹丸装置，在两个密封室之间设有一个抛丸室、在抛丸室的顶部设有抛丸器总成，在抛丸室的下部设有纵向输丸螺旋，所述提升机的上部设有丸尘分离器，在所述丸尘分离器的侧面设有除尘系统，所述工件输送系统通过一个送进辊道与所述密封室相连接，丸尘分离器与抛丸器总成通过一个气动供丸系统相连接。
2.根据权利要求1所述的石材毛化机，其特征是：工件输送系统包括驱动减速机、送进辊道、室体辊道和送出辊道。
3.根据权利要求1或2所述的石材毛化机，其特征是：抛丸器总成包括抛丸电机和抛丸器，抛丸器的主轴与抛丸电机的主轴相连接。
4.根据权利要求3所述的石材毛化机，其特征是：除尘系统包括旋风体除尘器、滤筒除尘器和高压风机，滤筒除尘器位于旋风体除尘器和高压风机之间。
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