CN102889701A - 太阳能水箱内胆固定锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了太阳能水箱内胆固定锁紧装置，包括安装座、内胆固定头、传动杆、膨胀环、活动手柄，所述安装座为一端开口的中空柱体，形状尺寸与水箱集热管安装口形状尺寸相匹配，其底部横向外延形成唇边；所述膨胀环呈中空柱状，设置于安装座内，膨胀环的高度高于安装座高度；所述传动杆一端连接有内胆固定头，另一端贯穿膨胀环和安装座底部的中心位置通过转轴与活动手柄活动连接；内胆固定头呈圆台状，其截面积沿传动杆轴向向下逐渐变小，内胆固定头的下端面可匹配嵌入膨胀环的上端口，内胆固定头与安装座之间的传动杆上设置弹簧。本发明解决了现有太阳能水箱在发泡过程中成品率低的问题，以及聚氨酯泡沫从水箱的集热管安装口溢出，导致材料浪费问题。
Description
技术领域
本发明涉及交通设备技术领域，具体涉及太阳能水箱内胆固定锁紧装置。
背景技术
太阳能热水器作为节能型绿色环保产品，自二十世纪九十年代实现产业化以来，短短十来年时间，产销量迅猛增长，产品为改善人居环境、节约社会能源、降低环境污染，做出了巨大的贡献。太阳能热水器的水箱作为热水贮存的容器，是太阳能热水器不可或缺的设备之一，太阳能热水器的水箱在生产过程中通常需要在水箱壳体与内胆之间设置保温层，硬质聚氨酯泡沫塑料因其成型工艺简单、导热系数低，成为太阳能热水器保温棉材料的首选，但是由于各生产厂家在生产过程中所采用的定位设备、操作人员的技能以及聚氨酯泡沫本身特性等各方面原因，太阳能热水器的水箱在聚氨酯发泡过程中，聚氨酯的泡沫收缩率以及水箱内发泡空间的压力均不一，内胆发生倾斜、移位，造成保温层的厚薄不均，最终导致内胆箱体不同心，同时也会造成聚氨酯的泡沫从水箱的集热管安装口中溢出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能水箱内胆固定锁紧装置，本发明不仅有效解决了现有太阳能水箱在聚氨酯发泡过程中，因聚氨酯的泡沫收缩率以及发泡空间内压力均不一致，导致水箱内胆会发生倾斜、移位，内胆与水箱不同心，导致成品率低问题，而且有限解决了水箱在聚氨酯发泡过程中，聚氨酯泡沫从水箱的集热管安装口中溢出，导致材料浪费，成本提高的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
太阳能水箱内胆固定锁紧装置，用于太阳能水箱保温层发泡过程中，防止内胆倾斜、与水箱箱体不同心以及发泡料从水箱的集热管安装口溢出，其特征在于：所述固定装置包括安装座（1）、内胆固定头（3）、传动杆（4）、膨胀环（2）、活动手柄（7），所述安装座（1）为一端开口的中空柱体，形状尺寸与水箱集热管安装口形状尺寸相匹配，其底部（11）横向外延形成唇边（12）；所述膨胀环（2）呈中空柱状，设置于安装座（1）内，膨胀环（2）的高度高于安装座（1）高度；所述传动杆（4）一端连接有内胆固定头（3），另一端贯穿膨胀环（2）和安装座（1）底部（11）的中心位置通过转轴（8）与活动手柄（7）活动连接；内胆固定头（3）呈圆台状，其截面积沿传动杆（4）轴向向下逐渐变小，内胆固定头（3）的下端面（31）可匹配嵌入膨胀环（2）的上端口（21），内胆固定头（3）与安装座（1）之间的传动杆（4）上设置弹簧（5）。
本发明进一步技术改进方案是：
所述膨胀环（2）由橡胶材料制成，其外壁与安装座（1）内壁形状相匹配，内壁自上而下呈收拢状；所述传动杆（4）上设置有外螺纹，内胆固定头（3）设置有内螺纹，传动杆（4）与固定头（3）之间通过螺纹匹配连接；所述内胆固定头（3）上端面（32）传动杆（4）上设置有调节螺母（9）。
本发明进一步技术改进方案是：
所述调节螺母（9）与内胆固定头（3）上端面（32）之间设置有垫片（6）；所述内胆固定头（3）、安装座（1）与弹簧（5）之间设置有垫片（6）；所述安装座（1）上还设置有固定手柄（10）。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本发明通过内胆固定头、膨胀环相配合、以及安装座上设置的唇边通过活动手柄与传动杆的配合，实现了内胆与水箱壳体的锁紧固定，从而保证聚氨酯发泡时，内胆与水箱箱体空间距离的恒定不变，从而提高了水箱出厂成品率。
二、本发明将内胆与水箱箱体的锁紧固定后，安装座上设置的唇边可有效的预防发泡料从水箱的集热管安装口溢出，节约了企业生产成本，同时也为企业省去后道修整工序，提高了生产效率。
三、本发明传动杆与固定头之间通过螺纹配合连接，可自由调节固定头与安装座之间的距离，可适用于不同型号的水箱发泡需求，本发明具有广泛的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的装配结构局部放大示意图。
具体实施方式
如图1，本发明用于太阳能水箱保温层发泡过程中，防止内胆倾斜、与水箱箱体不同心以及发泡料从水箱的集热管安装口溢出，固定装置包括安装座1、内胆固定头3、传动杆4、膨胀环2、活动手柄7，安装座1为一端开口的中空柱体，形状尺寸与水箱集热管安装口形状尺寸相匹配，其底部11横向外延形成唇边12；膨胀环2呈中空柱状，设置于安装座1内，膨胀环2的高度高于安装座1高度；传动杆4一端连接有内胆固定头3，另一端贯穿膨胀环2和安装座1底部11的中心位置通过转轴8与活动手柄7活动连接；内胆固定头3呈圆台状，其截面积沿传动杆4轴向向下逐渐变小，内胆固定头3的下端面31可匹配嵌入膨胀环2的上端口21，内胆固定头3与安装座1之间的传动杆4上设置弹簧5；膨胀环2由橡胶材料制成，其外壁与安装座1内壁形状相匹配，内壁自上而下呈收拢状；传动杆4上设置有外螺纹，内胆固定头3设置有内螺纹，传动杆4与固定头3之间通过螺纹匹配连接；内胆固定头3上端面32传动杆4上设置有调节螺母9；调节螺母9与内胆固定头3上端面32之间设置有垫片6；内胆固定头3、安装座1与弹簧5之间设置有垫片6；安装座1上还设置有固定手柄10，固定手柄10便于操作人员作业时把持。
结合图1、2简述本发明的工作过程：
首先，将内胆13装配进水箱箱体15内，内胆13的局部位置如溢流口、进出水口等位置被现有的夹具所固定，水箱箱体15与内胆13所有的集热管安装口16均相对应，并且二者集热管安装口16处于同心位置，测量内胆13与水箱箱体15之间的距离，通过调节螺母9和内胆固定头3调整内胆固定头3与安装座1至相应的距离，将多个集热管安装口16内插入本发明，本发明的内胆固定头3以及膨胀环2的上端口插入内胆13内部，安装座1上设置的唇边12贴住水箱箱体15的集热管安装口16出，然后通过活动手柄7拉动传动杆4，使膨胀环2部分覆盖在内胆固定头3上，即内胆固定头3与内胆13上的集热管安装口16之间隔有橡胶材料制成的膨胀环2，不但可以增加内胆固定头3与集热管安装口16的摩擦力，而且还可以保护集热管安装口16不被破坏变形，本发明太阳能水箱内胆固定锁紧装置安装完毕，可进行太阳能水箱保温层14发泡作业，待保温层发泡层14作业完毕后，放下活动手柄7，即可卸下太阳能水箱内胆固定锁紧装置，同时内胆13装、水箱箱体15的集热管安装口16形成集热管安装通道。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.太阳能水箱内胆固定锁紧装置，用于太阳能水箱保温层发泡过程中，防止内胆倾斜、与水箱箱体不同心以及发泡料从水箱的集热管安装口溢出，其特征在于：所述固定装置包括安装座（1）、内胆固定头（3）、传动杆（4）、膨胀环（2）、活动手柄（7），所述安装座（1）为一端开口的中空柱体，形状尺寸与水箱集热管安装口形状尺寸相匹配，其底部（11）横向外延形成唇边（12）；所述膨胀环（2）呈中空柱状，设置于安装座（1）内，膨胀环（2）的高度高于安装座（1）高度；所述传动杆（4）一端连接有内胆固定头（3），另一端贯穿膨胀环（2）和安装座（1）底部（11）的中心位置通过转轴（8）与活动手柄（7）活动连接；内胆固定头（3）呈圆台状，其截面积沿传动杆（4）轴向向下逐渐变小，内胆固定头（3）的下端面（31）可匹配嵌入膨胀环（2）的上端口（21），内胆固定头（3）与安装座（1）之间的传动杆（4）上设置弹簧（5）。
2.根据权利要求1所述的太阳能水箱内胆固定锁紧装置，其特征在于：所述膨胀环（2）由橡胶材料制成，其外壁与安装座（1）内壁形状相匹配，内壁自上而下呈收拢状。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能水箱内胆固定锁紧装置，其特征在于：所述传动杆（4）上设置有外螺纹，内胆固定头（3）设置有内螺纹，传动杆（4）与固定头（3）之间通过螺纹匹配连接。
4.根据权利要求3所述的太阳能水箱内胆固定锁紧装置，其特征在于：所述内胆固定头（3）上端面（32）传动杆（4）上设置有调节螺母（9）。
5.根据权利要求4所述的太阳能水箱内胆固定锁紧装置，其特征在于：所述调节螺母（9）与内胆固定头（3）上端面（32）之间设置有垫片（6）。
6.根据权利要求1所述的太阳能水箱内胆固定装置，其特征在于：所述内胆固定头（3）、安装座（1）与弹簧（5）之间设置有垫片（6）。
7.根据权利要求1所述的太阳能水箱内胆固定锁紧装置，其特征在于：所述安装座（1）上还设置有固定手柄（10）。
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|---|---|---|---|---|
| CN109291355A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-01 | 山东力诺瑞特新能源有限公司 | 一种热管真空管式太阳能热水器用发泡塞 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN201377924Y (zh) * | 2009-03-25 | 2010-01-06 | 张守双 | 太阳能热水器水箱发泡塞 |
| US20110277400A1 (en) * | 2008-10-27 | 2011-11-17 | Markus KOSSLINGER | Roof mounting system for solar modules |
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