CN102873736A - 一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，通过低温长时间热压能显著降低刨花板后期释放水平，且在制胶过程中通过改变尿素与甲醛的摩尔比，减少脲醛树脂胶中游离甲醛的含量，同时固化剂改用氯化铵与草酸的混合物，解决了刨花板固化时间长、强度低等问题。该种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，还喷淋甲醛捕捉剂，使其既可吸收板材中释放出的甲醛，又能在刨花板使用过程中不断吸收其释放的甲醛，从而有效降低甲醛的释放量，使刨花板的使用更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种方法，尤其涉及一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法。
背景技术
我国刨花板年产量大，增长速度快，刨花板大量应用于室内装修中,而刨花板生产中使用的大部分是脲醛树脂胶黏剂,板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐释放而导致室内空气中甲醛含量超标。针对人造板甲醛释放,我国国标18580-2001规定直接用于室内的刨花板、定向刨花板甲醛释放量限定值为E1≤9.0mg/100g，而市场上销售的刨花板甲醛释放量一般在E2≤30mg/100g水平，以此，如何在保证生产效益的前提下，以较低成本高效地降低刨花板中甲醛释放量是在刨花板的生产和使用过程中应当解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法解决现有技术中存在的刨花板甲醛释放量不符合国标，以此如何在保证生产效益的前提下，以较低成本高效地降低刨花板中甲醛释放量的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，包括以下生产步骤，
制胶，制备尿素与甲醛摩尔比为1-1.15：1.02-1.05的脲醛树脂胶，并添加质量百分比为1%-2.5%的固化剂，固化剂采用氯化铵与草酸的7-8:2-3的混合物；
施胶，使用上一步骤所得脲醛树脂胶，并采用有气雾化喷胶法对干燥后的刨花进行均匀施胶；
铺装，将施胶后的刨花通过带有成型辊的铺装机进行铺装；
热压，在热压温度140～180℃、单位压力2～3Mpa、热压时间120～240秒的条件下对板材进行热压，卸压出板得到刨花板。
进一步改进在于：在铺装后的板材的表面均匀喷涂质量百分比为1.5%-4%的甲醛捕捉剂。
进一步改进在于：所述脲醛树脂胶中的尿素与甲醛摩尔比1:1.05。
进一步改进在于：所述热压中的热压温度为140～160℃、单位压力为2.4～2.6Mpa、热压时间为180～230秒。
本发明一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，通过使用尿素与甲醛摩尔比为1-1.15：1.02-1.05的脲醛树脂胶，能够减少脲醛树脂胶中游离甲醛的含量。由于脲醛胶中尿素与甲醛的摩尔比降低，E。级刨花板所使用的固化剂氯化铵已不能在规定的时间使脲醛胶固化，且固化后强度下降，以此固化剂改用氯化铵与草酸的混合物，解决了固化时间长、强度低等问题。同时，在铺装后的板材的表面均匀喷涂甲醛捕捉剂，将本身无毒、不影响刨花板质量、能与甲醛反应生成无毒物质的捕捉剂喷淋到板材中，这样既可吸收板材中释放出的甲醛，又能在刨花板使用过程中不断吸收其释放的甲醛，从而有效降低甲醛的释放量。
本发明一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，通过低温长时间二次热压能显著降低刨花板后期释放水平。当前，国内生产刨花板主要使用脲醛胶，刨花板所释放的甲醛包括脲醛树脂中游离甲醛、树脂固化中分解的甲醛、木材刨花本身含有的甲醛和使用过程中树脂降解产生的甲醛。脲醛树脂中游离甲醛含量对刨花板终释放甲醛含量起着决定性作用。在一定含水率下低温长时间热压刨花板，刨花板中游离甲醛在传热传质作用下，会随着水分大量向外迁移，同时树脂间部分醚键、羟甲基间会脱去甲醛，使得甲醛快速释放，从而有利于后期甲醛的低释放。延长热压时间，刨花板的甲醛释放量直线下降，每延长1min，甲醛释放量降低5～7mg/100g。热压时间从2min增至4min时，刨花板的平面抗拉强度直线上升，静曲强度变化不大，吸水厚度膨胀明显下降;热压时间从4min增至7min时，平面抗拉强度由缓慢上升转向下降趋势，静曲强度明显下降，吸水厚度膨胀率呈上升趋势。可见热压时间在2～4min区间变化时，延长热压时间既有利于降低板的甲醛释放量，又有利于提高板的物理力学性能;热压时间在4～7min范围内变化时，若延长热压时间，板的甲醛释放量继续降低，但板的物理力学性能随之变差。该种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，通过低压长时间热压，单位压力2～3MPa，热压时间120～240秒，热压板温度140～180℃，降低刨花板甲醛释放量，使之达到E1级。
本发明的有益效果是：本发明一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，通过低温长时间热压能显著降低刨花板后期释放水平，且在制胶过程中通过改变尿素与甲醛的摩尔比，减少脲醛树脂胶中游离甲醛的含量，同时固化剂改用氯化铵与草酸的混合物，解决了刨花板固化时间长、强度低等问题。该种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，还喷淋甲醛捕捉剂，使其既可吸收板材中释放出的甲醛，又能在刨花板使用过程中不断吸收其释放的甲醛，从而有效降低甲醛的释放量，使刨花板的使用更加环保。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，包括以下生产步骤，
制胶，制备尿素与甲醛摩尔比为1-1.15：1.02-1.05的脲醛树脂胶，并添加质量百分比为1%-2.5%的固化剂，固化剂采用氯化铵与草酸的7-8:2-3的混合物；
施胶，使用上一步骤所得脲醛树脂胶，并采用有气雾化喷胶法对干燥后的刨花进行均匀施胶；
铺装，将施胶后的刨花通过带有成型辊的铺装机进行铺装；
热压，在热压温度140～180℃、单位压力2～3Mpa、热压时间120～240秒的条件下对板材进行热压，卸压出板得到刨花板。
实施例一
本实施例提供一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，包括以下生产步骤，制备尿素与甲醛摩尔比为1：1.05的脲醛树脂胶，并添加质量百分比为2%的固化剂，固化剂采用氯化铵与草酸的8:2的混合物；使用所得脲醛树脂胶，并采用有气雾化喷胶法对干燥后的刨花进行均匀施胶；将施胶后的刨花通过带有成型辊的铺装机进行铺装；在铺装后的板材的表面均匀喷涂质量百分比为3%的甲醛捕捉剂；在热压温度140℃、单位压力2.5Mpa、热压时间220秒的条件下对板材进行热压，卸压出板得到刨花板。
实施例二
本实施例提供一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，包括以下生产步骤，制备尿素与甲醛摩尔比为1.05：1.04的脲醛树脂胶，并添加质量百分比为1%的固化剂，固化剂采用氯化铵与草酸的7: 3的混合物；使用所得脲醛树脂胶，并采用有气雾化喷胶法对干燥后的刨花进行均匀施胶；将施胶后的刨花通过带有成型辊的铺装机进行铺装；在铺装后的板材的表面均匀喷涂质量百分比为4%的甲醛捕捉剂；在热压温度180℃、单位压力3Mpa、热压时间120秒的条件下对板材进行热压，卸压出板得到刨花板。
实施例三
本实施例提供一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，包括以下生产步骤，制备尿素与甲醛摩尔比为1.15：1.02的脲醛树脂胶，并添加质量百分比为2.5%的固化剂，固化剂采用氯化铵与草酸的7: 3的混合物；使用所得脲醛树脂胶，并采用有气雾化喷胶法对干燥后的刨花进行均匀施胶；将施胶后的刨花通过带有成型辊的铺装机进行铺装；在铺装后的板材的表面均匀喷涂质量百分比为1.5%的甲醛捕捉剂；在热压温度140℃、单位压力2Mpa、热压时间240秒的条件下对板材进行热压，卸压出板得到刨花板。
实施例的有益效果是：实施例一、二、三的一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，通过低温长时间热压能显著降低刨花板后期释放水平，且在制胶过程中通过改变尿素与甲醛的摩尔比，减少脲醛树脂胶中游离甲醛的含量，同时固化剂改用氯化铵与草酸的混合物，解决了刨花板固化时间长、强度低等问题。该种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，还喷淋甲醛捕捉剂，使其既可吸收板材中释放出的甲醛，又能在刨花板使用过程中不断吸收其释放的甲醛，从而有效降低甲醛的释放量，使刨花板的使用更加环保。
Claims (4)
1. 一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，其特征在于：包括以下生产步骤，
制胶，制备尿素与甲醛摩尔比为1-1.15：1.02-1.05的脲醛树脂胶，并添加质量百分比为1%-2.5%的固化剂，固化剂采用氯化铵与草酸的7-8:2-3的混合物；
施胶，使用上一步骤所得脲醛树脂胶，并采用有气雾化喷胶法对干燥后的刨花进行均匀施胶；
铺装，将施胶后的刨花通过带有成型辊的铺装机进行铺装；
热压，在热压温度140～180℃、单位压力2～3Mpa、热压时间120～240秒的条件下对板材进行热压，卸压出板得到刨花板。
2.如权利要求1所述的一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，其特征在于：在铺装后的板材的表面均匀喷涂质量百分比为1.5%-4%的甲醛捕捉剂。
3.如权利要求1或2所述的一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，其特征在于：所述脲醛树脂胶中的尿素与甲醛摩尔比1:1.05。
4.如权利要求1所述的一种减少刨花板甲醛释放量的低压热压方法，其特征在于：所述热压中的热压温度为140～160℃、单位压力为2.4～2.6Mpa、热压时间为180～230秒。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |