CN102873344A - 单主电机驱动双主轴数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控车床特别涉及一种双主轴数控车床。它包括底座和工作台，其技术方案包括由同一电机驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，其加工端位于同一侧且位置对应，工作台上设置有两个分别与第一主轴和第二主轴加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台上，工作台与使其作X向行走的驱动机构与底座连接。利用本发明能够同时加工两个相同的零件。另外，采用可微调刀座，一方面能够使其准确与被加工零件配合，另一方面，当有多个刀同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而保证产品质量。

Description

单主电机驱动双主轴数控车床

技术领域

本发明涉及一种数控车床特别涉及一种双主轴数控车床。

背景技术

通用的数控车床是单主轴单刀座结构，为了进一步提高加工效率，行业内不断出现单主轴双刀座、Z向双主轴单刀座等，Z向双主轴单刀座特点是两主轴面对面，刀座在中间可沿X向、Z向双向移动。这种车床一方面加工精度低，刀座需要不断移动，操作不便，而且，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种单主电机驱动双主轴的数控车床，以提高生产效率，提高精确度。

本发明包括底座和工作台，其技术方案包括由同一主轴电机驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，其加工端位于同一侧且位置对应，工作台上设置有两个分别与第一主轴和第二主轴加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台上，工作台与使其作X向行走的驱动机构与底座连接。

为使第一主轴和第二主轴动作进一步一致，可将它们安装在同一Z向移动的滑座上，滑座与主轴移动电机连接。

另外，为方便刀座定位，使其能与相应的主轴位置对应，而且，使两个刀座动作一致，至少一个刀座通过可调机构与工作台连接，也可以将刀座设计为可微调的形式，以便进行调整。

本发明中可采用下述结构的可微调刀座：它主要包括其底座和安装在底座上的压刀台，底座由其上底座和下底座组成，下底座的上表面带有凹槽，两端安装在其侧壁上的丝杆位于凹槽中，上底座的下表面上设置有丝母，丝母与丝杆螺纹连接。

通过该结构，可以通过旋转丝杆调整压刀台的位置，进一步调节其上的刀体的位置，以达到本发明的目的。

本发明中，上底座与下底座的配合方式有多种形式，但为其使运行稳定，可通过设置于两者表面上且相互配合的燕尾滑台和燕尾槽配合，燕尾滑台及燕尾槽与丝杆平行。

在将刀体位置确定后，应当对其进行锁定，针对本发明燕尾槽及燕尾滑台的结构，可将燕尾滑台设置于下底座上，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台的宽度，在燕尾滑台的一侧装有锁紧块，并有旋入燕尾槽侧壁并与销紧块转动配合的锁紧螺母。

对于上述结构，最好将安装丝杆的凹槽设置在燕尾滑台的上表面上，而与之连接的丝母设置在燕尾槽的下底面上。

为方便刀体高度的调节，还可以在压刀台与上底座之间装有垫片。

另外，上底座的上面设置有槽，并通过螺栓固定有定位键，压刀台上有与定位键位置对应的槽。该定位键可以用以确定压刀台与上底座之间的相对位置。

而下底座的底面设置有槽，并通过螺栓固定有突出于下底座底面的导向键，导向键与工作台上的倒T形槽配合。

由于本发明的两个主轴由同一电机驱动，因此，其启动、停止以及转动状况均一致，而且，由于相应的两上刀座的动作也是一致的，因此，利用本发明能够同时加工两个相同的零件。另外，本发明将刀座分为几部分，从而能够实现对其高度的调节以及对其横向位置的调节。由此实现对刀的位置的调节，一方面能够使其准确与被加工零件配合，另一方面，当有多个刀同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图的剖视图（未表示刀座）；

图2为图1的右视部分剖视图；

图3为可微调刀座与工作台的主视图；

图4为图3的右视部分剖视图；

1、底座，2、工作台，3、第一主轴，4、主轴电机，5、第二主轴，6、工作台驱动电机，8、皮带轮，9、滑座，10、主轴移动电机， 11、压刀台，12、定位键，13、垫片，14、丝杆，15、倒T形槽，16、丝母，17、下底座，18、螺栓，19、导向键，20、上底座，21、滚花螺母，22、定位槽，23、燕尾滑台，24、锁紧螺杆，25、锁紧块。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括底座1和安装在底座1上的工作台2，工作台2通过丝母及其驱动丝杆与由工作台驱动电机6驱动。工作台2上安装有两个刀座，其中一个固定在工作台2上，另一个为可微调刀座。在底座上另外安装滑座9，其下底的丝母与一丝杆连接，该丝杆与主轴移动电机10连接，它与工作台2的驱动丝杆垂直。在滑座9上有平行的第一主轴3和第二主轴5，它们并排设置，其加工端设置于同侧，并与两个刀座位置对应。第一主轴3与主轴电机4连接，在第一主轴3和第二主轴5上，有位置对应的皮带轮8，两者之间通过皮带连接。

本发明中的刀座能够在工作台2的带动下沿X轴移动，从而靠近或离开两主轴的加工端，而两主轴则能够在滑座9的带动下沿Z轴移动，从而与刀座上的刀头配合，实现对零件的加工。

本实施例中的可微调刀座结构如下：它包括底座和通过螺栓安装在底座上的压刀台11。

本实施例的底座包括上底座20和下底座17，下底座17通过螺栓18可以安装在工作台上，其头部与工作台2上的倒T形槽配合。当机床使用多个刀座时，它们可以安装在同一工作台2上。在下底座17的底面中部设置有槽，槽内有与其通过过盈配合及螺栓安装两个位置对应的导向键19，导向键19向下突出于下底座17的底面，并与机床上工作台2上的倒T形槽配合，用于刀座的导向。导向键19的中部带有通于槽底的螺纹孔，用于导向键19的拆卸。

本实施例的上下底座之间通过上底座20上、沿工作台2上的倒T形槽方向的燕尾槽和下底座17上与燕尾滑台23配合。燕尾槽的一个侧面与燕尾滑台23的一侧配合，另外一侧，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台23的宽度，两者之间装有一锁紧块25，与锁紧块25在周向动配合的锁紧螺杆24穿过燕尾槽的侧壁上的螺纹孔与手柄连接。

在燕尾滑台的上表面上有沿燕尾滑台滑动方向的凹槽，凹槽内有一丝杆14，其两端周向动配合安装在凹槽的侧壁上，其一端伸出凹槽侧壁并接滚花螺母21。在上底座20的燕尾槽内固定有与丝杆14旋接的丝母16。

本实施例的压刀台11与上底座20之间根据需要装有垫片13，用于调节压刀台11的高度。在上底座20的上表面的一端设置有槽，槽内通过过盈配合及螺栓安装的定位键12，定位键12向上突出于上底座20的上表面，在压刀台11的对应位置有相应的定位槽22，定位槽22的预留高度大于或等于定位键12的突出高度，以便在垫片13变薄后，定位槽22在一定范围内仍然能够适应定位键12的高度。

Claims (10)

1.一种单主电机驱动双主轴数控车床，包括底座（1）和工作台（2），其特征是：它包括由同一主轴电机（4）驱动的、相互平行并排的第一主轴（3）和第二主轴（5），其加工端位于同一侧且位置对应，工作台（2）上设置有两个分别与第一主轴（3）和第二主轴（5）加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台（2）上，工作台（2）与使其作X向行走的驱动机构与底座（1）连接。

2.根据权利要求1所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：第一主轴（3）和第二主轴（5）安装在同一Z向移动的滑座（9）上，滑座（9）与主轴移动电机（10）连接。

3.根据权利要求1或2所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：第一主轴（3）与主轴电机（4）、第二主轴（5）分别通过皮带连接。

4.根据权利要求1或2所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：至少一个刀座通过可调机构与工作台（2）连接。

5.根据权利要求1或2所述的所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：所述的刀座为可微调刀座，包括其底座和安装在底座上的压刀台（11），底座由其上底座（20）和下底座（17）组成，下底座（17）的上表面带有凹槽，两端安装在其侧壁上的丝杆（14）位于凹槽中，上底座（20）的下表面上设置有丝母（16），丝母（16）与丝杆（14）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：上底座（20）与下底座（17）通过设置于两者表面上且相互配合的燕尾滑台（23）和燕尾槽配合，燕尾滑台（23）及燕尾槽与丝杆（14）平行；燕尾滑台（23）设置于下底座（17）上，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台（17）的宽度，在燕尾滑台（17）的一侧装有锁紧块（25），并有旋入燕尾槽侧壁并与销紧块（25）转动配合的锁紧螺杆（24）。

7.根据权利要求6所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：安装丝杆（14）的凹槽设置在燕尾滑台（23）的上表面上，而与之连接的丝母（16）设置在燕尾槽的下底面上。

8.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：压刀台（11）与上底座（20）之间装有垫片（13）。

9.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：上底座（20）的上面设置有槽，并通过螺栓固定有定位键（12），压刀台（11）上有与定位键（12）位置对应的定位槽（22），定位槽（22）的高度不小于定位键（12）突出于上底座（20）表面的高度。

10.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是：下底座（17）的底面设置有槽，并通过螺栓固定有突出于下底座（17）底面的导向键（19），导向键（19）与工作台（2）上的倒T形槽配合。

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