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CN102879964B - 一种阵列基板及psva型液晶显示面板 - Google Patents

一种阵列基板及psva型液晶显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阵列基板，阵列基板的数据线修复结构包括修复线、控制线以及多个开关元件，每条数据线的一端在短路棒测试阶段均与短路棒电连接，另一端则分别通过一个开关元件与修复线连接，开关元件的控制端电连接控制线，输入端电连接修复线的一端，输出端电连接一条数据线，而修复线的另一端在短路棒测试阶段电连接短路棒。本发明还公开一种PSVA型液晶显示面板。通过上述方式，本发明能够提高PSVA制程的良率。

Description

一种阵列基板及PSVA型液晶显示面板
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种阵列基板及PSVA型液晶显示面板。
背景技术
数据线作为液晶显示面板数据信号的输入通道，是液晶显示面板的重要元件之一，对液晶显示面板的显示效果也具有较大的影响。当数据线发生断线时，使得数据信号无法通过整条数据线，断线上的像素电极无法得到正常的数据信号，以至于形成暗线，影响了液晶显示面板的质量。因此，通常需对数据线进行修复设计。
如图1所示为现有技术中一般LCD（Liquid Crystal Display）液晶显示面板在模组制程之前的数据线（Data line）驱动和修复线设计的示意图。在液晶显示面板的模组制程之前，在进行各阶段（如阵列制程和组立制程）的生产时，所需的数据信号由短路棒（Shorting bar）1输入至数据线3。短路棒1包括奇数（ODD）通道1a和偶数（EVEN）通道1b，一部分数据线3连接至奇数通道1a，另一部分数据线3连接至偶数通道1b，数据信号分别通过奇数通道1a和偶数通道1b输入至相应的数据线3中，以驱动数据线3工作。绑定区域2为后续模组制程中用于绑定数据线驱动器的区域，数据线3的修复线4连接至绑定区域2。
如图2所示为图1中的数据线发生断线的示意图，当其中一条数据线31发生断线时，在液晶显示面板制作完成之后会进行激光修复，数据信号通过绑定区域2中的数据线驱动器输入至修复线4，通过修复线4将数据信号传输至断线处5，使得暗线变成暗点，从而能提高液晶显示面板的质量等级。
修复线4的数据信号是由数据线驱动器提供，而数据线驱动器在液晶显示面板的模组制程中才得以安装在绑定区域2中，在阵列制程和组立制程时还没有数据线驱动器。因此，在阵列制程和组立制程中，修复线4无法输入数据信号。在PSVA（Polymer-Stabilized Vertical Alignment，聚合物稳定垂直技术）模式的液晶显示面板中，组立制程中的PSVA制程需要进行一道加电压然后紫外光照射的制程，即首先在上下基板间施加电压使得基板间的液晶分子具有一定的预倾角，然后对液晶分子进行紫外光照射或加热使得液晶分子中的单体分子向PI（Polyimide，配向膜）表面凝结，从而使液晶分子具有固定的预倾角。但是，当在PSVA制程之前，数据线3a已经发生了断线，而数据线驱动器还未安装在绑定区域2中而无法在修复线4输入数据信号，导致在加电压使液晶分子具有预倾角时，无法将电压施加到断线之后的部分，造成这部分的液晶分子无法形成预倾角，从而使得液晶显示面板制作完成后仍存在弱线。
如图3所示，通常的解决方法是将修复线7的一端电连接至短路棒6，另一端直接连接至数据线8的下端。当在PSVA制程之前发生数据线断线时，在PSVA制程中，所需的电压可通过短路棒6输入至修复线7，以通过修复线7将电压施加至断线之后的部分8a，由此能使得这部分的液晶分子形成预倾角。但是，此种修复线设计使修复线7直接与数据线8连接，在短路棒6输入电压信号时，使得数据线8两端的电压信号一致而无法进行断路（Open short）测试。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种阵列基板及PSVA型液晶显示面板，能够提高PSVA制程的生产良率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于PSVA型液晶显示面板的阵列基板，包括多条数据线和数据线修复结构；数据线修复结构包括至少一条修复线、至少一条控制线以及多个开关元件，每个开关元件包括控制端、输入端和输出端，控制端电连接控制线，输入端电连接修复线的一端，输出端电连接一条数据线，修复线另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒；每条数据线的一端在短路棒测试阶段均与短路棒电连接，以通过短路棒输入数据信号，每条数据线的另一端分别通过一个开关元件与修复线连接；其中，对数据线进行断路测试时，控制开关元件断开，以在数据线两端输入断路测试信号，当数据线发生断线时，在PSVA制程中控制开关元件导通，以使得数据信号通过修复线传送至数据线的断线处。
其中，数据线和开关元件的数量一致，短路棒包括第一短路线和第二短路线，多条数据线包括多条第一数据线和多条第二数据线，每条第一数据线的一端在短路棒测试阶段均与第一短路线电连接，另一端分别通过一个开关元件与修复线连接，每条第二数据线的一端在短路棒测试阶段均与第二短路线电连接，另一端分别通过一个的开关元件与修复线连接。
其中，修复线和控制线的数量均为一条，修复线的一端在短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所有开关元件，控制线与所有开关元件电连接以控制开关元件的导通和断开。
其中，修复线和控制线的数量均为两条，一条修复线的一端在短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接第一数据线对应的开关元件，另一条修复线的一端在短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接第二数据线对应的开关元件，一条控制线与第一数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开，另一条控制线与第二数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开。
其中，开关元件为薄膜晶体管，薄膜晶体管包括作为控制端的栅极、作为输入端的源极以及作为输出端的漏极，栅极与控制线电连接，源极与修复线电连接，漏极与数据线电连接。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种PSVA型液晶显示面板，包括阵列基板和用于输入数据信号的源极驱动芯片；阵列基板包括多条数据线以及数据线修复结构；数据线修复结构包括至少一条修复线、至少一条控制线以及多个开关元件，每个开关元件包括控制端、输入端和输出端，控制端电连接控制线，输入端电连接修复线的一端，输出端电连接一条数据线，在液晶显示面板的模组制程中，安装源极驱动芯片以使得修复线另一端电连接源极驱动芯片；每条数据线的一端电连接源极驱动芯片，每条数据线的另一端分别通过一个开关元件与修复线连接；其中，在液晶显示面板的模组制程之前，修复线的一端电连接开关元件，另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒；每条数据线的一端在短路棒测试阶段电连接短路棒，另一端分别通过一个开关元件与修复线连接；对数据线进行断路测试时，控制开关元件断开，以在数据线两端输入断路测试信号，当数据线发生断线时，在PSVA制程中控制开关元件导通，以使得短路棒输入的数据信号通过修复线传送至数据线的断线处。
其中，数据线和开关元件的数量一致，短路棒包括第一短路线和第二短路线，多条数据线包括多条第一数据线和多条第二数据线，每条第一数据线的一端在短路棒测试阶段均与第一短路线电连接，另一端分别通过一个开关元件与修复线连接，每条第二数据线的一端在短路棒测试阶段均与第二短路线电连接，另一端分别通过一个的开关元件与修复线连接。
其中，修复线和控制线的数量均为一条，修复线的一端在短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所有开关元件，控制线与所有开关元件电连接以控制开关元件的导通和断开。
其中，修复线和控制线的数量均为两条，一条修复线的一端在短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接第一数据线对应的开关元件，另一条修复线的一端在短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接第二数据线对应的开关元件，一条控制线与第一数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开，另一条控制线与第二数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开。
其中，开关元件为薄膜晶体管，薄膜晶体管包括作为控制端的栅极、作为输入端的源极以及作为输出端的漏极，栅极与控制线电连接，源极与修复线电连接，漏极与数据线电连接。
本发明的有益效果是：本发明的阵列基板中，每条数据线的一端在短路棒测试阶段均与用于输入数据信号的短路棒电连接，以通过短路棒输入所需的数据信号，每条数据线的另一端则分别通过一个开关元件与修复线连接，控制线电连接开关元件的控制端以控制开关元件导通或断开，开关元件的输入端电连接修复线的一端，输出端电连接一条数据线，在开关元件导通时使得修复线和数据线电性连接，而修复线的另一端在短路棒测试阶段电连接短路棒，当数据线在PSVA制程之前发生断线，在进行PSVA制程时使控制线输入控制信号以导通开关元件，由此数据信号能够通过修复线传送至断线处之后的数据线，有效地对断线处施加数据信号，使得在进行紫外光照射时断线处的液晶分子能够形成固定的预倾角，保证了PSVA的顺利进行，提高了生产良率。此外，控制开关元件断开以使得数据线与修复线不连接，在数据线发生断线时由于数据线和修复线并未连接而使得断线的数据线两端的信号并不一致，因此通过在数据线两端输入断路测试信号，能够检测出发生断线的数据线。
附图说明
图1是现有技术一种液晶显示面板在模组制程之前的数据线驱动和修复线设计的结构示意图；
图2是图1中的数据线发生断线的结构示意图；
图3是现有技术中一种数据线的修复线的结构示意图；
图4是本发明应用于PSVA型液晶显示面板的阵列基板一实施方式的结构示意图；
图5是图4中的阵列基板在作为大玻璃底板一部分时的一实施方式的结构示意图，并示出了阵列基板中发生断线的数据线；
图6是图4中的阵列基板在作为大玻璃底板一部分时的另一实施方式的结构示意图，并示出了阵列基板中发生断线的数据线；
图7是本发明应用于PSVA型液晶显示面板的阵列基板另一实施方式的结构示意图；
图8是图7中的阵列基板在作为大玻璃底板一部分时的一实施方式的结构示意图，并示出了阵列基板中发生断线的数据线；
图9是本发明应用于PSVA型液晶显示面板的阵列基板又一实施方式的结构示意图；
图10是本发明PSVA型液晶显示面板的一实施方式的结构示意图；
图11是本发明PSVA型液晶显示面板的制造方法的一实施方式的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明进行详细描述。
参阅图4，本发明应用于PSVA型液晶显示面板的阵列基板的一实施方式中，阵列基板100包括多条数据线10以及数据线修复结构11。数据线10用于对阵列基板100施加数据信号，数据线修复结构11用于在PSVA制程时对发生断线的数据线进行修复。
数据线修复结构11包括一条修复线111、一条控制线112以及开关元件集合113。其中，开关元件集合113包括多个开关元件1131，每个开关元件1131包括控制端11311、输入端11312以及输出端11313。每个开关元件1131的控制端11311电连接控制线112，输入端11312电连接修复线111的一端，输出端11313电连接一条数据线10。修复线111的另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒，以通过短路棒将测试用的数据信号传输至修复线111。其中，短路棒测试阶段是指液晶显示面板制作过程中用于输入数据信号的短路棒未被切割之前的制程阶段，即未进行面板切割制程前的阶段。每条数据线10的一端在短路棒测试阶段均与短路棒电连接，以通过短路棒输入数据信号，每条数据线10的另一端分别通过一个开关元件1131与修复线111连接。数据线10和开关元件1131的数量一致，一条数据线10对应一个开关元件1131，以通过开关元件1131与修复线111连接。
本实施方式中，开关元件1131为薄膜晶体管，薄膜晶体管包括作为控制端的栅极、作为输入端的源极以及作为输出端的漏极。其中，薄膜晶体管的栅极与控制线112电连接，源极与修复线111电连接，漏极与数据线10电连接。当然，开关元件1131也可以是其他类型的三端式控制开关，在此不进行具体限制。
为了方便对数据线修复结构11的修复原理进行说明，参阅图5，图5是图4中的阵列基板在作为大玻璃底板一部分时的一实施方式的结构示意图，并示出了阵列基板中发生断线的数据线。液晶显示面板的制作过程主要分为阵列制程、组立制程以及模组制程，短路棒测试阶段涉及阵列制程和组立制程。阵列制程即制作阵列基板200的过程，大玻璃底板300为制作阵列基板200的主要原材料，阵列基板200的主要元件如数据线20等均在大玻璃底板300上形成。在制作阵列基板200的过程中，源极驱动芯片（COF）还未安装在阵列基板200上，而只是在阵列基板200上设置有用于绑定源极驱动芯片的绑定区域22，以在后续模组制程中将源极驱动芯片安装在绑定区域22中以通过源极驱动芯片驱动数据线20。但是，在阵列基板200的制作过程中需要对数据线20输入数据信号进行测试以保证数据线20能正常工作，因此通常会在大玻璃底板300上设置测试用的短路棒23来代替源极驱动芯片对数据线20输入数据信号，驱动数据线20工作。在后续进入模组制程时会将短路棒23切除，短路棒23被切除后，短路棒测试阶段结束，而在短路棒测试阶段都需用到短路棒23输入数据信号。
数据线20包括多条第一数据线201和多条第二数据线202，以分别将数据信号分成奇数信号和偶数信号两组输入至阵列基板200中。随着液晶显示器的分辨率越来越高，数据传输的速率也就越高，为了减轻因分辨率的提高而对相关驱动芯片以及传输宽带提出的更高要求，降低电磁干扰，因此将数据信号分为奇数信号和和偶数信号以分别通过第一数据线201和第二数据线202传输。相应于奇数信号和偶数信号两组信号，大玻璃底板300上的短路棒23也包括两条短路线，分别是第一短路线231和第二短路线232。其中，第一短路线231为奇数通道以输入奇数信号，第二短路线为偶数通道以输入偶数信号，本实施方式中，奇数信号和偶数信号为相同的数据信号。每一条第一数据线201的一端在短路棒测试阶段均与第一短路线231电连接，以通过第一短路线231输入奇数信号，另一端分别通过一个开关元件2131与修复线211连接；每一条第二数据线202的一端在短路棒测试阶段均与第二短路线232电连接，以通过第二短路线232输入偶数信号，另一端通过一个开关元件2131与修复线211连接。
本实施方式中，修复线211和控制线212的数量均为一条，修复线211的一端在短路棒测试阶段电连接第二短路线232以通过第二短路线232输入信号，另一端与所有的开关元件2131的输入端21312电连接，而所有开关元件2131的控制端21311与控制线212电连接以通过控制线212控制开关元件2131的导通和断开，部分开关元件2131的输出端21313电连接一条第一数据线201，部分开关元件2131的输出端21313电连接一条第二数据线202。
在将本实施方式的阵列基板200用于形成PSVA型液晶显示面板时，在组立制程中将阵列基板200和彩色滤光基板进行贴合以形成组立面板时，大玻璃底板300还未进行切割，而是将大玻璃底板300与形成彩色滤光基板的底板进行粘合，使得阵列基板200对应与彩色滤光基板贴合以形成组立面板，且在组立面板中具有液晶层。组立面板形成后，进入组立制程中的PSVA制程以对液晶层的液晶分子进行配向。在PSVA制程中，通过阵列基板200和彩色滤光基板施加电压信号并对液晶分子进行紫外光照射，以使得液晶分子具有固定的预倾角。阵列基板200的电压信号则是通过短路棒23输入至数据线20，电压信号通过数据线20输入至阵列基板200中。
在短路棒测试阶段，当在PSVA制程之前，数据线20中的一条数据线2021已经发生了断线，在进行PSVA制程时通过本实施方式的修复结构21可以对发生断线的数据线2021进行修复。具体地，在PSVA制程中，当需要对阵列基板200施加电压信号时，通过短路棒23中的第一短路线231和第二短路线232分别输入奇数信号和偶数信号，奇数信号和偶数信号为阵列基板200所需的电压信号，并且为相同的信号。奇数信号和偶数信号分别通过第一数据线201和第二数据线203输入至阵列基板200中。对控制线212输入控制信号以导通开关集合213中的所有开关元件2131，此时修复线211将偶数信号通过一个开关元件2131传输至一条数据线20（可以是第一数据线201或第二数据线202），使得每条数据线20在远离短路棒23的一端均有电压信号输入，因此在断线位置24之后的部分数据线20211也有电压信号输入，使得对应这部分数据线20211的液晶分子能形成预倾角，保证了PSVA制程的顺利进行。
此外，通过本实施方式的数据线修复结构21还可以对数据线20进行断路测试。具体地，在需要进行断路测试时，不对控制线212输入控制信号，以断开所有开关元件2131，使得短路棒23的电压信号无法通过修复线211传输至数据线20，假如有一条数据线例如数据线2021发生断线，这条数据线2021的两端电压信号会不一致，即在断线位置24之后的部分数据线20211没有电压信号输入。当在这条数据线2021两端输入测试信号时，由于数据线2021两端信号不一致，使得测试信号因为数据线2021两端的电压信号不同而产生不同的反馈信号，根据反馈信号可判断出发生断线的数据线为数据线2021。
通过上述方式，本实施方式中，当有一条数据线2021在PSVA制程之前发生断线，在进行PSVA制程时通过数据线修复结构21可以将发生断线的数据线2021进行修复，保证了PSVA的顺利进行，提高了生产良率。此外，通过数据线修复结构21，也能够实现对数据线20进行断路测试，进一步提高了生产的良率。
值得注意的是，参阅图6，由于短路棒32中的第一短路线321和第二短路线322分别输入的奇数信号和偶数信号是相同的信号，因此修复线311在短路棒测试阶段也可以与第一短路线321电连接，以通过第一短路线321输入相应的信号以达到修复的目的。具体的电路连接以及修复原理可参考上述实施方式进行，此处不进行一一赘述。
在上述实施方式中，阵列基板的修复线和控制线均为一条，参阅图7，与上述实施方式不同的是，本实施方式阵列基板的修复线和控制线均为两条。具体地，在阵列基板400的数据线修复结构41中，包括第一修复线411、第二修复线412、第一控制线413、第二控制线414以及开关集合415，其中开关集合415包括多个开关元件4151。多条数据线42包括多条第一数据线421和多条第二数据线422，每条第一数据线421和每条第二数据线422分别对应一个开关元件4151。其中，所有第一数据线421所对应的开关元件4151的输入端41512均与第一修复线411的一端电连接，控制端41511均电连接第一控制线413以控制相应开关元件4151的导通和断开，而开关元件4151的输出端41513则分别电连接一条第一数据线421，第一修复线411的另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒（图未示）。所有第二数据线422所对应的开关元件4151的输入端41512均与第二修复线412的一端电连接，控制端41511均电连接第二控制线414以控制相应开关元件4151的导通和断开，而开关元件4151的输出端41513则分别电连接一条第二数据线422，第二修复线412的另一端在短路棒测试阶段电连接短路棒。
本实施方式的数据线修复结构41，当数据线42在PSVA制程之前发生断线，也能在进行PSVA制程时对发生断线的数据线进行修复。具体地，参阅图8，图8是图7中的阵列基板形成于大玻璃底板上的一实施方式的结构示意图，并示出了阵列基板中发生断线的数据线。本实施方式中，第一修复线511在短路棒测试阶段与短路棒53中的第一短路线531电连接，第二修复线512在短路棒测试阶段与短路棒53中的第二短路线532电连接。在短路棒测试阶段，当在PSVA制程之前数据线52中的一条数据线例如数据线5221发生断线，在进行PSVA制程时，假如无法确定是第一数据线521还是第二数据线522发生断线，可对第一控制线513和第二控制线514输入控制信号，以控制相应开关元件5151的导通，而如果能确定是第一数据线521或者第二数据线522发生断线，只需对相应的控制线输入控制信号即可。在开关元件5151导通后，进行PSVA制程所需的电压信号通过第一短路线531和第二短路线532分别传输至第一修复线511和第二修复线512后，电压信号通过相应开关元件5151分别输入至第一数据线521和第二数据线522远离短路棒53的一端，以使得发生断线的数据线5221在断线位置之后的部分52211也能输入电压信号，保证了PSVA制程的顺利进行，提高了生产良率。并且，通过控制开关元件5151的断开，也可对数据线52进行断路测试，在此不进行一一赘述。
值得注意的是，本实施方式的第一修复线511也可与第二短路线532电连接，第二修复线512也可与第一短路线531电连接，在此不进行具体限制。
此外，参阅图9，本发明阵列基板的另一实施方式中，修复线711的数量为一条，但包括两个分支，分别是第一分支7111和第二分支7112，控制线的数量为两条，分别是第一控制线712和第二控制线713。其中每条第一数据线721分别通过一个第一开关元件714与修复线711的第一分支7111连接，每条第二数据线722分别通过一个第二开关元件715与修复线711的第二分支7112连接。第一控制线712控制第一数据线721所对应的第一开关元件714的导通与断开，第二控制线713控制第二数据线722所对应的第二开关元件715的导通与断开。
通过第一控制线712和第二控制线713的控制作用，修复线711可分别对第一数据线721和第二数据线722进行断线修复。具体的修复原理可参考上述实施方式进行，在此不进行一一赘述。
显而易见地，本发明阵列基板的修复线和控制线的数量并没有做具体限制，而只需保证每条数据线通过一个开关元件与修复线连接即可，以通过开关元件的导通和断开对应地实现数据线的断线修复和断线测试。
本发明还提供PSVA型液晶显示面板的一实施方式，液晶显示面板800包括阵列基板801和用于输入数据信号的源极驱动芯片802，其中阵列基板801为上述各实施方式所述的阵列基板，以图4所示的阵列基板为例对本实施方式的液晶显示面板进行说明。参阅图10，阵列基板801包括多条数据线80和数据线修复结构81。其中，数据线修复结构11包括一条修复线811、一条控制线812以及开关集合813。
具体地，开关集合813包括多个开关元件8131，每个开关元件8131包括控制端81381、输入端81312以及输出端81313。开关元件8131的控制端81381电连接控制线812以通过控制线812输入控制信号控制开关元件8131的导通和关闭，输入端81312电连接修复线811的一端，输出端电连接一条数据线10。在液晶显示面板的模组制程中，将源极驱动芯片802安装在阵列基板801的绑定区域82中，以使得修复线811的另一端电连接源极驱动芯片802，每条数据线80的一端电连接源极驱动芯片802，以通过源极驱动芯片802输入数据信号，每条数据线80的另一端则分别通过一个开关元件8131与修复线811连接。
其中，在液晶显示面板的模组制程之前，需对数据线80进行测试，在这阶段（即短路棒测试阶段）中可使用短路棒对数据线输入数据信号以进行相关测试。因此，在源极驱动芯片82未安装之前，修复线的一端电连接开关元件8131，另一端则在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒，每条数据线80的一端在短路棒测试阶段也电连接短路棒，另一端则分别通过一个开关元件8131与修复线811连接。
在短路棒测试阶段，当需要对数据线80进行断路测试时，控制线812不输入控制信号，以使得开关元件8131断开，通过短路棒输入数据线80所需的数据信号后，在数据线80的两端输入断路测试的测试信号，由于修复线811和数据线80并未连接，因此当数据线80发生断线时，断线的数据线两端的数据信号不一致，即断线之后的数据线部分没有数据信号输入，使得测试信号会产生不同的反馈信号，根据反馈信号即可判断出发生断线的数据线。而当在PSVA制程之前假设数据线80已经发生断线，在进行PSVA制程时，短路棒输入数据信号至修复线811和数据线80的一端，控制开关元件8131导通，以使得修复线811的数据信号通过开关元件8131输入至数据线80的另一端，使得发生断线的数据线两端均有数据信号输入，以此完成了断线的数据线的修复。
本实施方式的液晶显示面板800，通过在阵列基板801中设置该数据线修复结构81，使得在进行PSVA制程时能够对断线的数据线进行修复，保证了PSVA的顺利进行，同时也能够对数据线80进行断路测试，提高了生产良率。
参阅图11，本发明还提供一种PSVA型液晶显示面板的制作方法的一实施方式，包括步骤：
步骤S101：分别制作阵列基板和彩色滤光基板。其中，阵列基板可以是上述阵列基板各实施方式之一，其包括多条数据线和数据线修复结构，数据线修复结构包括至少一条修复线、至少一条控制线以及多个开关元件，每个开关元件包括控制端、输入端以及输出端，使其控制端电连接控制线，输入端电连接修复线的一端，输出端电连接一条数据线，修复线的另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒；每条数据线的一端在短路棒测试阶段均与短路棒电连接，以通过短路棒输入数据信号，每条数据线的另一端分别通过一个开关元件与修复线连接。
步骤S102：组装阵列基板和彩色滤光基板以形成组立面板，其中在组装阵列基板和彩色滤光基板后，在阵列基板和彩色滤光基板之间具有液晶层。
步骤S103：对组立面板的阵列基板和彩色滤光基板分别输入电压信号以使阵列基板和彩色滤光基板之间液晶层的液晶分子形成预倾角，在对阵列基板输入电压信号前，还需对阵列基板的控制线输入控制信号，以导通开关元件。
在形成组立面板后，进入PSVA制程时，对阵列基板和彩色滤光基板输入电压信号以使得组立面板中的液晶分子在电压信号的作用下形成一定的排列，具有预倾角。其中，阵列基板所需的电压信号通过短路棒输入至数据线，通过数据线输入阵列基板中。对阵列基板输入电压信号前，首先导通阵列基板中数据线修复结构的开关元件，使得电压信号能够通过修复线和开关元件传输至相应的数据线中，由此能够将电压信号施加至在PSVA制程前发生断线的数据线的断线处，有效地在PSVA制程时对断线的数据线进行修复，保证了PSVA的顺利进行。
此外，在上述各步骤中，当需要对阵列基板中的数据线进行断路测试时，可控制数据线修复结构中的开关元件关闭，以使修复线和数据线不连接，由此可进行数据线的断路测试。
步骤S104：对组立面板进行紫外光照射或加热以固定液晶分子的排列，使液晶分子具有固定的预倾角。
步骤S 105：对组立面板进行切割并进行模组组装以形成液晶显示面板。
在组立制程完成之后，切除短路棒，以在后续模组制程中安装电路板、源极驱动芯片等元件，完成液晶显示面板的制作。
本实施方式中，使阵列基板的修复线通过开关元件与数据线连接，每条数据线对应一个开关元件，以通过开关元件控制修复线和数据线的连接和断开，从而相应实现对数据线的断路测试和断线修复，保证了PSVA制程的顺利进行，提高生产良率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于PSVA型液晶显示面板的阵列基板，其特征在于，包括多条数据线和数据线修复结构；
所述数据线修复结构包括至少一条修复线、至少一条控制线以及多个开关元件，每个所述开关元件包括控制端、输入端和输出端，所述控制端电连接控制线，所述输入端电连接修复线的一端，所述输出端电连接一条数据线，所述修复线另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒，所述短路棒测试阶段包括阵列制程和组立制程；
每条所述数据线的一端在所述短路棒测试阶段均与短路棒电连接，以通过所述短路棒输入数据信号，每条所述数据线的另一端分别通过一个开关元件与修复线连接；
其中，对所述数据线进行断路测试时，不对所述控制线输入控制信号以控制所述开关元件断开，以在数据线两端输入断路测试信号，当所述数据线发生断线时，在PSVA制程中对所述控制线输入控制信号以控制所述开关元件导通，以使得所述数据信号通过修复线传送至所述数据线的断线处。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，
所述数据线和开关元件的数量一致，所述短路棒包括第一短路线和第二短路线，所述多条数据线包括多条第一数据线和多条第二数据线，每条所述第一数据线的一端在所述短路棒测试阶段均与第一短路线电连接，另一端分别通过一个开关元件与修复线连接，每条所述第二数据线的一端在所述短路棒测试阶段均与第二短路线电连接，另一端分别通过一个的开关元件与修复线连接。
3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，
所述修复线和控制线的数量均为一条，所述修复线的一端在所述短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所有所述开关元件，所述控制线与所有所述开关元件电连接以控制开关元件的导通和断开。
4.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，
所述修复线和控制线的数量均为两条，一条所述修复线的一端在所述短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所述第一数据线对应的开关元件，另一条所述修复线的一端在所述短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所述第二数据线对应的开关元件，一条所述控制线与第一数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开，另一条所述控制线与第二数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阵列基板，其特征在于，
所述开关元件为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括作为控制端的栅极、作为输入端的源极以及作为输出端的漏极，所述栅极与控制线电连接，所述源极与修复线电连接，所述漏极与数据线电连接。
6.一种PSVA型液晶显示面板，其特征在于，包括阵列基板和用于输入数据信号的源极驱动芯片；
所述阵列基板包括多条数据线以及数据线修复结构；
所述数据线修复结构包括至少一条修复线、至少一条控制线以及多个开关元件，每个所述开关元件包括控制端、输入端和输出端，所述控制端电连接控制线，所述输入端电连接修复线的一端，所述输出端电连接一条数据线，在液晶显示面板的模组制程中，安装所述源极驱动芯片以使得所述修复线另一端电连接源极驱动芯片；每条所述数据线的一端电连接所述源极驱动芯片，每条所述数据线的另一端分别通过一个开关元件与修复线连接；
其中，在所述液晶显示面板的模组制程之前，所述修复线的一端电连接开关元件，另一端在短路棒测试阶段电连接用于输入数据信号的短路棒；每条所述数据线的一端在短路棒测试阶段电连接所述短路棒，另一端分别通过一个开关元件与修复线连接，所述短路棒测试阶段包括阵列制程和组立制程；
对所述数据线进行断路测试时，不对所述控制线输入控制信号以控制所述开关元件断开，以在数据线两端输入断路测试信号，当所述数据线发生断线时，在PSVA制程中对所述控制线输入控制信号以控制所述开关元件导通，以使得短路棒输入的数据信号通过修复线传送至所述数据线的断线处。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，
所述数据线和开关元件的数量一致，所述短路棒包括第一短路线和第二短路线，所述多条数据线包括多条第一数据线和多条第二数据线，每条所述第一数据线的一端在所述短路棒测试阶段均与第一短路线电连接，另一端分别通过一个开关元件与修复线连接，每条所述第二数据线的一端在所述短路棒测试阶段均与第二短路线电连接，另一端分别通过一个的开关元件与修复线连接。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，
所述修复线和控制线的数量均为一条，所述修复线的一端在所述短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所有所述开关元件，所述控制线与所有所述开关元件电连接以控制开关元件的导通和断开。
9.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，
所述修复线和控制线的数量均为两条，一条所述修复线的一端在所述短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所述第一数据线对应的开关元件，另一条所述修复线的一端在所述短路棒测试阶段电连接第一短路线或第二短路线，另一端电连接所述第二数据线对应的开关元件，一条所述控制线与第一数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开，另一条所述控制线与第二数据线对应的开关元件电连接以控制相应开关元件的导通和断开。
10.根据权利要求7-9任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，
所述开关元件为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括作为控制端的栅极、作为输入端的源极以及作为输出端的漏极，所述栅极与控制线电连接，所述源极与修复线电连接，所述漏极与数据线电连接。
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