CN102878834B - 联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，包括：两个联箱，两个联箱的端部分别焊接连接有端头盖板，两个联箱之间焊接连接有二支及以上供热管，所述两个联箱中每个联箱的内部沿纵向设置有多孔中板，多孔中板将每个联箱分隔为两个半联箱；与供热管焊接连接的半联箱为内半联箱，相对应的另一半联箱为外半联箱；所述供热管内穿插有一支及以上冷水管，多孔中板在与每支供热管管口对应处设有一个及以上冷水管安装孔，冷水管两端口与多孔中板孔壁焊接连接，冷水管穿过内半联箱与外半联箱空腔连通；暖气进口和暖气出口分别与内半联箱焊接连通；冷水进口和冷水出口分别与外半联箱焊接连通。本发明多间壁吸收热量及储水式内存热量阶梯传递，增加吸热面积，快速吸热，减少热损失，温度呈梯度变化的高效换热器。

Description

联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器及其制作工艺

技术领域

本专利涉及一种安装使用在家庭供热管路上即可取暖散热又可换取热水洗浴的暖气换热水器，具体涉及一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器及其制作工艺。

背景技术

本申请人的相关专利：

1、1998年2月10日申请，实用新型名称为“取暖淋浴热交换器”，专利号为98220257.1，授权公告日为1999年6月23日，授权公告号CN2325709Y。

2、2003年11月2日申请，发明名称为“散热换热器”，专利号为200310105391.5，公开日为2004年10月27日，公开号CN1540275A。

3、2007年2月4日申请，实用新型名称为“防垢型换热器”，申请号为200720018426.5，授权公告日2008年1月9日，授权公告号CN201003913Y。

本申请人以上所述专利中，壳体为暖气通道；内管为冷水通道两端头连接冷水管进出口管接头，冷水吸热管在暖气通道内往复盘绕铜管长度15～25m，热交换方式为逆流式或混流式。上述的已有技术，随着科学和生产技术的发展及供暖水温度的降低而被淘汰。目前家庭供暖方式从原墙壁挂（暖气）片式改变为地暖式供暖，即：地板下铺设直径20mm间距200mm暖气管网，地板大面积散热，供暖水温度从原70度以上降为只需45度供暖，室内温度可达到20度以上的温度。已有换热器技术已不适应当前供暖低水温度的要求，明显存在不足和设计不合理，冷水吸热管在供热管空腔内单管道往复盘绕吸热又放热产生温度交叉现象，使平均温差下降，换热效率低、传热面小、热流体的热量得不到被完全吸收、热交换留存死角效果差，交换输出管子内存的热水1～3分钟后逐渐变凉不能连续交换输出热水洗澡使用，且冷水管内产生沉积污垢无法酸清洗。

已有技术存在换热效率低、传热面积小、效果差、冷流体通道易结垢堵塞无法酸洗清洗及人工清洗、使用成本高、多种金属材料结合焊接制造工艺复杂，易产生电化学腐蚀、寿命短、制造难度大用工量多和材料消耗多成本高等缺陷。

发明内容

为了克服上述已有技术传热面积小、换热效率低、单管通道封闭式往复盘绕吸热效果差、冷水管内易结垢堵塞，不能灌入酸液清洗和无法疏通、寿命短等缺陷。本发明的目的是提供一种同金属材质材料制作充分利用有效的热源，在供热管空腔及内半联箱空腔内按产品体积大小设置单支冷水管通道、双支冷水管通道或多支冷水管通道，冷水管通道两端头敞口式空腔连通，多间壁吸收热量及储水式内存热量阶梯传递，增加吸热面积，快速吸热，减少热损失，温度呈梯度变化的高效换热器，特别提供一种联箱双行通道冷水管两端敞口式连通吸热换热器及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，包括：两个联箱，两个联箱的端部分别焊接连接有端头盖板，两个联箱之间焊接连接有二支及以上供热管，其特征是：所述两个联箱中每个联箱的内部沿纵向设置有多孔中板，多孔中板将每个联箱分隔为两个半联箱；与供热管焊接连接的半联箱为内半联箱，相对应的另一半联箱为外半联箱；所述供热管内穿插有一支及以上冷水管，多孔中板在与每支供热管管口对应处设有一个及以上冷水管安装孔，冷水管两端口与多孔中板孔壁焊接连接，冷水管穿过内半联箱与外半联箱空腔连通；暖气进口和暖气出口分别与内半联箱焊接连通；冷水进口和冷水出口分别与外半联箱焊接连通。

根据所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述内半联箱内和/或外半联箱内不设置分流板；或者在内半联箱内设置一个或二个及以上分流板；或者在外半联箱设置一个或二个及以上分流板。

本发明的有益效果：

1、本发明是一种新型圆管形状或方管形状双空腔联箱体；多孔中板把联箱分割为内半热流体空腔通道、外半冷流体储水分流室空腔通道。管子、板材为相同金属“304”材质材料设计，冷水管设置单支、双支或多支管子敞口式焊接空腔连通，单行、双行或多行通道多间壁及多孔中板同步吸收热量的内储存水式高效换热器。根据供热区域供热的温度和供热管管子的支数、长度、口径的尺寸和受热面积大小，灵活选择冷水管管子的支数、长度尺寸、口径大小。充分利用了供热能源扩展吸热面积及内储热水式并用，增大阶梯传热合理的增加了单位体积的传热面积，把热流体的热量充分多间壁吸收转换，达到合理的增加换热面面积，提高换热效果的目的。既节约了材料还便于清洗积垢降低制造和用工成本的技术效果。

2、冷水管管子敞口式空腔连通的优点：冷水管直管段敞口式焊接连通，冷水管管与管之间无连通管接通、直管段两端口空腔连通，大口径的管子污垢不易吸附堵塞。假定设置多支细管子某支冷水管在不同交换阶段出现沉积污垢堵塞等，也不影响其它管子交换吸收热量，冷水出口流量无变化效果无影响，污垢不易吸附堵塞，即便产生水垢堵塞很容易人工清洗。清洗时，打开一端外半联箱板便可疏通清洗，也可人工灌酸液清洗，从联箱上部出水口灌入酸液，产生的化学反应在两端储水分流室外半联箱空腔发生，同时污垢经冷水管出口排出。解决了已有技术两端头是冷水管的进出口接头，单支管子长度在供热管空腔内封闭式往复盘绕一旦产生很微小沉积水垢，就很容易堵塞全通道，不出水或冷水出水流量很小无法使用，生成水垢不能灌入酸液，无法清洗疏通的技术缺陷。冷水管敞口式空腔联通的最大优点是，能灵活按产品规格或体积大小及供热管单支管的管口径尺寸选择冷水管的支数、口径尺寸。既节约材料又达到换热效果的目的设计。

3、本发明的结构特点：联箱空腔分为内半热流体空腔，外半为冷流体空腔储水，多孔中板分隔为双行通道无需连通管连通，供热管管子与冷水管管子两端头敞口式空腔连通循环；冷水管根据产品外壳规格大小、单支供热管管口口径尺寸、受热面积大小、水质含碱量、水质硬度情况等灵活性设置，根据需要设置一支、二支或二支以上冷水管。一支、二支冷水管适应于大中规格产品及水质含碱量大、水质硬度较高的地区设置，减少积垢堵塞冷水管道，一支、二支为大中口径管储水吸热式。二支以上冷水管适应于小规格产品，小口径管储水快速吸热式，但是水质含碱量大水质硬度较高的地区小规格产品也适应于二支以上大口径冷水管的设置，减少积垢堵塞管道。节约了材料、便于清洗积垢又达到了换热效果。冷热两种流体敞口式交换多间壁吸热及内储水式，降低流动阻力，冷热两种流体在热交换器内流动空间大使传热面两侧的传热条件接近，减少流体转折往返次数多流速磨损腐蚀焊道等缺陷。冷流体储水分流室及冷水管子内储存热水起到启用换热器时用水量大的补充，储存水的量来弥补热流体温度偏低循环流速慢的缺陷。储水分流室及冷水管子储蓄的存水量在不同程度上增加冷流体流程长度，延长了热交换的时间，储蓄内存的热水增加了换热效果。多间壁小空腔吸热管与热流体平行流动过程中把热量被全部吸收无留死角，其技术效果达到最大可能的传热量。

4、本发明按产品的规格大小设置冷水管一支、二支的优点：大型规格产品(1m以上的规格产品)受热面积大流程长设置多支冷水管浪费材料，在供热管空腔内设置一支冷水管采用外径25～38mm口径管，吸热储水式交换，即节省材料又能达到最佳换热效果。中型规格产品（1m以下的规格产品含1m）在供热管空腔内设置二支冷水管，采用外径18～22mm口径管，管内储存热水和储水分流室外半联箱空腔内的储存热水，起到启用换热器时用水量大的补充，储存水的量弥补热流体温度偏低循环流速慢的缺陷，输出热水时换热器下端补进去的冷水在冷水管空腔内停留加热时间长，冷流体与热流体平行流动过程中把热量被全部吸收无留死角交换，其技术效果达到最大可能的传热量。已有技术固定摸式单管道封闭式连通往复盘绕，无法按产品规格大小选择冷水管的支数、口径尺寸计算出所需要的受热面面积的技术缺陷。小规格产品换热效率低无法使用，大中规格产品浪费了材料效果也很差。

5、本发明按产品的规格大小设置冷水管多支的优点:小型规格产品（80cm以下的规格产品含80cm）受热面面积小流程短，必须在供热管空腔内设置多支小口径冷水管，增大受热面积，设置多支冷水管布满供热管空腔多间壁吸受热量快速加热，构成冷流体多通道逆流可得较大的平均温度差，冷水管管径较细热流体流经导热穿透冷流层多间壁吸热及储水分流室的存水量，冷流体得到充分转换被吸收热量至等界点，提高了小型规格产品的换热效率，即节约材料的技术效果。

6、本发明技术结构带来新的技术效果：低温供暖能转换取热水连续不断的输出，解决供暖水温度低于45°水温情况下，暖气转换热水器能达到冷流体输出口水温度与热流体进口水温度同温度的技术效果，输出热水连续不断流能满足用户洗澡的最佳实用性。基于目前低温供暖传热状况，已有技术“热包冷”联箱换热器，把冷水管细管内存的热水1～3分钟输出变凉不能再交换输出热水使用（因冷流体流速度快冷水管吸收热量少）。本发明冷水管敞口式联通可按产品规格大小需要设置冷水管，形成供热管内设置冷水管一支、二支为大口径通道吸热内储存热水并用或小口径多支通道多间壁吸收热量快、两端头敞口式焊接空腔连通结构设计，外半联箱储水室、多孔中板吸收热量并向上通道转移热量，增强吸热提高传热量。扩展传热面积增加阶梯传热,两种流体平行逆向流动，可使平均温差提高传递较多的热量，更大的增加吸热半径，减少热损失，其目的，把每支供热管流经的热量从低温区的各部位完全吸收交换无死角。预热一阶段吸收热量不全部，储水分流室内存热水从低处向高处转换热量，从外半联箱空腔进入冷水管通道处改变流体的流动状态，提高湍流脉动程度，在第二阶段实现快速吸收热量，周而复始温度呈梯度增加达到等界点。实现交换曲率半径相等相对独立的两种流体平行流动方向相反，增大平均温差，是最徍传热系数、最理想热交换效率、最好换热效果。

通过改变换热面形状和大小，为了增大对流换热系数，冷水管亦可采用异形管如椭圆管、螺旋管、波纹管等。橢圆管在相同截面积下当量直径小于圆管，故换热系数大。由于表面形状的变化，流体在流动中将会不断改变方向和速度促使湍流程度加强。边界层厚度减薄故能加强传热。更增加了传热的tt表面积，在单位体积内增大传热面积和储存水量。两种流体平行流动方向相反，在流体的进、出口温度相同的条件下，逆流的平均温差最大。它分为预热吸热阶段、吸热快速阶段、缓慢吸热阶段、保温等界点阶段四阶段。它是在传统换热器两端头是冷水管进出口管接头，单管道在供热管空腔螺旋形盘绕或“Z”或“S”形封闭式长度盘绕，已有技术结构无法形成湍流量搅动流动层的，传热效果差的基础上，应用强化传热。本发明结构和技术不断研发改进，对传统各类换热器的一次重大技术改革。改进已有换热器的性能及结构型式，单管道长度封闭盘绕式流程，改为冷水管敞口式空腔连通储水流程，按换热器的体积大小和传热面积灵活设置冷水管的支数。在每支供热管管内设置一支、二支大口径内储存水式或多支小口径冷水管管子敞口式空腔连通多间壁吸收热量的传递设计，多孔中板吸收热量储水分流室外半联箱内储存的热水量流经冷水管处产生湍流量，搅动流动层增加吸热量，又阶梯传递提高换热效率。改变已有技术工艺结构，其结构更加紧凑更充分的把热流体的热量，在流动过程中被完全吸收成正比。新的技术结构产生带来新的技术效果，当比热为定值时，流体温度的变化与吸收（或放出）的热量成正比，是结构和制造技术所体现的，具有创造性。

7、冷热两种流体空腔室内可同步设置分流板或不设置分流板：联箱呈横向供热管纵向安装，暖气进口、暖气出口设置在同一端内半联箱盖板上上进下回，冷水进口、冷水出口设置在另一端外半联箱盖板上上出下进，热流体空腔室和冷流体外半联箱储水分流室内可不设置分流板，构成多支供热管和冷水管同步逆流式换热结构。联箱纵向供热管横向安装，暖气进口、暖气出口设置在一端内半联箱盖板上上进下出；冷水进口、冷水出口设置在同一端一侧外半联箱板板壁上上出下进，热流体空腔室和冷流体外半联箱储水分流室内可同步设置多个分流板，构成个供热管和冷水管逆流式换热结构。联箱纵向供热管横向安装，暖气进口、暖气出口设置在一端外半联箱板板壁上方下方；于内半联箱空腔相通，冷水进口、冷水出口设置在另一端外半联箱板板壁上方下方或冷水进出口设置在两个联箱对角端头盖板上下方，热流体空腔室和冷流体外半联箱储水分流室内可不设置分流板，构成混流式换热结构。

8、本发明安装接头的设置优点：按市场供热管网的设计标准或不同区域非标准用户设计的；适应于管网串联式或并联式安装的要求，暖气进口、暖气出口、冷水进口、冷水出口四个进出口接头的安装位置按管网需要能灵活选择设置。灵活设置在内半联箱端部盖板上或外半联箱板板壁上，按家庭卫生间空间条件及供热管网的布置纵向或横向灵活安装，充分合理的利用空间并节省安装材料。本发明的安装接头与供热管空腔室直接联通。已有技术的四个安装接头其中二个必须与内盘管道固连，再与端头盖板或联箱板板壁再焊接，无法实现纵横灵活安装，且增加了二个焊接接头相当于增加了二个漏水点。本发明具有实质性的区别显著的进步。

本发明选择相同金属材质材料结合易于焊接制造的优点：冷水管和供热管、多孔中板、内半联箱孔板、外半联箱板、盖板、暖气口连接管、分流板、安装管丝头等全部选择采用不锈钢“304”材质钢材，管子、板材、焊料同金属“304”材质材料，易于焊接制造的优点多，减少多种金属材料，制造焊接的工艺复杂程序，降低用工成本，同材质同厚度结合，易于酸洗、钝化、清洗焊道并保护焊道，交换热水纯清无污染。同类型金属材质材料密度相同力学性能相同，能使各部件连接处，同时适应热应力、温差压力变化，产生内应力相同拉脱力均衡，选择同金属材质材料结合制造，选用较薄不锈钢管、板材，降低成本，易于管板冲孔翻边同方向嵌入易于捏边焊接，增强焊缝强度，抵抗变形或破坏的能力强，捏边焊接减少气孔夹层，焊缝不易裂口漏水，产品延年耐用寿命长。同金属材质材料，可避免使用过程中产生电化学腐蚀漏水，不同材质的金属的电极电位不同，而形成电偶电池产生的电偶腐蚀，影响产品质量、寿命短、实用成本高等缺陷。

9、供热管和冷水管按需设置：供热管可选为圆管Φ50～76mm管，厚度为0.7～0.91mm或矩型管75×45×1.2mm、60×40×1.0mm管、橢圆管等，根据经验数据大致计算出冷水管的受热面积以节约材料，并能达到换热效果做到物尽其用的经济性目标设计，按产品规格、尺寸、供热管支数、口径、大小的不同或用户区域供暖水温度的高低情况等，能灵活增减设置冷水管的支数和口径尺寸。小型规格的产品冷水管采用小口径多支不锈钢细管，在一般情况下按供热管管口径，一支供热管内不同程度的设置3～5支，冷水管外径为9.5～16mm口径管。中型规格产品在一支供热管内设置2～3支冷水管，冷水管外径为18～22mm口径管。大型规格产品在一支供热管内设置1～2支冷水管，冷水管外径为25～38mm口径管，内储水增加了冷流体的流程长度，延长了热交换的时间。本发明是最经济性设计，最佳的换热效果。

10、经过多次反复试验结果：实践证明，同规格产品，冷水吸热管同长度、同口径、同厚度、同材质、同温度、压力定值，已有技术冷水管单管道长度封闭式盘绕吸热式，与本发明冷水管一支、二支管吸热储水并用式或多支管多间壁吸收热量敞口式空腔连通相比，交换输出热水温度差别却很大。本发明与已有技术相比提高了三倍的换热效果，冷水出口水温度与供热暖气进口水温度达到同温度等界点，连续不断输出热水洗澡。解决已有换热器技术输出热水1～3分钟时间就逐步变凉交换不能输出热水的技术缺陷。

11、本发明有与温度和压力条件相适应的捏边平面焊接新工艺：不易遭到破坏的捏边自熔合焊接，焊缝形成焊道单面焊接双面成形，漏水率大幅度下降甚至为零。薄壁不锈钢管板冲孔翻边捏边焊接降低了氩弧焊焊接的难度及节省焊接的焊料，提高焊接的速度，部分焊道连接处外部看不到焊缝产品外观美。捏边自熔合平面焊接新工艺焊缝强度在热膨胀力、温差压力、热应力、压应力的允许范围内双壁管板吻合捏边焊接，减少在焊接接头处的热应力可能造成的应力腐蚀和破裂，解决了晶间腐蚀焊接焊缝疲劳寿命的技术难题，实现在供热管管口平面焊接无障碍视觉无障碍。捏边自熔合平面焊接新工艺操作降低了已有技术不锈钢管板结合管连通焊接制造的难度。本发明供热管端头部件实现电脑自动化控制氩弧焊焊接，降低劳动强度及用工成本，节约了人力资源，节省焊丝能源材料，提高生产效率和产品质量，产品实用周期性长。

12、本发明结构紧凑，制造工艺简单效率高、生产加工质量稳定可靠，装修方便、经济合理、运行可靠、最经济性设计。单通道、双通道或多通道敞口式空腔连通储水吸热，传热面积增大，储存水吸热并用，改变换热面形状和大小及冷流体的流动状态，提高湍流量增加阶梯传热，提高换热效率、效果好，满足用户要求，合理的利用空间纵向或横向灵活安装，节省安装材料，重量轻运输方便，并节约物流运输成本，是一种创新型节能高效的换热器。取代已有的换热器技术。本发明具有实质性技术区别，与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步是显而易见的。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图4为本发明中C形外半联箱板的立体图。

图5为图4中C形外半联箱板另一方向的立体图。

图6为图5中A-A剖视图。

图7为本发明中C形内半联箱孔板的立体图。

图8图7中的B-B剖视图。

图9为本发明中多孔中板的结构示意图。

图10为图9中的C-C剖视图。

图11为本发明为圆管联箱时C形外半联箱板、多孔中板、C形内半联箱孔板焊接连接成圆管形联箱的剖视结构图。

图12为本发明为长方形（矩形）或方形管联箱时槽形内半联箱孔板的立体图。

图13为本发明为长方形（矩形）或方形管联箱时槽形外半联箱板的立体图。

图14为长方形（矩形）或方形联箱时槽形外半联箱板、多孔中板、槽形内半联箱孔板焊接连接成长方形（矩形）或方形联箱的剖视结构图。

图15为长方形（矩形）或方形联箱时的产品俯视图。

图16为本发明第二种实施例的结构示意图，图中暖气进口、暖气出口分别安装在外半联箱一侧板壁的上方和下方，直接或者连接连接管分别穿过外半联箱及多孔中板与内半联箱连通；在设有冷水出口、冷水进口的一侧外半联箱内安装一个冷流体分流板。

图17为图16所示第二种实施例中多孔中板的结构示意图。

图18为本发明第三种实施例中的示意图。

附图中：1、冷水出口；2、端头盖板；3、暖气进口；4、供热管；5、冷水管；6、C形或槽形内半联箱孔板；7、端头盖板；8、C形或槽形外半联箱板；9、多孔中板；10、热流体分流板；11、冷流体分流板；12、端头盖板；13、暖气出口；14、端头盖板；15、冷水进口；16、C形或槽形外半联箱板；17、冷水出口安装孔；18、冷水进口安装孔；19、供热管安装孔；20、冷水管安装孔；21、冷流体储水分流室；22、热流体空腔室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器如图1、图2、图9所示，包括：两个联箱，两个联箱的端部分别焊接连接有端头盖板2、14、7、12，两个联箱之间焊接连接有二支及以上供热管4，两个联箱中每个联箱的内部沿纵向设置有多孔中板9，多孔中板9将每个联箱分隔为两个半联箱；与供热管4焊接连接的半联箱为内半联箱，相对应的另一半联箱为外半联箱；所述供热管4内穿插有一支及以上冷水管5，多孔中板9在与每支供热管管口对应处设有一个及以上冷水管安装孔20，冷水管5两端口与多孔中板孔壁焊接9连接，冷水管5穿过内半联箱与外半联箱空腔连通；暖气进口3和暖气出口13分别与内半联箱焊接连通；冷水进口15和冷水出口1分别与外半联箱焊接连通。

所述内半联箱内和/或外半联箱内不设置分流板；或者在内半联箱内设置一个或二个及以上分流板；或者在外半联箱设置一个或二个及以上分流板。

所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述的暖气进口3、暖气出口13分别安装焊接在内半联箱孔板端头盖板上端和下两端，分别与内半联箱连通，或者暖气进口3、暖气出口13分别安装焊接在外半联箱一侧板壁的上方和下方，直接或者连接连接管穿过多孔中板焊接与内半联箱空腔连通；所述的冷水进口15、冷水出口1分别安装焊接在同一侧的外半联箱板壁上方和下方，与外半联箱焊接连通，或者冷水进口15、冷水出口1分别安装焊接在一侧外半联箱上端和下两端的端头盖板14、2上并与外半联箱焊接连通,或者冷水进口15、冷水出口1分别对角焊接在两侧外半联箱上下两端的端头盖板上14、7与外半联箱空腔连通。

所述内半联箱包括C形或槽形内半联箱孔板6，供热管4的两端分别焊接在C形或槽形内半联箱孔板6的供热管安装孔19上，供热管4与C形或槽形内半联箱孔板焊接连通成壳体；C形或槽形内半联箱孔板6开放一侧焊接有多孔中板9，多孔中板9冲压有冷水管连接孔20；供热管、内半联箱空腔内穿插有冷水管5，冷水管5两端口与多孔中板9的孔壁焊接敞口式空腔连通；C形或槽形内半联箱孔板6、供热管4、多孔中板9、上、下内半端头盖板2、14、7、12构成热流体空腔室22通道；所述的多孔中板9另一侧与C形或槽形外半联箱板8、16焊接连接，C形或槽形外半联箱板8、16的端部分别与外半端头盖板2、14、7、12外部焊接连接，冷水管、多孔中板、端头盖板、C形或槽形外半联箱板构成冷流体储水分流室21通道；内半联箱热流体空腔室22和外半联箱冷流体储水分流室21内不设置分流板或同步设置分流板；暖气进口、暖气出口分别安装在内半联箱孔板端头盖板2、14上下两端或安装在外半联箱板一侧板壁上方、下方与热流体空腔室相通；冷水进口、冷水出口分别安装在同一侧外半联箱板板壁上方、下方或安装在一侧外半联箱板端盖板上端下端与储水分流室相通。

所述的每支供热管管子内穿插一支、二支或多支冷水管；供热管、内半联箱穿插单支单行通道大口径冷水管或者双支双行通道中口径冷水管或者多支小口径冷水管；冷水管子穿过多孔中板、供热管、内半联箱与外半联箱空腔敞口联通；所述的冷水管为直管或波纹管、螺旋形状管或椭圆管；所述冷水管管子口的边与多孔中板的孔向外翻的边同方向吻合沿口边齐捏边平焊法环缝焊接连通。

所述内半联箱内安装的分流板为热流体分流板，热流体分流板为半圆弧板或长方形板，热流体分流板固定在C形或槽形内半联箱孔板上；所述外半联箱内安装的分流板为冷水分流板，冷水分流板为半圆弧板或长方形形状板，冷水分流板固连在多孔中板上；所述的与供热管两端焊接连接的C形内半联箱孔板为半圆弧孔板，半圆弧孔板向弧内冲孔翻有边；供热管管口R弧角两端头切头插入内半圆弧孔板孔内，管口的边与孔板孔翻的边同方向沿口边齐捏边焊接连通，C形内半联箱孔板板边向外折有边与长条形多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接；内半端头盖板翻的边及C形内半联箱孔板板边与多孔中板的端头板边方向相同捏边焊接为一体构成热流体内通道；所述的C形外半联箱板为半圆弧板，板边向外折有边与长条形的多孔中板的板边同方向板边合并边口齐捏边固连，与外半端头盖板的翻边同方向捏边焊接为一体构成冷流体外通道；冷热两种流体通道内无连通管设置为直管段两端敞口式空腔连通多间壁吸收热量内储水式结构；内半圆弧孔板、多孔中板、外半圆弧板、端头盖板构成圆管形状双行通道联箱体；或者，所述的供热管两端连接的槽形内半联箱孔板为槽钢形板，两小立面板向上立板板边向外折有边，底面冲有孔向槽内翻有边供热管管口插入槽钢形孔板孔内，管口的边与孔板孔翻的边同方向沿口边齐捏边焊接连通，内半槽钢形孔板的板边与长条多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接，内半端头盖板翻的边及孔板板边与多孔中板端头的板边方向相同捏边焊接为一体构成热流体内通道；外半联箱槽型形状板为槽钢形板两小立面向上；立板板边向外折有边与长条多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边固连与外半端头盖板的翻边同方向捏边焊接为一体构成冷流体外通道；冷热两种流体通道内无连通管设置为直管段两端敞口式空腔连通多间壁吸收热量内储水式结构；内半槽钢形孔板、多孔中板、外半槽钢形板、端头盖板构成长方管形状双行通道联箱体。

所述的联箱呈纵向供热管横向式安装，暖气进口、暖气出口安装在一端C形或槽形内半联箱孔板端头盖板上下两端与热流体空腔室相通；冷水进口、冷水出口安装在同一端C形或槽形外半联箱板板壁上方下方，热流体空腔室和冷流体储水分流室同步设置一个以上分流板构成逆流式结构；或者，所述的联箱呈横向供热管纵向式安装，暖气进口、暖气出口设置在同侧两端C形或槽形内半联箱孔板端头盖板上下两端上进口下出口；冷水进口、冷水出口设置在对应两端C形或槽形外半联箱板端头盖板上下两端上出口下进口；冷热两种流体空腔室内不设置分流板构成逆流式换热结构；暖气进口、暖气出口、冷水进口、冷水出口安装在两端C形或槽形外半联箱板板壁上方下方；暖气连接管与热流体空腔室连通；热流体空腔室和冷流体储水分流室可不设置分流板构成混流式循环结构；在热流体空腔室内镶嵌半圆弧形或长方形热流体分流板，冷流体储水分流室内镶嵌半圆弧形或长方形冷流体分流板，热流体空腔室、冷流体储水分流室内分别设置一个或二个以上分流板，构成供热管、冷水管、经多孔中板、冷热两种流体呈逆流式换热结构；热流体空腔室、冷流体储水分流室不设置分流板构成混流式结构或逆流式循环结构。

所述的供热管、C形或槽形内半联箱孔板、C形或槽形外半联箱板、端头盖板、热流体分流板、冷流体分流板、冷水管、多孔中板、暖气进口、暖气出口、暖气口连接管、冷水进口、冷水出口均为不锈钢材料制作而成，管子、板材由相同金属材质材料制作而成。

所述的供热管为圆管、矩形管、椭圆管，管壁上压制有多个长条凸形状或凹形状肋筋槽。

一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器的制作工艺，其特征是：

（1）C形内半联箱孔板圆管联箱的制作：圆管联箱采用较薄的不绣钢钢板，压制成半圆弧形状板4块，根据供热管管径大小，将其中2块内半圆弧板在圆孤中心冲孔向孤内拉伸孔边高度为2～2.5mm，内半圆弧孔板板边向外折边1～1.5mm，供热管根据内半圆弧孔板拉伸孔径及拉伸孔边高度两端端面管子口R弧角切头，无间隙插入内半圆弧孔板拉伸孔内，切头管子口的边与半圆弧孔板拉伸孔翻的边同方向，管壁吻合沿口边齐捏边自熔平焊法环缝焊接连通；

(2)长多孔中板覆盖上内半圆弧孔板；长条多孔中板的板边与内半圆弧孔板的板边同方向捏边焊接；多孔中板根据冷水管设置的管径冲压有单孔、双孔或多孔孔向外翻有边；单支、双支或多支冷水管管子插入多孔中板孔内穿经过供热管内半联箱空腔吸热；冷水管管子口的边与端头多孔中板的孔的翻边同方向捏边焊接敞口式空腔连通；内半圆弧孔板的边多孔中板的边与内半端头镶嵌有盖板，盖板翻有边方向一致捏边焊接；形成热流体空腔室通道；外半端头盖板翻的边与外半弧板端头边连接捏边焊接连通；形成冷流体储水分流室；构成圆管形状冷热两种流体双行通道联箱体；

（3）槽形内半联箱长方管形联箱的制作：采用较薄的不绣钢钢板，压制成内半联箱槽钢型形状板4块；两立面板25mm高向槽外折有边1-1.5mm；根据供热管管径大小，将其中2块槽钢形板底面板冲孔向槽内翻有边边高2-2.5mm；供热管管子口无间隙插入内半槽钢形孔板翻边孔内；管子口的边与孔板的翻边同方向沿口边齐捏边焊接连通；

（4）长条多孔中板覆盖上内半槽钢形孔板；长条多孔中板的板边与内槽钢形孔板折的板边同方向合并沿口边齐捏边焊接；多孔中板根据冷水管管径冲压有单孔、双孔或多孔孔向外翻有边；单支、二支或多支冷水管管子插入多孔中板穿经过供热管内半联箱空腔吸热；冷水管管子口的边与端头多孔中板的孔翻的边同方向捏边焊接敞口式空腔连通；内半槽钢形孔板折的板边与多孔中板的板边与内半端头镶嵌有盖板的盖板翻边同方向捏边焊接；形成热流体空腔室通道，外半槽钢形板两立面板25mm高向外折有板边与长条多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接；与外半端头盖板焊接连通形成冷流体储水分流室；构成长方管形状冷热两种流体双行通道联箱体；

（5）暖气进口、暖气出口的设置与冷水进口、冷水出口的设置4个接头的安装位置在联箱端部盖板上或在外半联箱板侧壁板上；可灵活性的互换选择与冷热两种流体空腔室连通；

（6）热流体分流板为半圆形状板或长方板形状周边有边；镶嵌在内半联箱C型槽型形状孔板内，冷流体分流板为半圆形状板或长方形状板周边翻有边，镶嵌在联箱中多孔中板板壁上；

（7）冷热两种流体逆流交换时；热流体空腔室和冷流体储水分流室内可设置一个、二个或多个分流板，联箱呈横向供热管纵向式安装暖气进口、暖气出口设置在C形或槽形内半联箱孔板端头盖板上下两端上进口下出口，冷水进口、冷水出口对应两端C形或槽形外半联箱板端头盖板上下两端上出口下进口，冷热两种流体空腔内不设置分流板构成逆流式循环结构，冷热两种流体混流交换时；热流体空腔室和冷流体储水分流室内可不设置分流板。

本发明解决供暖水温度低于45°水温情况下，暖气换热器能达到交换冷流体输出口水温度与热流体进口水温度同温度的技术效果，输出热水连续不断流能满足用户洗澡的最佳实用效果。基于低温供暖传热状况，已有技术的换热器把冷水管管内存的热水1～3分钟输出变凉不能再交换使用（因冷水流速快冷水管壁吸收热量少）。本发明改进已有换热器的结构和制造技术，在每支供热管管内增设单支大口径管、双支中口径管或多支小口径冷水管，敞口式空腔储水式连通传递多间壁吸收热量联箱双行通道的设计；多孔中板吸收热量外半联箱空腔内及冷水管子内储存的热水量产生阶梯传递提高效率，改变已有工艺结构。其结构更加紧凑达到更充分的把热流体的热量在流动过程中完全交换吸收无死角，新的技术结构产生新的技术效果，具有创造性。

本发明的结构特点：联箱空腔分为内半热流体空腔，外半为冷流体空腔储水，多孔中板分隔为双行通道无需连通管连通，供热管管子与冷水管管子两端头敞口式连通循环；冷水管按产品外壳体积大小口径尺寸及受热面积大小灵活性设置，按需要设置一支、二支或二支以上冷水管，一支、二支为大中产品设置大中口径储水吸热式。二支以上为小产品设置小口径储水快速吸热式。即节约了材料又达到换热效果。冷热两种流体敞口式交换多间壁吸热及内储水式，流体阻力小，减少流体转折往返次数多流速磨损腐蚀焊道等缺陷。冷流体储水分流室及冷水管子内储存热水起到启用换热器时用水量大的补充，储存水的量来弥补热流体温度偏低循环流速慢的缺陷。储水分流室及冷水管子储蓄的存水量在不同程度上增加冷流体流程长度，延长了热交换的时间，储蓄内存的热水增加了换热效果。多间壁小空腔吸热管与热流体平行流动过程中把热量被全部吸收无留死角，其技术效果达到最大可能的传热量。

热流体空腔室和冷水储水分流室内分流板可灵活性设置或不设置，联箱呈横向供热管纵向安装暖气进口、暖气出口设置在同一端内半联箱盖板上进下回，冷水进口、冷水出口设置在另一端外半联箱盖板上出下进，热流体空腔室和冷水储水分流室内可不设置分流板构成多支供热管和冷水管同步逆流式结构。暖气进口、暖气出口设置在一端内半联箱盖板上进下出；冷水进口、冷水出口设置在同一端一侧外半联箱板板壁上出下进，热流体空腔室和冷水储水分流室内可同步设置多个分流板构成个供热管和冷水管逆流式结构。暖气进口、暖气出口设置在一端外半联箱板板壁上方下方；冷水进口、冷水出口设置在另一端外半联箱板板壁上方下方，热流体空腔室和冷水储水分流室内可不设置分流板构成混流式结构。

本发明安装接头按市场供热管网的设计标准或不同区域非标准用户设计的；适应于管网串联式或并联式安装的要求，暖气进口、暖气出口、冷水进口、冷水出口的设置；四个进出口接头的安装位置能灵活按管网需要选择。能灵活性选择设置在联箱端盖上或联箱板壁上，能立式和横向安装方便更充分合理的利用空间，并节省安装材料。本发明区别于已有技术的安装接头是与联箱空腔室直接联通，已有技术的安装接头是与管道焊接连通再与端盖或联箱板板壁再焊接。已有技术焊接接头多二道，漏水率高于本发明。本发明具有实质性的区别显著的进步是显而易见的。

本发明选择相同金属材质材料结合焊接制造；冷水管和供热管、内半联箱板、外半联箱板、多孔中板、盖板、连接管、丝头等全部采用不锈钢钢材，管子、板材同金属“304”材质材料、同焊料，易于焊接制造的优点多，减少多种金属材料结合制造焊接的工艺复杂程序，降低用工成本，同材质同厚度结合易酸洗、钝化、清洗焊道并保护焊道，交换热水纯清无污染。同类型金属材质材料相同密度相同力学性能相同，能使各部件连接处同时适应热应力温差压力变化，产生内应力相同拉脱力均衡，同材质同厚度材料同焊丝焊料的焊接，增强焊缝抵抗变形或破坏的能力。焊缝不易撕裂纹裂口漏水。

同金属材质可避免使用过程中产生电化学腐蚀漏水，不同材质的金属的电极电位不同而形成电偶电池产生的电偶腐蚀，影响产品寿命等缺陷。

联箱双行通道；冷水管小口径多支通道吸热或单支大口径通道多间壁吸热两端头管口敞口式焊接连通（以多支管为例）。通过改变传热面结构冷水管可采用直管及螺纹压花管、波纹管等更增加了传热的tt表面积，在单位体积内增大传热面积，两种流体平行流动方向相反，在流体的进、出口温度相同的条件下，逆流的平均温差最大。它是在传统两端头是冷水进出口单管道螺旋盘绕或“Z”或“S”形盘绕，单支管壁吸收热量的基础上，应用强化传热，本发明在给定温度状态下，使流体的热量被充分合理利用至完全吸收对传统各类换热器，进行的一次重大技术改革。

主要有以下几点：

一是供热壳体管子和冷水管管子采用手工氩弧焊捏边两壁同方向焊接，可选较薄壁的不锈钢管子、板材制造、减少金属耗量、降低成本，而且捏边焊接质量稳定不漏水。供热管可选为Φ50～76mm管或矩形管子等，一般壁厚度为0.7～0.91mm，冷水管管子采用小口径不锈钢细管，根据经验数据大致计算出所需要的吸热面积以节约资源，并能达到换热效果做到物尽其用的经济性目标设计，按产品尺寸规格或体积大小的不同或用户区域供暖水温度的高低情况，及供热管的管支数、长度和口经尺寸，能灵活增减设置冷水管的管支数和口径尺寸。在一般情况下，一支供热管管子内不同程度的设置冷水管管子2～5支管口径在9.5～16mm，大规格产品在一支供热管管子内设置2～3支冷水管管子，小规格产品在一支供热管管子内设置4～5支冷水管管子，最大规格产品在一支供热管管子内设置单支冷水管管子为大口径25～38mm。

二是内半联箱空腔室及每支供热管管子内冷水管单支或多支通道吸收热量，扩展传热面积增加阶梯传热,两种流体平行逆向流动，可使平均温差提高传递较多的热量，更大的增加吸热半径，减少热损失，把每支供热管的热量从低温区的各部位完全吸收交换无留死角，预热一阶段吸收热量不全部，在第二阶段实现快速吸收热量，周而复始温度呈梯度增加达到等界点。实现交换曲率半径相等相对独立的两种流体平行流动方向相反，增大平均温差，是最佳传热系数最理想的热交换效率最经济性设计。多支冷水管管子及多孔中板吸热敞口式连通，把热流体的热量吸收至外半联箱储水分流室，从储水分流室向上通道冷水吸热管管内转移；冷水温度逐步增高温度呈梯度变化，冷水从供热管管子出口端下部进入低温交换区，第一、二支供热管子预热吸热一阶段；第三、四支供热管子达到快速吸热二阶段；第五、六支供热管子缓慢吸热三阶段，最后呈现保温四阶段，达到等温点，冷流体出水口温度与暖气进水口温度同温度连续输出热水，已有技术是无法实现该发明的技术效果。

三是经过多次反复试验，实践证明，已有技术冷水吸热管管子与本发明冷水管管子同长度、同口径、同厚度、同温度、压力定值、供热管壳体同规格、单管道长度盘绕式单管道吸收热量，与本发明多支管子多间壁吸收热量敞口式连通内储水相比，交换输出热水温度差别却很大。本发明与已有技术相比提高了三倍的换热效果，冷水出口水温度与供热暖气进口水温度达到同温度等界点，连续不断输出热水洗澡。解决已有换热器技术输出热水1～3分钟时间就逐步变凉不能使用的缺陷。

本发明符合在温度和压力条件相适应不易遭到破坏的管子与板材结合采用翻边同方向捏边平面焊自熔合焊接工艺结构，管板与管子的联接方式更适合使用可靠性要求。薄壁不锈钢管板冲孔翻边捏边焊接降低了氩弧焊焊接的难度节省了焊接焊料，焊道美观，部分外观连接处看不到焊缝。管子与连接板嵌入吻合沿口边齐方向一致捏边氩弧焊接，提高了焊接焊缝的高强度产品寿命长，捏边焊接增加了焊缝的强度不易产生裂纹或断裂，在热膨胀力产生温差压力、热应力和压应力的允许范围之内，双壁管板吻合捏边焊接减少在焊接接头处的热应力可能造成应力腐蚀和破裂，解决了晶间腐蚀焊接焊缝疲劳寿命的技术难题。实现管板各部件连接无焊接障碍和视觉障碍焊接操作的新工艺，本发明焊接连接部件少于已有技术，减少了焊接程序，制造工艺简单成本低，生产加工质量稳定可靠，装修方便、经济合理、运行可靠、降低劳动强度及用工成本，节约了人力资源，节约焊丝能源材料，提高生产效率或产品质量、产品实用周期性长寿命长。

本发明结构紧凑，各连接部件为同一种金属材质材料，减少了多种金属材质制造的复杂工艺和用工浪费，是最经济性优化设计。金属耗量少、成本低，传热面积增大、联箱双行通道多孔中板吸热循环、冷水管敞口式连通多支冷水管同步多间壁吸收热量内储存的热水向上通道传递延长热交换时间，改变冷流体的流动状态、提高湍流脉动程度增加阶梯传热、冷水输出水温度与供热进口水温度相同连续不断流提高换热效率、效果好，满足用户要求、安装立式横向方便灵活，重量轻运输方便，并节约物流运输成本，是一种新型节能实用的高效换热器可取代已有技术的产品。本发明具有实质性技术区别，与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步是显而易见的，具有新颖性创造性。

实施例

一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，联箱孔板连通二支以上多支供热管，供热管的两端分别焊接有C形或槽形内半联箱孔板；供热管与C形或槽形内半联箱孔板焊接连通成暖气片形状壳体；C形或槽形内半联箱孔板；两端分别固连焊接有冷水管多孔中板；多孔中板冲压有连接孔；供热管、内半联箱空腔内穿插有冷水管；冷水管两端口与多孔中板的孔壁焊接敞口式空腔连通，内半联箱孔板、供热管、多孔中板、端头盖板构成热流体空腔通道，多孔中板两端分别与C形或槽形外半联箱板及端头盖板焊接连通；构成冷流体和热流体圆管形状或长方管形状双行通道联箱体，冷水管管口、多孔中板、端头盖板、外半联箱构成储水分流室冷流体通道，内半联箱热流体空腔室和外半联箱储水分流室内可不设置分流板或同步设置分流板，暖气进口、暖气出口安装在两端内半联箱孔板端头盖板上方下方或安装在外半联箱板一侧板壁上方下方与热流体空腔相通，冷水进口、冷水出口安装在另一侧外半联箱板板壁上方下方或安装在一端外半联箱板端头盖板上下端或者对角安装在两端外半联箱板端头盖板上方出水口下方进水口与储热分水室相通；四个进出口接头安装位置在板壁上或端盖板上可灵活的互换按需设置。

所述的冷水管的设置可根据供热管管子的支数、长度和口径尺寸灵活性选择冷水管，供热管、内半联箱穿插单支单行通道大口径冷水管、双支双行通道中口径冷水管或者多支小口径冷水管；所述的冷水管为直管或波纹管、螺旋形状管或椭圆管；冷水管管子的支数、长度和口径的设置按供热管外壳规格大小灵活选择，所述的每支供热管管子内穿插一支、二支或多支冷水管管子穿过多孔中板经供热管、内半联箱敞口式空腔联通，冷水管管子口的边与多孔中板的孔向上翻的边同方向吻合沿口边齐捏边平焊法环缝焊接连通；所述的冷流体分流板为半圆弧板或长方形形状板；冷水分流板固连在多孔中板上。热流体分流板固定在C形或槽形内半联箱孔板上。

所述的供热管两端连接的内半联箱C型形状孔板为半圆弧孔板向弧内冲孔翻有边；供热管管口R弧角两端头切头插入内半圆弧孔板孔内，管口的边与孔板孔翻的边同方向沿口边齐捏边焊接连通，内半圆弧孔板板边向外折有边与长条多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接，内半端头盖板翻的边及孔板板边与多孔中板的端头板边方向相同捏边焊接为一体构成热流体内通道。外半联箱C型形状板为半圆弧板板边向外折有边与长条中空板的板边同方向板边合并边口齐捏边固连与外半端头盖板的翻边同方向捏边焊接为一体构成冷流体外通道。冷热两种流体通道内无连通管设置为直管段两端敞口式空腔连通多间壁吸收热量内储水式结构；内半圆弧孔板、多孔中板、外半圆弧板、端头盖板构成圆管形状双行通道联箱体。

所述的供热管两端连接的内半联箱槽型形状孔板为槽钢形板两小立面板向上立板板边向外折有边，底面冲有孔向槽内翻有边供热管管口插入槽钢形孔板孔内，管口的边与孔板孔翻的边同方向沿口边齐捏边焊接连通，内半槽钢形孔板的板边与长条多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接，内半端头盖板翻的边及孔板板边与多孔中板端头的板边方向相同捏边焊接为一体构成热流体内通道。外半联箱槽型形状板为槽钢形板两小立面向上；立板板边向外折有边与长条多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边固连与外半端头盖板的翻边同方向捏边焊接为一体构成冷流体外通道。冷热两种流体通道内无连通管设置为直管段两端敞口式空腔连通多间壁吸收热量内储水式结构。内半槽钢形孔板、多孔中板、外半槽钢形板、端头盖板构成长方管形状双行通道联箱体。

所述的联箱呈纵向供热管横向式安装，暖气进口、暖气出口安装在一端C形或槽形内半联箱孔板端头盖板上下两端与热流体空腔室相通；冷水进口、冷水出口安装在同一端C形或槽形外半联箱板（8）板壁上方下方，热流体空腔室和冷流体储水分流室设置一个以上分流板构成逆流式结构，联箱呈横向供热管纵向式安装，暖气进口、暖气出口设置在同侧两端C形或槽形内半联箱孔板端头盖板上、下两端；冷水进口、冷水出口设置在对应两端外半联箱C型或槽型形状板端头盖板上下两端；冷热两种流体空腔室内不设置分流板构成逆流式换热结构。暖气进口、暖气出口、冷水进口、冷水出口安装在两端C形或槽形外半联箱板8板壁上方下方或者冷水进口15、冷水出口1安装在两端C形或槽形外半联箱板16、8板壁上上出口下进口；暖气连接管与热流体空腔室连通；热流体空腔室和冷流体储水分流室可不设置分流板构成混流式循环结构

所述的联箱双行通道冷水管敞口式连通吸热换热器、在热流体空腔室内镶嵌半圆弧形或长方形热流体分流板、冷流体储水分流室内镶嵌半圆弧形或长方形冷流体分流板、热流体空腔室、冷流体储水分流室内分别设置一个或二个以上分流板；构成供热管、冷水管、经多孔中板、冷热两种流体呈逆流式换热结构，热流体空腔室、冷流体储水分流室可不设置分流板构成混流式结构。

所述的供热管、内C型或槽型形状孔板、外C型或槽型形状板、盖板、热流体分流板、冷流体分流板、冷水管、多孔中板、暖气管螺纹丝头、冷水管螺纹丝头为不锈钢钢材，管子、板材相同金属材质材料同材质易于制造的优点；减少多种金属材料结合制造的复杂工艺程序，降低用工成本，同金属材质易于焊接制造，易于酸洗钝化处理，避免不同材质的金属在使用过程中易产生电化学腐蚀或电偶腐蚀漏水，寿命短等缺陷。

所述的供热管为圆管、矩形管、椭圆管供热管管壁较薄；为提高供热管的强度，在供热管管壁上压制有多个长条凸形状或凹形状肋筋槽，凸或凹肋筋形状槽槽壁力筋增强抗压能力，并提高热流体流速呈湍流脉动状态。

所述的外半联箱空腔室及多支冷水管管空腔內储存的热水，储蓄内存水量增加了冷流体流程长度，延长了热交换的时间，内储热水增加了换热效果。

Claims (7)

1.一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，包括两个联箱：两个联箱包括：圆管形状联箱两个或方管形状联箱两个；所述圆管形状联箱包括C形内半圆弧联箱孔板(6)、C形外半圆弧联箱板(8、16)；所述方管形状联箱包括槽形内半联箱孔板（6），槽形外半联箱板（8、16）；所述两个圆管形状联箱或方管形状联箱端部分别焊接连接有端头盖板（2、14、7、12）；所述的C形内半圆弧联箱孔板(6)或槽形内半联箱孔板（6）连通多支供热管（4）；供热管（4）的两端分别焊接有C形内半圆弧联箱孔板(6)或槽形内半联箱孔板（6）；供热管（4）与C形内半圆弧联箱孔板(6)或槽形内半联箱孔板（6）焊接连通成暖气片形状壳体；C形内半圆弧联箱孔板(6)或槽形内半联箱孔板（6）两端分别沿纵向设置焊接有多孔中板（9）；多孔中板（9）冲压有冷水管安装孔（20）；供热管（4）内及内半联箱空腔穿插有二支或多支冷水管（5）；冷水管（5）两端口与多孔中板（9）的孔壁焊接敞口式空腔连通，C形内半圆弧联箱孔板（6）或槽形内半联箱孔板（6）、供热管（4）、多孔中板（9）、端头盖板（2、14、7、12）构成热流体空腔室（22）通道；冷水管（5）、多孔中板（9）、端头盖板（2、14、7、12）,C形外半圆弧联箱板（8、16）或槽形外半联箱板（8、16）构成冷流体储水分流室（21）通道；多孔中板（9）两端分别与C形外半圆弧联箱板(8、16)或槽形外半联箱板（8、16）及端头盖板焊接连通，构成冷流体和热流体圆管形状或方管形状双行通道联箱体；暖气进口（3）、暖气出口（13）安装在两端内半联箱孔板一侧的端头盖板（2、14）上方、下方或安装在内半联箱板（16）一侧板壁上方、下方，与热流体空腔室（22）相通；冷水进口（15）、冷水出口（1）安装在另一侧外半联箱板（16）板壁上方、下方或安装在一端外半联箱板一侧的端头盖板（2、14)上、下端，与冷流体储水分流室（21）相通；四个进出口接头安装位置在板壁上或端头盖板上可灵活地互换按需设置；热流体空腔室（22）和冷流体储水分流室（21）内不设置热流体分流板（10）、冷流体分流板（11）形成混流式交换结构；或同步设置热流体分流板（10）、冷流体分流板（11）形成逆流式交换结构。

2.根据权利要求1所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述的供热管（4）两端连接的槽形内半联箱孔板（6）为槽钢形板小立面板向外折有板边，底面冲有供热管安装孔（19）并向槽内翻有边；供热管（4）管口插入供热管安装孔（19）内，管口的边与供热管安装孔（19）翻的边同方向沿口边齐捏边焊接连通，槽形内半联箱孔板（6）的板边与多孔中板（9）的板边同方向合并板边齐捏边焊接，内半端头盖板（2、14、7、12）翻的边及槽形内半联箱孔板（6）板边与多孔中板（9）的板边焊接为一体构成热流体内通道；槽形外半联箱板（8、16）为槽钢形板两小立面向上，立板板边向外折有边与多孔中板（9）的板边同方向合并板边齐捏边焊接固连与外半端头盖板的翻边捏边焊接为一体构成冷流体外通道；冷热两种流体通道内无连通管，设置为直管段两端敞口式空腔连通多间壁吸收热量内储水式结构；槽形内半联箱孔板（6）、多孔中板（9）、槽形外半联箱板（8、16）、端头盖板（2、14、7、12）构成长方管形状双行通道联箱体。

3.根据权利要求1所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述的供热管（4）两端焊接连接有C形内半圆弧联箱孔板(6)；C形内半圆弧联箱孔板(6)向弧内冲有供热管安装孔（19）向弧内翻有边；供热管(4)管口R弧角两端头切头插入C形内半圆弧联箱孔板(6)孔内，管口的边与孔板孔翻的边同方向沿口边齐捏边焊接连通，C形内半圆弧联箱孔板(6)板边向外折有边与多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接，内半端头盖板（2、14、7、12）翻的边及孔板板边与多孔中板(9)的端头板边焊接为一体构成热流体内通道；C形外半联箱为半圆弧板(8、16)，板边向外折有边与多孔中板的板边同方向板边合并边口齐捏边固连与外半端头盖板（2、14、7、12）的翻边同方向捏边焊接为一体构成冷流体外通道；冷热两种流体通道内无连通管，设置为直管段两端敞口式空腔连通多间壁吸收热量内储水式结构；C形内半圆弧联箱孔板(6)、多孔中板（9）、C形外半圆弧联箱板（8、16）、端头盖板（2、14、7、12）构成圆管形状双行通道联箱体。

4.根据权利要求1或2所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述的多孔中板（9）覆盖上槽形内半联箱孔板（6）；多孔中板（9）的板边与槽形内半联箱孔板（6）折的板边同方向合并沿口边齐捏边焊接；多孔中板（9）根据冷水管（5）管径冲压有冷水管安装孔（20）双孔或多孔，冲孔向外翻有边；二支或多支冷水管（5）管子插入多孔中板（9）穿经过供热管（4）内及内半联箱空腔吸热；冷水管（5）管子口的边与端头多孔中板（9）的孔翻的边同方向捏边焊接敞口式空腔连通；内半端头镶嵌有盖板，盖板翻有盖板翻边，槽形内半联箱孔板（6）折的板边与多孔中板（9）的板边与盖板翻边焊接固连，形成热流体空腔室（22）通道；槽形外半联箱板（8、16）两立面板向外折有板边与多孔中板（9）的板边同方向合并板边齐捏边焊接；与外半端头盖板焊接连通形成冷流体储水分流室（21）；构成长方管形状冷热两种流体双行通道联箱体。

5.根据权利要求1或3所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述的多孔中板（9）覆盖上C形内半圆弧联箱孔板（6）；多孔中板（9）的板边与C形内半圆弧联箱孔板（6）的板边同方向捏边焊接；多孔中板（9）根据冷水管（5）设置的管径冲压有冷水管安装孔（20），冷水管安装孔为双孔或多孔，孔向外翻有边；二支或多支冷水管管子插入冷水管安装孔内穿经过供热管内半联箱空腔吸热；冷水管（5）管子口的边与端头多孔中板的孔的翻边同方向捏边焊接敞口式空腔连通；内半端头镶嵌有盖板，盖板翻有盖板翻边，C形内半圆弧联箱孔板（6）的边与多孔中板（9）的边与盖板翻边焊接固连，形成热流体空腔室（22）通道；外半端头盖板翻的边与C形外半圆弧联箱板（8、16）端头边连接捏边焊接连通，形成冷流体储水分流室（21），构成圆管形状冷热两种流体双行通道联箱体。

6.根据权利要求1所述的联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器，其特征是：所述的供热管为圆管、矩形管、椭圆管，管壁上压制有多个长条凸形状或凹形状肋筋槽。

7.一种联箱双通道冷水管敞口式连通吸热换热器的制作工艺，其特征是：

A、（1）C形内半联箱孔板（6）圆管联箱的制作：圆管联箱采用较薄的不锈钢钢板，压制成半圆弧形状板4块，根据供热管管径大小，将其中2块内半圆弧板在圆弧中心冲有供热管安装孔（19）构成C形内半圆弧联箱孔板，向弧内拉伸孔边高度为2～2.5mm，C形内半圆弧联箱孔板（6）板边向外折边1～1.5mm，未冲孔的为C形外半圆弧联箱板（8、16）；供热管（4）根据内半圆弧孔板拉伸孔径及拉伸孔边高度两端端面管子口R弧角切头，无间隙插入内半圆弧孔板拉伸孔内，切头管子口的边与半圆弧孔板拉伸孔翻的边同方向，管壁吻合沿口边齐捏边自熔平焊法环缝焊接连通；

(2)多孔中板（9）覆盖上内半圆弧孔板（6）；多孔中板（9）的板边与内半圆弧孔板（6）的板边同方向捏边焊接；多孔中板（9）根据冷水管（5）设置的管径冲压有双孔或多孔孔向外翻有边；双支或多支冷水管管子插入多孔中板的孔内经过供热管（4）内及内半联箱空腔吸热；冷水管（5）管子口的边与多孔中板的孔的翻边同方向捏边焊接敞口式空腔连通；内半圆弧孔板的边多孔中板的边与内半端头镶嵌有端头盖板（2、14、7、12），端头盖板翻有边方向一致捏边焊接；形成热流体空腔室（22）通道；外半端头盖板翻的边与C形外半圆弧联箱板（8、16）端头边连接捏边焊接连通，形成冷流体储水分流室（21)；构成圆管形状冷热两种流体双行通道联箱体；

B、（3）长方管形联箱的制作：采用较薄的不锈钢钢板，压制成内半槽钢型形状联箱板4块，冲孔的为槽形内半联箱孔板（6），没冲孔的为槽形外半联箱板（8、16）；槽钢形板两立面板25mm高，向槽外折有边，边高1-1.5mm；根据供热管（4）管径大小，将其中2块槽钢形板底面板冲有供热管安装孔（19）孔向槽内翻有边，边高2-2.5mm；供热管（4）管子口无间隙插入槽形内半联箱孔板（6）翻边孔内；管子口的边与孔板的翻边同方向沿口边齐捏边焊接连通；

（4）多孔中板覆盖上槽形内半联箱孔板；多孔中板的板边与槽形内半联箱孔板折的板边同方向合并沿口边齐捏边焊接；多孔中板根据冷水管管径冲压有双孔或多孔，孔向外翻有边；

二支或多支冷水管（5）管子插入多孔中板（9）穿经过供热管及内半联箱空腔吸热；冷水管管子口的边与多孔中板的孔翻的边同方向捏边焊接敞口式空腔连通；槽形内半联箱孔板（6）折的板边与多孔中板的板边与内半端头镶嵌的端头盖板（2、14、7、12）的盖板翻边同方向捏边焊接，形成热流体空腔室（22）通道，槽形外半联箱板两立面板25mm高，向外折有板边，外半槽钢形板的板边与多孔中板的板边同方向合并板边齐捏边焊接；与外半端头盖板焊接连通形成冷流体储水分流室（21）；构成长方管形状冷热两种流体双行通道联箱体；

（5）暖气进口（3）、暖气出口（13）与冷水进口（15）、冷水出口（1）设置的4个接头的安装位置在联箱端头盖板上或在C形外半圆弧联箱板或槽形外半联箱板的侧壁板上；可灵活性地互换选择与冷热两种流体空腔室连通；

（6）热流体分流板（10）为周边翻有边的半圆形状板或长方形状板，镶嵌在C形内半圆弧联箱孔板或槽形内半联箱孔板内；冷流体分流板（11）为周边翻有边的半圆形状板或长方形状板，镶嵌在联箱中多孔中板板壁上；

（7）冷热两种流体逆流交换时：热流体空腔室（22）和冷流体储水分流室（21）内可设置一个、二个或多个分流板，联箱呈横向供热管纵向式安装，暖气进口（3）、暖气出口（13）设置在C形或槽形内半联箱孔板端头盖板上、下两端，上进口下出口；冷水进口（15）、冷水出口（1）对应设置在两端C形或槽形外半联箱板端头盖板上、下两端，上出口下进口，冷热两种流体空腔内不设置分流板构成逆流式循环结构，冷热两种流体混流交换时；热流体空腔室和冷流体储水分流室内可不设置分流板。