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CN102878734B - 一种膨胀阀 - Google Patents

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CN102878734B CN201210419218.1A CN201210419218A CN102878734B CN 102878734 B CN102878734 B CN 102878734B CN 201210419218 A CN201210419218 A CN 201210419218A CN 102878734 B CN102878734 B CN 102878734B
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Abstract

本发明提供了一种膨胀阀，属于空调技术领域。它解决了现有的膨胀阀的阀芯在弹簧作用力下频繁冲击，降低了阀的使用寿命的问题。本膨胀阀包括具有进口端和出口端的外壳，外壳内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体，阀体侧壁上开设有连通内腔和外壳的进口和出口，外壳和阀体之间设有将进口与出口隔断的隔套，内腔内设有能沿着内腔滑动的且相配对的阀芯一和阀芯二，在阀芯一和阀芯二之间内腔中部固定有挡圈，内腔两端分别设有使阀芯一和阀芯二具有向挡圈移动趋势的弹簧组件，阀芯一与阀芯二之间设有能对阀芯一和阀芯二具有缓冲作用的阻尼结构。由于阻尼结构存在，阀芯一靠近阀芯二时有一个缓冲过程，降低了阀芯之间的冲击，提高膨胀阀的寿命。

Description

一种膨胀阀
技术领域
本发明属于空调技术领域，涉及一种变频空调制冷用机械自动膨胀阀。
背景技术
膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间。膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。空调用膨胀阀分为机械膨胀阀和电子膨胀阀，现有变频空调主要利用电子膨胀阀通过调节通径控制压差，达到按设计要求控制制冷剂液化和气化，有些空调也有用机械膨胀阀代替电子阀的。
电子阀是由数字信号驱动电机控制电子阀通径大小，保证阀前后有恒定的压力差，充分发挥冷凝器和蒸发器的作用。同时由于压缩机电机转速变频可调的及时调节电机转速，这样压缩机电机转速和电子膨胀阀电机转角可以同步变化，保证电子阀前后的压差恒定，所以空调器效率很高。
但是由于电子阀价格比较贵，所以也有毛细管代替电子膨胀，然后用变频压缩机代替普通压缩机，这样当毛细管前后压力差偏离设计要求就改变变频压缩机转速，使毛细管前后压力差满足设计要求。
如中国专利公布的一种双向流通热力膨胀阀【专利号：200510048901.9，公告号：CN1804440】,包括阀体和动力头部件,阀体上开设有第一接口和第二接口,阀体内开设有连通第一接口与第二接口的阀口,在阀口的下侧设置有由调节弹簧和从动力头部件获得动力的传递杆相对支撑的阀芯部件,其特征是所述的阀芯部件上开设有连通第一接口与第二接口的节流孔,在该节流孔内置有将该节流孔保持在畅通或封闭状态的活动件。其中的节流孔与活动件配合构成热力膨胀阀内部的单向节流结构,类似于一单向节流阀,该结构的存在使得热力膨胀阀可以双向流通,应用在空调系统上时,方便安装,减少了因焊缝数量多而带来的潜在泄漏点,并降低空调系统的制造成本。但是这种双向流通膨胀阀虽然能够实现双向流通，但不是真正意义上的双向流通。因为该阀只有在正向流通时，通过感温包感应温度变化实现阀的口径变化。而反向流通时只能通过阀心上的节流孔流通，阀的口径不能变化，增加了制冷剂流通时不必要的阻力，增加空调机的能耗。并且反向时节流孔被活动件封堵，阀芯必须被推开才能流通，这样造成阀芯在弹簧作用力下频繁冲击，降低了阀的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种是通过控制压缩机输出流量即时调节阀的通径，并能保证阀前后的压力差的膨胀阀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀，其特征在于，本膨胀阀包括具有进口端和出口端的外壳，所述的外壳内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体，所述的阀体侧壁上开设有连通内腔和外壳的进口和出口，所述的外壳和阀体之间设有将进口与出口隔断的隔套，所述的内腔内设有能沿着内腔滑动的且相配对的阀芯一和阀芯二，在阀芯一和阀芯二之间所述的内腔中部固定有挡圈，所述的内腔两端分别设有使阀芯一和阀芯二具有向挡圈移动趋势的弹簧组件，所述的阀芯一与阀芯二之间设有能对阀芯一和阀芯二具有缓冲作用的阻尼结构。
正向：当制冷剂从进口端进入外壳内，由于隔套的存在，只能从进口进入阀体内腔，弹簧组件受制冷剂的推力而压缩变短，推动阀芯二远离挡圈，从阀体的出口排出，最后从外壳的出口端流出。反向：当制冷剂从出口端进入外壳内，由于隔套的存在，只能从出口进入阀体内腔，弹簧组件受制冷剂的推力而压缩变短，推动阀芯一远离挡圈，从阀体的进口排出，最后从外壳的进口端流出。本膨胀阀具有配对的雌雄阀芯结构，既阀芯一和阀芯二，由压力管路压力差变化控制其中一个阀芯动作；由于阻尼结构的存在，所以阀芯一靠近阀芯二时有一个平稳缓冲过程，降低了阀芯之间的冲击，减少了阀芯一与阀芯二抵靠时的磨损，提高膨胀阀的使用寿命。
在上述的膨胀阀中，所述的挡圈包括导向孔、环形凹腔、使环形凹腔与进口相连通的导流孔以及能与阀体相卡嵌的止位槽。导向孔用于与阀芯一相配合，使阀芯一能进入到挡圈内，止位槽能使挡圈牢固地固定在内腔中。
在上述的膨胀阀中，所述的阻尼结构包括阀芯一的头部依次具有的前圆柱、前节流锥、后圆柱、后节流锥、前导向柱和所述阀芯二上依次具有与阀芯一头部相匹配的后节流锥孔、后圆柱孔、透空槽、前节流锥孔和前圆柱孔，所述的阀芯二上还设有使前圆柱孔与出口相连通的导流口。当阀芯一的后圆柱进入阀芯二的前圆柱孔时，在阀芯二和阀芯一之间形成相对封闭单向导通的内腔为前阻尼腔。阀芯一的前导柱和挡圈的内孔相配合，由于配合间隙比较小，在阀芯一和挡圈之间形成相对封闭的内腔为中阻尼腔。使得阀芯向前运动关闭阀时有比较好的缓冲，降低阀芯的冲击，提高阀的寿命。
作为另一种方案，在上述的膨胀阀中，所述的阀芯二开设有连通阀体外部和透空槽的通孔。当制冷剂较小时，阀芯一和阀芯二不动，制冷剂从通孔进入到透空槽内，然后经过挡圈、阀体的出口流出。通过小流量制冷剂阀芯一和阀芯二可以不移动，减少各个阀芯的磨损，提高弹簧组件的寿命。
在上述的膨胀阀中，所述的通孔内镶有毛细管。在制冷系统中可产生预定的压力降，毛细管依靠其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压差，可保证不同制冷设置最小连续制冷。
作为另一种方案，在上述的膨胀阀中，所述阀芯一上开设有能连通透空槽与前圆柱孔的导流槽。在流量较小时，制冷剂可以直接从透空槽进入到前圆柱孔内，而避免了两个阀芯之间的相互运动，减少了阀芯运动产生的磨损。
作为另一种方案，在上述的膨胀阀中，所述的阀芯二上开设有连通透空槽与导流口的通孔。在流量较小时，制冷剂可以直接从透空槽进入到导流口内。
作为另一种方案，在上述的膨胀阀中，所述的阀芯一上开设有连通后节流锥孔和前圆柱孔的通孔。在流量较小时，制冷剂可以直接从后节流锥孔进入到前圆柱孔内。
作为另一种方案，在上述的膨胀阀中，所述的阀芯一上开设有轴向贯穿阀芯一的通孔。小流量的制冷剂可以直接从阀芯的通道进入阀体内腔后，由弹簧座小孔排出阀体。
在上述的膨胀阀中，所述的弹簧组件包括弹簧座和弹簧，所述的弹簧一端抵靠在阀芯一或阀芯二上，另一端抵靠在弹簧座上，所述的弹簧座固定在阀体两端且弹簧座的端部开设有与所述的外壳相连通的小孔，所述的阀芯一和阀芯二的尾部均具有与阀体配合间隙很小的圆柱体和阻尼环槽，所述的阻尼环槽上装有一开口的阻尼环。弹簧座、阀体、阀芯一或阀芯二以及阻尼环之间形成后阻尼腔，并作为膨胀阀方向控制腔。
在上述的膨胀阀中，所述的弹簧座上具有限制弹簧摆动的限位杆。增加限位杆后，弹簧的轴向摆动幅度受限制，保证弹簧不会超负荷工作，提高弹簧寿命。
在上述的膨胀阀中，所述的外壳进口端和出口端处设有滤网组件，所述的滤网组件包括固定在外壳上的滤网架和滤网。滤网组件用于过滤制冷剂中夹杂的杂物，防止堵塞膨胀阀组件。
与现有技术相比，本膨胀阀以下优点：
1.结构简单，通过换向阀控制冷管路压力变化达到控制膨胀阀方向。
2.通过阻尼结构使内腔及出口与进口的压力差保持平衡，保证制冷剂压缩液化所需的压力。同时制冷剂流量较小时,阀芯可以不动作，减少弹簧频繁动作，提高了膨胀阀组件的使用寿命。
3.在阀芯一和阀芯二之间形成前阻尼腔，使得阀芯一与阀芯二接触时有较好的缓冲，降低他们的冲击，提高膨胀阀的寿命。
4.在挡圈和阀芯一之间形成中阻尼腔，在阀芯一或阀芯二与阀体之间形成后阻尼腔，对阀芯一或阀芯二离开阀座时有较好的缓冲作用，防止弹簧瞬动产生振动，降低弹簧的噪音，提高膨胀阀的寿命。
5.阀芯一的头部与阀芯二合适的配合，可随着制冷剂流量变化，节流缝隙大小发生变化。故能够减少制冷剂流动阻力，对提高整个空调器的能效比有重大作用。
附图说明
图1是实施例一的本膨胀阀的结构示意图。
图2是实施例一的阀芯二的结构示意图。
图3是实施例一的阀芯一的结构示意图。
图4是实施例一的挡圈结构的示意图。
图5是实施例一的弹簧座结构的示意图。
图6是实施例二的小流量导流轨迹结构的示意图。
图7是实施例三的小流量导流轨迹结构的示意图。
图8是实施例四的小流量导流轨迹结构的示意图。
图9是实施例五的小流量导流轨迹结构的示意图。
图10是实施例六的小流量导流轨迹结构的示意图。
1、阀体；11、进口；12、出口；2、阀芯一；21、前圆柱；22、前节流锥；23、后圆柱；24、后节流锥；25、前导向柱；26、阻尼环槽；27、导流槽；3、阀芯二；31、后节流锥孔；32、后圆柱孔；33、透空槽；34、通孔；35、前节流锥孔；36、前圆柱孔；37、导流口；4、弹簧；5、弹簧座；51、限位杆；52、小孔；6、阻尼环；7、挡圈；71、导流孔；72、止位槽；73、导向孔；74、环形凹腔；8、隔套；9、滤网组件；10、外壳；101、进口端；102、出口端。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本膨胀阀包括具有进口端101和出口端102的外壳10，外壳10内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体1，阀体1侧壁上开设有连通内腔和外壳10的进口11和出口12，外壳10和阀体1之间设有隔套8将进口11与出口12隔断，内腔内设有能沿着内腔滑动的阀芯一2和阀芯二3，在阀芯一2和阀芯二3之间内腔中部固定有挡圈7，内腔两端分别设有使阀芯一2和阀芯二3具有向挡圈7移动趋势的弹簧组件，阀芯一2与阀芯二3之间设有能对阀芯一2和阀芯二3具有缓冲作用的阻尼结构。
具体来说，如图1、图2、图3、图4、图5所示，挡圈7包括导向孔73、环形凹腔74、使环形凹腔74与进口11相连通的导流孔71以及与阀体1相卡嵌的止位槽72。阻尼结构包括阀芯一2的头部依次具有的前圆柱21、前节流锥22、后圆柱23、后节流锥24、前导向柱25和阀芯二3上依次具有与阀芯一2头部相匹配的后节流锥孔31、后圆柱孔32、透空槽33、前节流锥孔35和前圆柱孔36，阀芯二3上设有使前圆柱孔36与出口12相连通的导流口37。
弹簧组件包括弹簧座5和弹簧4，弹簧4一端抵靠在阀芯一2或阀芯二3上，另一端抵靠在弹簧座5上。弹簧座5固定在阀体1两端且开设有一小孔52与所述的外壳10相连通，弹簧座5上具有限制弹簧4摆动的限位杆51。阀芯一2和阀芯二3的尾部均具有与阀体1配合间隙很小的圆柱体和阻尼环槽26，阻尼环槽26装有一开口的阻尼环6。外壳10进口端101和出口端102处设有滤网组件9，滤网组件9包括固定在外壳10上的滤网架和滤网。
制冷剂由外壳10进入，经过滤网组件9后，分控制路和导通路两路进入本阀。
如制冷剂从阀芯二3的一侧的出口端102进入，则：
控制路：制冷剂从外壳10的出口端102进入，经过出口端102处的滤网组件9后，再经过弹簧座5的小孔52后作用于阀芯二3，由于本阀出口12压力大于进口11，所以推动阀芯二3。此时阀芯一2、阀体1和弹簧座5围成的内腔里的制冷剂通过弹簧座5的小孔52排出阀体1后与流通路合并。当阀芯二3紧靠挡圈7后，阀芯二3停止动作并卸荷。
导通路：由于阀体1的进口11和出口12被隔套8分隔，所以制冷剂只能进入阀体1的出口12进入到阀芯二3的导流口37，经过阀芯一2和阀芯二3的间隙、挡圈7的环形凹腔74，由挡圈7的导流孔71和阀体1的进口11排出阀体1，再经过阀体1和外壳10的间隙，此处和控制路合并后，通过进口端101处由滤网架和滤网组成的滤网组件9后，由外壳10的进口端101排出本阀。
如制冷剂从阀芯一2的一侧的进口端101进入，则：
控制路：制冷剂进入弹簧座5的小孔52后作用于阀芯一2，由于本阀进口11压力大于出口12，所以推动阀芯一2靠近挡圈7。此时阀芯二3、阀体1和弹簧座5围成的内腔里的制冷剂通过弹簧座5的小孔52排出阀体1后与流通路合并。当阀芯一2紧靠挡圈7后，阀芯一2停止动作并卸荷。
导通路：由于阀体1进口11和出口12被隔套8分隔，所以制冷剂只能进入阀体1的进口11进入，经过挡圈7处的导流孔71后，进入到挡圈7的环形凹腔74，再经过阀芯一2和阀芯二3的间隙，由阀芯二3的导流口37和阀体1的出口12排出阀体1，再经过阀体1和外壳10的间隙，此处和控制路合并后，通过出口端102处由滤网架和滤网组成的滤网组件9后，由外壳10的出口端102排出本阀。
由于在阀芯移动路径上设计一个位于阀芯一2和阀芯二3之间相对封闭的内腔和一个位于挡圈7和阀芯一2之间全程相对封闭的内腔，同时还存在位于阀体1、弹簧座5和阀芯一2或阀芯二3之间的相对封闭的内腔，故能使阀芯一2或阀芯二3移动时产生多个阻尼。由于多个阻尼的存在，所以阀芯一2或阀芯二3移动时有一个平稳缓冲过程，降低了两个阀芯的冲击，减少了阀芯上一圆锥状的头部与阀芯二3抵靠时的磨损，提高膨胀阀的使用寿命。
实施例二
实施例二的结构和原理与实施例一基本相似，如图6所示，与实施例一的区别在于加装了小流量导流轨迹结构。小流量导流轨迹结构为阀芯二3上开设有连通阀体1外部和透空槽33的通孔34，通孔34内镶有毛细管。通过加装毛细管可以改变通孔34的流量。
实施例三
实施例三的结构和原理与实施例二基本相似，如图7所示，与实施例二的区别在于小流量导流轨迹结构。小流量导流轨迹结构为阀芯一2上开设有能连通透空槽33与前圆柱孔36的导流槽27。
实施例四
实施例四的结构和原理与实施例二基本相似，如图8所示，与实施例二的区别在于小流量导流轨迹结构。小流量导流轨迹结构为阀芯二3上开设有连通透空槽33与导流口37的通孔34。
实施例五
实施例五的结构和原理与实施例二基本相似，如图9所示，与实施例二的区别在于小流量导流轨迹结构。小流量导流轨迹结构为阀芯一2上开设有连通后节流锥孔31和前圆柱孔36的通孔34。
实施例六
实施例六的结构和原理与实施例二基本相似，如图10所示，与实施例二的区别在于小流量导流轨迹结构。小流量导流轨迹结构为阀芯一2上开设有轴向贯穿阀芯一2的通孔34。小流量制冷剂不经过阀体1出口12排出阀体1，而是由弹簧座5的小孔52直接排出阀体1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，其特征在于，本膨胀阀包括具有进口端(101)和出口端(102)的外壳(10)，所述的外壳(10)内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体(1)，所述的阀体(1)侧壁上开设有连通内腔和外壳(10)的进口(11)和出口(12)，所述的外壳(10)和阀体(1)之间设有将进口(11)与出口(12)隔断的隔套(8)，所述的内腔内设有能沿着内腔滑动的且相配对的阀芯一(2)和阀芯二(3)，在阀芯一(2)和阀芯二(3)之间所述的内腔中部固定有挡圈(7)，所述的内腔两端分别设有使阀芯一(2)和阀芯二(3)具有向挡圈(7)移动趋势的弹簧组件，所述的阀芯一(2)与阀芯二(3)之间设有能对阀芯一(2)和阀芯二(3)具有缓冲作用的阻尼结构。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述的挡圈(7)包括导向孔(73)、环形凹腔(74)、使环形凹腔(74)与进口(11)相连通的导流孔(71)以及能与阀体(1)相卡嵌的止位槽(72)。
3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述的阻尼结构包括阀芯一(2)的头部依次具有的前圆柱(21)、前节流锥(22)、后圆柱(23)、后节流锥(24)、前导向柱(25)和所述阀芯二(3)上依次具有与阀芯一(2)头部相匹配的后节流锥孔(31)、后圆柱孔(31)、透空槽(33)、前节流锥孔(35)和前圆柱孔(36)，所述的阀芯二(3)上还设有使前圆柱孔(36)与出口(12)相连通的导流口(37)。
4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述的阀芯二(3)开设有连通阀体(1)外部和透空槽(33)的通孔(34)。
5.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯一(2)上开设有能连通透空槽(33)与前圆柱孔(36)的导流槽(27)。
6.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述的阀芯二(3)上开设有连通透空槽(33)与导流口(37)的通孔(34)。
7.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述的阀芯一(2)上开设有连通后节流锥孔(31)和前圆柱孔(36)的通孔(34)。
8.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述的阀芯一(2)上开设有轴向贯穿阀芯一(2)的通孔(34)。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的膨胀阀，其特征在于，所述的弹簧组件包括弹簧座(5)和弹簧(4)，所述的弹簧(4)一端抵靠在阀芯一(2)或阀芯二(3)上，另一端抵靠在弹簧座(5)上，所述的弹簧座(5)固定在阀体(1)两端且弹簧座(5)的端部开设有与所述的外壳(10)相连通的小孔(52)，所述的阀芯一(2)和阀芯二(3)的尾部均具有与阀体(1)配合间隙很小的圆柱体和阻尼环槽(26)，所述的阻尼环槽(26)上装有一开口的阻尼环(6)。
10.根据权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，所述的外壳(10)进口端(101)和出口端(102)处设有滤网组件(9)，所述的滤网组件(9)包括固定在外壳(10)上的滤网架和滤网。
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