CN102878373A - 端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 - Google Patents
端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102878373A CN102878373A CN201210342595XA CN201210342595A CN102878373A CN 102878373 A CN102878373 A CN 102878373A CN 201210342595X A CN201210342595X A CN 201210342595XA CN 201210342595 A CN201210342595 A CN 201210342595A CN 102878373 A CN102878373 A CN 102878373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning groove
- hose
- rubber hose
- rubber
- clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种端部带有定位凹槽的橡胶连接软管及制备方法。在橡胶软管的端部加工有定位凹槽，定位凹槽的宽度比卡箍的宽度大1～3mm，深度比卡箍厚度大0.5～2mm，定位凹槽距管口端部的距离依据装配需求而定，卡箍卡在定位凹槽内；定位凹槽是通过橡胶软管成型芯棒端部无料头箍的定位夹紧作用,经过高温硫化定型,在橡胶软管的端部表面形成的；卡箍套在定位凹槽内，通过定位凹槽的轴向阻碍作用，避免了由于端部配合连接部位过短以及工作中的管体震动、内部压力而产生的卡箍脱落现象。
Description
技术领域
本发明涉及汽车胶管功能设计领域，特别涉及一种端部带有定位凹槽的橡胶连接软管及制备方法。
背景技术
汽车用橡胶管路主要用于承载气体和液体。为了保证发动机正常运转，用于承载介质的橡胶软管的端部密封性起着尤为重要的作用。为了增加橡胶软管端部装配部位的锁紧力，常用的方式是在橡胶软管端部配合的部位增加卡箍，通过卡箍锁紧力的作用，以满足端部密封性能的要求。为了满足整车的装配需求，一部分汽车厂将与橡胶软管端部配合的零件设计的比较短，导致橡胶软管与装配件配合连接的部位很有限。发动机工作后，用于承载介质的橡胶软管会受到内部压力和震动的作用。由于橡胶软管与装配件配合连接的部位比较有限，使装配卡箍的橡胶软管极易出现脱落的现象。如果橡胶软管端部卡箍由供应商负责装配，为了防止卡箍脱落，常用的连接方式是将卡箍粘结在橡胶软管端部或将卡箍通过注胶连接的方式固定在橡胶软管的端部。如果用于锁紧的卡箍由汽车厂负责装配，由于上述的连接方式是在供应商处加工而成的，所以无法满足汽车厂自行装配卡箍而不出现脱落的需求。由此，需要一种全新的设计，使橡胶软管端部的连接卡箍由汽车厂单独装配后，不出现脱落的现象。本发明提供一种在端部加工定位凹槽的橡胶软管，用于卡箍连接的固定，以满足装配的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种端部带有定位凹槽的橡胶连接软管，卡箍装配在定位凹槽内，可以避免由管体的震动或内部的压力导致的卡箍脱落的现象。
本发明端部带有定位凹槽的橡胶连接软管是通过以下技术方案实现的：
如图1所示,橡胶软管的端部设置有定位凹槽，定位凹槽的宽度比卡箍宽度大1～3mm，深度比卡箍厚度大0.5～2mm，卡箍装配在定位凹槽内。
定位凹槽2距管口端部的距离依据装配需求而定。
本发明的一种端部带有定位凹槽的橡胶软管总成的制备方法，如图2所示，通过橡胶软管成型芯棒端部无料头箍的加工设计,经过高温硫化定型,在橡胶软管的端部表面形成定位凹槽,无料头箍内部凸台的尺寸与要求的橡胶软管端部凹槽的尺寸相同。
一种端部带有定位凹槽的橡胶软管总成，将未硫化定型的橡胶软管套在硫化定型芯棒上,将无料头箍套在芯棒的端部,如图3所示，无料头箍内部凸台4的尺寸与要求的橡胶软管端部凹槽2的尺寸相同；将套好无料头箍的产品放入硫化加工设备中,经过高温硫化定型后,将无料头箍从芯棒的端部取下，在橡胶软管1的端部形成定位凹槽2；
高温定型作用以及产品无料头的加工工艺与现有技术相同，高温定型参数依据管体材料而定；卡箍3套在定位凹槽2内，通过定位凹槽2的轴向阻碍作用，避免了由于端部配合连接部位过短以及工作中的管体震动、内部压力而产生的卡箍脱落现象。
附图说明
图1:本发明装配结构示意图；
图2：本发明端部结构示意图；
图3：无料头箍结构抛面示意图。
具体实施方式
实施实例1：
如图1所示，将宽度为9mm，厚度为1.2mm的卡箍3套在橡胶软管1的表面，卡箍3距管口距离为7mm。在橡胶软管1表面距管口8mm处加工一处环形定位凹槽2，凹槽2的宽度为10mm，深度为1.7mm,卡箍3装配在定位凹槽2内，用于卡箍的轴向定位，以避免出现卡箍脱落的现象。
1、选取胶料为三元乙丙橡胶的橡胶软管，套在对应的硫化定型芯棒上；
2、将配套的无料头箍套在需要加工定位凹槽的芯棒一端,无料头箍内部凸台4的高度为1.7mm，宽度为10mm；
3、将套好无料头箍的芯棒放入硫化定型设备中，硫化温度为165±3℃，硫化时间为20±3min；
4、硫化完成后，将无料头箍从芯棒一端取下后，将硫化定型好的橡胶软管从芯棒上脱下；
5、橡胶软管套无料头箍一端的环形定位凹槽在橡胶软管端部形成，尺寸与无料头箍内部凸台的尺寸相同。
实施实例2：
如图1所示，将宽度为12mm，厚度为1.5mm的卡箍3套在橡胶软管1的表面，卡箍3距管口距离为10mm。在橡胶软管1表面距管口10mm处加工一处环形定位凹槽2，凹槽2的宽度为14mm，深度为2.2mm,卡箍3装配在定位凹槽2内，用于卡箍的轴向定位，以避免出现卡箍脱落的现象。
1、选取胶料为氯醇橡胶的橡胶软管，套在对应的硫化定型芯棒上；
2、将配套的无料头箍套在需要加工定位凹槽的芯棒一端，无料头箍内部凸台4的高度为2.2mm，宽度为14mm；
3、将套好无料头箍的芯棒放入硫化定型设备中，硫化温度为170±3℃，硫化时间为25±3min；
4、硫化完成后，将无料头箍从芯棒一端取下后，将硫化定型好的橡胶软管从芯棒上脱下；
5、橡胶软管套无料头箍一端的环形定位凹槽在橡胶软管端部形成，尺寸与无料头箍内部凸台的尺寸相同。
一种端部带有定位凹槽的橡胶连接软管,端口起连接作用的卡箍卡在定位凹槽内。橡胶软管与装配件连接后,受到内部压力和发动机震动的作用,使橡胶软管自身以及连接卡箍产生空间震动。由于橡胶软管端部加工了定位凹槽，卡箍卡在定位凹槽内，定位凹槽对卡箍起到了限位固定作用，使管体不会由于卡箍的脱落而产生连接滑脱的现象。原始的设计卡箍直接卡在橡胶软管的端部，如配合连接部位过短，同时内部的压力和震动对管体产生径向、轴向的拉伸作用，极易出现卡箍与管体同时震动时彼此脱离的现象。
试验表明，橡胶软管与端部配合连接的装配件连接，配合连接的长度为30mm，内部压力为0.2MPa,经过1440小时的对比试验，端部带有定位凹槽的橡胶连接软管未出现滑脱现象，原始状态连接的橡胶软管与装配件脱离。
Claims (2)
1.一种端部带有定位凹槽的橡胶连接软管，其特征是在橡胶软管的端部设置有定位凹槽，定位凹槽的宽度比卡箍宽度大1～3mm，深度比卡箍厚度大0.5～2mm，卡箍装配在定位凹槽内。
2.权利要求1的软管的制备方法，其特征是通过橡胶软管成型芯棒端部无料头箍的加工设计,经过高温硫化定型,在橡胶软管的端部表面形成定位凹槽,无料头箍内部凸台的尺寸与要求的橡胶软管端部凹槽的尺寸相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210342595XA CN102878373A (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210342595XA CN102878373A (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102878373A true CN102878373A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47479817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210342595XA Pending CN102878373A (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102878373A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104613259A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 张家港华日法兰有限公司 | 一种管道法兰 |
| CN111135426A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-12 | 西南医科大学附属医院 | 一种旋转式导尿管结构及其组件 |
| CN112064503A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 一种悬索主缆除湿气夹敛缝的密封结构及密封方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1146652A (en) * | 1965-07-16 | 1969-03-26 | Dunlop Co Ltd | Improvements in low pressure hoses |
| US3529664A (en) * | 1969-04-23 | 1970-09-22 | Du Pont | End structure for thermoplastic tubing |
| CN1245456A (zh) * | 1996-12-16 | 2000-02-23 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 制造胶管的方法 |
| CN201129564Y (zh) * | 2007-12-14 | 2008-10-08 | 中国重汽集团济南技术中心有限公司 | 重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管 |
| CN100523579C (zh) * | 2006-03-28 | 2009-08-05 | 东海橡胶工业株式会社 | 弯曲形状的树脂合成软管及用于生产所述软管的方法 |
| CN201391391Y (zh) * | 2009-03-25 | 2010-01-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种新型的进气软管结构 |
| CN102791058A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 京都电机器株式会社 | 线状照明装置 |
| CN202791058U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-03-13 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 端部带有定位凹槽的连接软管 |
-
2012
- 2012-09-14 CN CN201210342595XA patent/CN102878373A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1146652A (en) * | 1965-07-16 | 1969-03-26 | Dunlop Co Ltd | Improvements in low pressure hoses |
| US3529664A (en) * | 1969-04-23 | 1970-09-22 | Du Pont | End structure for thermoplastic tubing |
| CN1245456A (zh) * | 1996-12-16 | 2000-02-23 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 制造胶管的方法 |
| CN100523579C (zh) * | 2006-03-28 | 2009-08-05 | 东海橡胶工业株式会社 | 弯曲形状的树脂合成软管及用于生产所述软管的方法 |
| CN201129564Y (zh) * | 2007-12-14 | 2008-10-08 | 中国重汽集团济南技术中心有限公司 | 重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管 |
| CN201391391Y (zh) * | 2009-03-25 | 2010-01-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种新型的进气软管结构 |
| CN102791058A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 京都电机器株式会社 | 线状照明装置 |
| CN202791058U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-03-13 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 端部带有定位凹槽的连接软管 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104613259A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 张家港华日法兰有限公司 | 一种管道法兰 |
| CN111135426A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-12 | 西南医科大学附属医院 | 一种旋转式导尿管结构及其组件 |
| CN111135426B (zh) * | 2020-03-11 | 2022-03-11 | 西南医科大学附属医院 | 一种旋转式导尿管结构及其组件 |
| CN112064503A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 一种悬索主缆除湿气夹敛缝的密封结构及密封方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10220555B2 (en) | Air duct cuff and method of manufacture | |
| US10773316B2 (en) | Fixing device for securing thin-walled component, and method of manufacturing elastic member for use in the fixing device | |
| EP2876335B1 (en) | Sealing structure | |
| CN102878373A (zh) | 端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 | |
| JP2013513767A (ja) | 空調システム用に好適な改善された接続部を備える管 | |
| US8783731B2 (en) | Connecting arrangement | |
| WO2015029875A1 (ja) | 電線保護部材 | |
| US20150121845A1 (en) | Exhaust-gas aftertreatment device and associated production method | |
| CN202791058U (zh) | 端部带有定位凹槽的连接软管 | |
| KR20140068763A (ko) | 자동차 조립 유닛 및 자동차 조립 유닛의 제조 방법 | |
| CN108167376B (zh) | 动力减振器 | |
| JP3178315U (ja) | 線要素 | |
| CN202791059U (zh) | 端部带有限位橡胶块的连接软管 | |
| CN102777242B (zh) | 排气管支架 | |
| JP2014043909A (ja) | クランプ構造 | |
| CN206864750U (zh) | 射频连接器及通信系统 | |
| US20190032619A1 (en) | Method for manufacturing a plastic conduit subjected to an inner relative pressure and associated conduit | |
| JP6872316B2 (ja) | プロペラシャフト用ダイナミックダンパ | |
| JP2005233363A (ja) | 管継手及びその製法 | |
| CN103047496A (zh) | 端部带有限位橡胶块的连接软管 | |
| CN201908762U (zh) | 具有保护套的高压油管 | |
| JP4287714B2 (ja) | ホース接続構造およびホース接続方法 | |
| CN204572176U (zh) | 一种新型汽车发动机护风圈总成 | |
| KR101026774B1 (ko) | 자동차의 순환관 연결용 플렉시블 커넥터와 그 커넥터의제조방법 | |
| CN106150664A (zh) | 一种新型汽车发动机护风圈总成 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130116 |