CN102876091A - 一种抗黄变珠光颜料的制备方法 - Google Patents
一种抗黄变珠光颜料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102876091A CN102876091A CN2012103856382A CN201210385638A CN102876091A CN 102876091 A CN102876091 A CN 102876091A CN 2012103856382 A CN2012103856382 A CN 2012103856382A CN 201210385638 A CN201210385638 A CN 201210385638A CN 102876091 A CN102876091 A CN 102876091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous solution
- preparation
- pearly pigment
- yellowing
- pearlescent pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-N hydroperoxyl Chemical compound O[O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抗黄变珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：（1）取常规珠光颜料作为原料，将所述原料分散配成浓度为10%-20%的水溶液；（2）将水溶液升温至80-90℃，调节水溶液的pH值至7.0；（3）向水溶液内恒流泵入浓度为150-250g/l的硅酸钠溶液，包覆率控制在5%-10%之间，加酸控制pH值恒定在7.0；（3）恒温搅拌2小时；（4）将水溶液的温度调至70-80℃，直接向内加入硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为原料质量的1-3%；（5）搅拌2小时，之后进行放料、冲洗和烘干，得到抗黄变珠光颜料。采用本发明所述制备方法制备的抗黄变珠光颜料从根本上解决了珠光颜料在塑料成型加工过程中的黄化问题，在很大程度上提高了用于塑料等行业下游产品的质量和抗老化寿命。
Description
技术领域
本发明属于珠光颜料领域，具体涉及一种抗黄变珠光颜料的制备方法。
背景技术
众所周知，使用常规工业级的云母钛珠光颜料于聚烯烃树脂中的一个常见的问题是珠光颜料本身和聚合物一起发生黄变现象。这种黄变对于透明或白色塑料及其制品来说是不允许的。它不仅严重损害了塑料及其制品的外观，而且也会同时加速塑料及其制品的老化，缩短其使用寿命。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种抗黄变珠光颜料的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种抗黄变珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取常规珠光颜料作为原料，将所述原料分散配成浓度为10%-20%的水溶液；
（2）将水溶液升温至80-90℃，调节水溶液的PH值至7.0；
（3）向水溶液内恒流泵入浓度为150-250g/l的硅酸钠溶液，包覆率控制在5%-10%之间，加酸控制PH值恒定在7.0；
（3）恒温搅拌2小时；
（4）将水溶液的温度调至70-80℃，直接向内加入硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为原料质量的1-3%；
（5）搅拌2小时，之后进行放料、冲洗和烘干，得到抗黄变珠光颜料。
2、根据权利要求1所述的抗黄变珠光颜料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的烘干是指在110-120℃下烘干10-12小时。
本发明的进一步设置在于，步骤（4）中还包括向水溶液内同时加入消泡剂。
本发明所述的抗黄变珠光颜料的制备方法在常规珠光颜料外包覆硅酸钠和硅烷偶联剂，由于这类配合物化学性质非常稳定，而且这类配合物本身不仅能抵抗热氧化和光氧化作用，还能与活泼游离羟基和过氧羟基缔合成一种新的更加稳定的无色氧化物，而一旦解除光照和加热，缔合物将释放电子而恢复原态，使珠光颜料的二氧化钛层始终保持电中性。采用本发明所述制备方法制备的抗黄变珠光颜料从根本上解决了珠光颜料在塑料成型加工过程中的黄化问题，在很大程度上提高了用于塑料等行业下游产品的质量和抗老化寿命。
具体实施方式
实施例一：
一种抗黄变珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取常规珠光颜料作为原料，将所述原料分散配成浓度为10%的水溶液；所述常规珠光颜料是指包覆有二氧化钛层的天然云母薄片。
（2）将水溶液升温至80℃，调节水溶液的PH值至7.0；
（3）向水溶液内恒流泵入浓度为150g/l的硅酸钠溶液，包覆率控制在5%，加酸控制PH值恒定在7.0；
（3）恒温搅拌2小时；
（4）将水溶液的温度调至70℃，直接向内加入硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为原料质量的1%；若有泡沫产生，可适当加点消泡剂（添加量在0.1%左右）。
（5）搅拌2小时，之后进行放料、冲洗、在110℃下烘干10小时，得到抗黄变珠光颜料。
实施例二：
一种抗黄变珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取常规珠光颜料作为原料，将所述原料分散配成浓度为20%的水溶液；
（2）将水溶液升温至90℃，调节水溶液的PH值至7.0；
（3）向水溶液内恒流泵入浓度为250g/l的硅酸钠溶液，包覆率控制在10%，加酸控制PH值恒定在7.0；
（3）恒温搅拌2小时；
（4）将水溶液的温度调至80℃，直接向内加入硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为原料质量的3%；若有泡沫产生，可适当加点消泡剂（添加量在0.1%左右）。
（5）搅拌2小时，之后进行放料、冲洗、在120℃下烘干12小时，得到抗黄变珠光颜料。
实施例三：
一种抗黄变珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取常规珠光颜料作为原料，将所述原料分散配成浓度为15%的水溶液；
（2）将水溶液升温至85℃，调节水溶液的PH值至7.0；
（3）向水溶液内恒流泵入浓度为200g/l的硅酸钠溶液，包覆率控制在7.5%，加酸控制PH值恒定在7.0；
（3）恒温搅拌2小时；
（4）将水溶液的温度调至75℃，直接向内加入硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为原料质量的2%；若有泡沫产生，可适当加点消泡剂（添加量在0.1%左右）。
（5）搅拌2小时，之后进行放料、冲洗、在115℃下烘干11小时，得到抗黄变珠光颜料。
以上所述为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的等同变化，皆应属本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种抗黄变珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取常规珠光颜料作为原料，将所述原料分散配成浓度为10%-20%的水溶液；
（2）将水溶液升温至80-90℃，调节水溶液的PH值至7.0；
（3）向水溶液内恒流泵入浓度为150-250g/l的硅酸钠溶液，包覆率控制在5%-10%之间，加酸控制PH值恒定在7.0；
（3）恒温搅拌2小时；
（4）将水溶液的温度调至70-80℃，直接向内加入硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为原料质量的1-3%；
（5）搅拌2小时，之后进行放料、冲洗和烘干，得到抗黄变珠光颜料。
2.根据权利要求1所述的抗黄变珠光颜料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的烘干是指在110-120℃下烘干10-12小时。
3.根据权利要求1所述的抗黄变珠光颜料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中还包括向水溶液内同时加入消泡剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103856382A CN102876091A (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 一种抗黄变珠光颜料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103856382A CN102876091A (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 一种抗黄变珠光颜料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102876091A true CN102876091A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47477626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103856382A Pending CN102876091A (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 一种抗黄变珠光颜料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102876091A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103819943A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-28 | 攀枝花市钛海科技有限责任公司 | 生产抗黄性锐钛型通用钛白粉的方法 |
| CN114437566A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-06 | 河南凌宝新材料科技有限公司 | 一种抗黄变珠光颜料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828623A (en) * | 1986-11-21 | 1989-05-09 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Water resistant nacreous pigment and process for producing the same |
| US5456749A (en) * | 1992-07-02 | 1995-10-10 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Anti-discoloring pearly luster pigment and method of preparing the same |
| US5472491A (en) * | 1993-06-24 | 1995-12-05 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Pearlescent pigment for water-borne surface-coating systems |
| CN1261388A (zh) * | 1997-06-19 | 2000-07-26 | 恩格尔哈德公司 | 含有防止泛黄的珠光颜料的耐泛黄聚烯烃组合物及其方法 |
| CN1715341A (zh) * | 2004-07-01 | 2006-01-04 | 温州泰珠集团有限公司 | 改性珠光颜料及其制备方法 |
| CN1752152A (zh) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 温州泰珠集团有限公司 | 供外部使用的珠光颜料 |
| CN1918247A (zh) * | 2004-02-07 | 2007-02-21 | 默克专利股份有限公司 | 用一种或多种聚合物和一种或多种硅烷涂覆的干涉颜料 |
-
2012
- 2012-10-11 CN CN2012103856382A patent/CN102876091A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828623A (en) * | 1986-11-21 | 1989-05-09 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Water resistant nacreous pigment and process for producing the same |
| US5456749A (en) * | 1992-07-02 | 1995-10-10 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Anti-discoloring pearly luster pigment and method of preparing the same |
| US5472491A (en) * | 1993-06-24 | 1995-12-05 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Pearlescent pigment for water-borne surface-coating systems |
| CN1261388A (zh) * | 1997-06-19 | 2000-07-26 | 恩格尔哈德公司 | 含有防止泛黄的珠光颜料的耐泛黄聚烯烃组合物及其方法 |
| CN1918247A (zh) * | 2004-02-07 | 2007-02-21 | 默克专利股份有限公司 | 用一种或多种聚合物和一种或多种硅烷涂覆的干涉颜料 |
| CN1715341A (zh) * | 2004-07-01 | 2006-01-04 | 温州泰珠集团有限公司 | 改性珠光颜料及其制备方法 |
| CN1752152A (zh) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 温州泰珠集团有限公司 | 供外部使用的珠光颜料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103819943A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-28 | 攀枝花市钛海科技有限责任公司 | 生产抗黄性锐钛型通用钛白粉的方法 |
| CN114437566A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-06 | 河南凌宝新材料科技有限公司 | 一种抗黄变珠光颜料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937428B (zh) | 一种改性玉米淀粉胶黏剂的制备方法 | |
| CN103849280B (zh) | 一种超稳定高耐候水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法 | |
| CN106881881B (zh) | 耐候型玻璃钢制品真空导入加工方法 | |
| CN104449436B (zh) | 一种太阳能组件封装用高水汽氧气阻隔性的eva胶膜及其制备方法 | |
| CN102876091A (zh) | 一种抗黄变珠光颜料的制备方法 | |
| CN108530733A (zh) | 一种抗老化型聚乙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN107739035B (zh) | 一种着色稳定的彩色二氧化硅粒子及其制备方法 | |
| CN107022041A (zh) | 一种高粘度聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法 | |
| CN100480339C (zh) | 一种改性重晶石及其制备方法 | |
| CN109054547A (zh) | 一种低voc抗裂环保建筑防水涂料的制备方法 | |
| CN105256584A (zh) | 一种面料用抗菌阻燃涂层 | |
| CN105111633A (zh) | 一种新型改性塑料 | |
| CN115340837A (zh) | 一种房屋美缝环氧彩砂 | |
| CN106810978A (zh) | 一种高耐候综合型外墙专用漆及其制备方法 | |
| CN106928854A (zh) | 一种改性松香树脂的制备方法 | |
| CN109897362A (zh) | 一种抗氧化固色塑料及其制备方法 | |
| CN104497640A (zh) | 一种酞菁蓝包覆氧化铁黄复合颜料的制备方法 | |
| CN105696305A (zh) | 彩色天然纤维素膜的生产方法 | |
| CN105694177A (zh) | 塑料餐具 | |
| CN101864235A (zh) | 一种外墙涂料的制备方法 | |
| CN104292706A (zh) | 一种阻燃型pvc塑料门窗填料及其制备方法 | |
| CN102250494A (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂包覆三氧化锑超细粉体及其制备方法 | |
| CN102190910A (zh) | 一种致密复合膜钛白粉的表面处理方法 | |
| CN102816459A (zh) | 抗黄变珠光颜料及其应用 | |
| CN106397922A (zh) | 白色增白母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |