CN102874474A - 一种液体容器的密封口结构及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体容器的密封口结构，包括具有开口的容器主体和附件封盖，附件封盖盖在容器主体的开口上，附件封盖与所述开口之间设有主密封圈；附件封盖上还设有出气孔以及将其封堵住的附件气孔塞。本发明还公开了对应的组装方法，包括以下步骤：1）、将主密封圈套在附件封盖上，保证主密封圈不松脱，组装成附件封盖装配体；2）、将所述附件封盖装配体压入容器主体的开口处，让主密封圈位于容器主体的开口与附件封盖之间；3）、用附件气孔塞塞紧出气孔。本发明采用主密封圈来完成开口周边边缘密封，出气孔可以将液体容器内由于附件封盖压入而产生的压缩空气/液体释放走，避免内压力的积累，本发明适用于液体容器的封口包装领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器的密封口，特别是液体容器的密封口结构。
背景技术
液体容器开口的封装技术一向是包装加工工业中的重点。液体容器的密封工艺，由于其内盛物为液体，所以并不同于普通的固态封装，而是有其独特的工艺要求。现在的普遍液体容器开口密封手段，是采用附件封盖+密封圈+玻璃胶来实现的。具体地，是先将液体灌入容器的主体内，然后将上有密封圈的附件封盖压入容器开口，利用部件的弹性变形特性来将各部件顶住，然后迅速在附件封盖与容器开口的接合位置上胶密封。显然，这种工艺所形成的密封口结构存在诸多弊病：首先工艺复杂，需要的设备多，生产成本较高，且不易手工操作；其次由于液体的压缩率是很低的，所以一开始强行压入附件封盖之后，液体与附件封盖之间残留的气体或者冗余液体就会被压缩，即使封口的加工环节完成了，内部的压力却得不到释放，使内压力过大，造成隐患；再次，玻璃胶的粘接力虽强，但并非对普遍的材料都适用，且一旦外界的光热环境变化之后，容易使玻璃胶变质老化，使密封效果变差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种液体容器的密封口结构，它无需采用玻璃胶亦能将容器开口封住，且能避免容器的内压力过大。
本发明要解决的另一个技术问题是：提供一种适合所述的液体容器的密封口结构的组装方法，使其能够顺利组装完成，实现密封效果。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种液体容器的密封口结构，包括具有开口的容器主体，和附件封盖，所述附件封盖外形大小与容器主体的开口大小匹配，附件封盖盖在容器主体的开口上，附件封盖与所述开口之间设有主密封圈；附件封盖上还设有出气孔以及将所述出气孔封堵住的附件气孔塞。
作为上述技术方案的进一步改进，所述附件气孔塞包括气孔塞本体、气孔塞密封圈和扩散钩，气孔塞本体中间的一段为密封段，所述密封段设有至少一圈与气孔塞本体同轴的凹槽，气孔塞密封圈嵌套于所述凹槽内；密封段位于出气孔内，气孔塞密封圈与出气孔内壁相顶靠，保证密封；扩散钩位于出气孔外，呈倒钩状，一端与密封段联接，另一端向远离出气孔的中轴方向伸展并抵住附件封盖朝着容器主体内部的一面，从而限制附件气孔塞朝外拔出；附件气孔塞整体为弹性构件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述附件气孔塞还包括与密封段联接的上顶盖，上顶盖位于附件封盖朝着容器主体外部的一面的上方，上顶盖外径大于出气孔的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，出气孔的上孔沿具有一圈凸起，该圈凸起位于附件封盖上，上顶盖紧贴该圈凸起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扩散钩的下端呈楔形，扩散钩有多个，彼此间等距圆周阵列。
作为上述技术方案的进一步改进，所述附件封盖呈圆形，其上表面的周边设有若干个凸棱，这些凸棱沿附件封盖上表面的周边间隔分布；容器主体的开口亦为圆形，所述开口的上方设有若干个止动突出，这些止动突出亦间隔分布，且止动突出之间的间隔供对应的凸棱嵌入并容许该凸棱在该间隔内移动。
此外，所述液体容器的密封口结构的组装方法是，包括以下步骤：1）、将主密封圈套在附件封盖上，保证主密封圈不松脱，组装成附件封盖装配体； 2）、将所述附件封盖装配体压入容器主体的开口处，让主密封圈位于容器主体的开口与附件封盖之间，此时容器主体内部仅靠出气孔与外部连通；3）、用附件气孔塞塞紧出气孔，隔绝容器主体内部与外部的连通。
本发明的有益效果是：本发明中的液体容器密封口结构，采用主密封圈来完成开口周边边缘的密封，出气孔可以将液体容器内由于附件封盖压入而产生的压缩空气/液体释放走，避免内压力的积累，最后附件气孔塞封堵住出气孔之后就可以成密封，因此该密封口结构无需采用封胶工艺，减少了工序，节约生产成本，且简单易作，无论自动或手工生产线均适合。所述液体容器的密封口结构的组装方法，正是体现了该密封口结构能释放内压力、提高产品安全性能的优点，并能顺利、快捷地完成容器的封口。
本发明适用于液体容器的封口包装领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的液体容器的密封口结构的爆炸示意图；
图2是本发明的液体容器的密封口结构整体轴测示意图；
图3是附件气孔塞的外形示意图；
图4是本发明的液体容器的密封口结构在出气孔处的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种液体容器的密封口结构，包括具有开口的容器主体1，和附件封盖2，所述附件封盖2外形大小与容器主体1的开口大小匹配，附件封盖2盖在容器主体1的开口上，附件封盖2与所述开口之间设有主密封圈3；附件封盖2上还设有出气孔21以及将所述出气孔21封堵住的附件气孔塞4。
参照图3和图4，进一步作为优选的实施方式，所述附件气孔塞4包括气孔塞本体、气孔塞密封圈44和扩散钩43，气孔塞本体中间的一段为密封段，所述密封段设有至少一圈与气孔塞本体同轴的凹槽，气孔塞密封圈44嵌套于所述凹槽内；密封段位于出气孔21内，气孔塞密封圈44与出气孔21内壁相顶靠，保证密封；扩散钩43位于出气孔21外，呈倒钩状，一端与密封段联接，另一端向远离出气孔21的中轴方向伸展并抵住附件封盖2朝着容器主体1内部的一面，从而限制附件气孔塞4朝外拔出；附件气孔塞4整体为弹性构件。具体地，可以采用弹性耐腐蚀耐高温塑料来制作附件气孔塞4。
进一步作为优选的实施方式，所述附件气孔塞4还包括与密封段联接的上顶盖41，上顶盖41位于附件封盖2朝着容器主体1外部的一面的上方，上顶盖41外径大于出气孔21的内径。当然，实际制作中，可以配套加工多个出气孔21和附件气孔塞4，不过应当在出气孔21能满足排气要求的同时，使出气孔21的内径尽量小。
进一步作为优选的实施方式，出气孔21的上孔沿具有一圈凸起，该圈凸起位于附件封盖2上，上顶盖41紧贴该圈凸起。由于有了上顶盖41和所述出气孔21上孔沿的凸起，使附件气孔塞4塞住出气孔21之后，所述凸起能够顶住上顶盖41，方便以后可以以上顶盖41为着力点，将附件气孔塞4拔出。
进一步作为优选的实施方式，所述扩散钩43的下端呈楔形，扩散钩43有多个，彼此间等距圆周阵列。具体地，设置四个扩散钩43。
进一步作为优选的实施方式，所述附件封盖2呈圆形，其上表面的周边设有若干个凸棱22，这些凸棱22沿附件封盖2上表面的周边间隔分布；容器主体1的开口亦为圆形，所述开口的上方设有若干个止动突出11，这些止动突出11亦间隔分布，且止动突出11之间的间隔供对应的凸棱22嵌入并容许该凸棱22在该间隔内移动。设置凸棱22，一方面便于需要拆开密封口时，可以自凸棱22将附件封盖2掀起，另一方面当将附件封盖2压入到容器主体1的开口内之后，可以将附件封盖2作一定角度的旋转（该角度被限制在止动突出11的间隔之间），便于调整、抹平主密封圈3的微间隙，提高密封质量。
除了上述的圆形附件封盖之外，还可以根据需要，将附件封盖设置成方形等合适的形状，对应地更改所述凸棱22与止动突出11，或取消凸棱22与止动突出11即可。另外，也可以附件封盖2与容器主体1开口作螺纹联接。
此外，所述液体容器的密封口结构的组装方法是，包括以下步骤：1）、将主密封圈3套在附件封盖2上，保证主密封圈3不松脱，组装成附件封盖装配体； 2）、将所述附件封盖装配体压入容器主体1的开口处，让主密封圈3位于容器主体1的开口与附件封盖2之间，此时容器主体1内部仅靠出气孔21与外部连通；3）、用附件气孔塞4塞紧出气孔21，隔绝容器主体1内部与外部的连通。
特别地，在实施步骤3）时，应当先组装好附件气孔塞4，也就是说要先将气孔塞密封圈44嵌套于气孔塞本体的凹槽内，形成一圈弹性膨胀体，以使附件气孔塞4能发挥密封功能。
一般实际生产中，容器主体1在进行开口密封之前，早已在其内灌满液体了，下面在其已经灌注了液体的状态下，对本发明的组装步骤展开论述：
将附件封盖装配体压入容器主体1的开口处时，要对好凸棱22与止动突出11的间隔，使附件封盖2能够完全压在容器主体1的开口上面，这时候主密封圈3嵌在开口内壁与附件封盖2之间，将开口周边完全密封住；由于附件封盖2的压入且容器主体1内已经灌满液体，于是残余的空气就会被压缩，但由于有了出气孔21的存在，气体和冗余液体可以从出气孔21排出；之后，将附件气孔塞4自上而下地塞入出气孔21，由于附件气孔塞4为弹性构件，加之扩散钩43的下端呈楔形，因此该塞入动作并不难以实现；而扩散钩43一旦穿过了出气孔21、进入容器主体1内之后，其即会恢复原状向四面弹开，其倒钩的形状可以勾住附件封盖2的下面，阻止附件气孔塞4向上脱离，密封段堵在出气孔21内，实现封堵功能。虽然有扩散钩43存在，但毕竟其为弹性构件，当有外力将附件气孔塞4朝外拔的时候，扩散钩43依然会被迫缩回出气孔21内，从而实现附件气孔塞4与附件封盖2的分离。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种液体容器的密封口结构，包括具有开口的容器主体（1），和附件封盖（2），其特征在于：所述附件封盖（2）外形大小与容器主体（1）的开口大小匹配，附件封盖（2）盖在容器主体（1）的开口上，附件封盖（2）与所述开口之间设有主密封圈（3）；附件封盖（2）上还设有出气孔（21）以及将所述出气孔（21）封堵住的附件气孔塞（4）。
2.根据权利要求1所述的液体容器的密封口结构，其特征在于：所述附件气孔塞（4）包括气孔塞本体、气孔塞密封圈（44）和扩散钩（43），气孔塞本体中间的一段为密封段，所述密封段设有至少一圈与气孔塞本体同轴的凹槽，气孔塞密封圈（44）嵌套于所述凹槽内；密封段位于出气孔（21）内，气孔塞密封圈（44）与出气孔（21）内壁相顶靠，保证密封；扩散钩（43）位于出气孔（21）外，呈倒钩状，一端与密封段联接，另一端向远离出气孔（21）的中轴方向伸展并抵住附件封盖（2）朝着容器主体（1）内部的一面，从而限制附件气孔塞（4）朝外拔出；附件气孔塞（4）整体为弹性构件。
3.根据权利要求2所述的液体容器的密封口结构，其特征在于：所述附件气孔塞（4）还包括与密封段联接的上顶盖（41），上顶盖（41）位于附件封盖（2）朝着容器主体（1）外部的一面的上方，上顶盖（41）外径大于出气孔（21）的内径。
4.根据权利要求3所述的液体容器的密封口结构，其特征在于：出气孔（21）的上孔沿具有一圈凸起，该圈凸起位于附件封盖（2）上，上顶盖（41）紧贴该圈凸起。
5.根据权利要求2～4任一项所述的液体容器的密封口结构，其特征在于：所述扩散钩（43）的下端呈楔形，扩散钩（43）有多个，彼此间等距圆周阵列。
6.根据权利要求1所述的液体容器的密封口结构，其特征在于：所述附件封盖（2）呈圆形，其上表面的周边设有若干个凸棱（22），这些凸棱（22）沿附件封盖（2）上表面的周边间隔分布；容器主体（1）的开口亦为圆形，所述开口的上方设有若干个止动突出（11），这些止动突出（11）亦间隔分布，且止动突出（11）之间的间隔供对应的凸棱（22）嵌入并容许该凸棱（22）在该间隔内移动。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的液体容器的密封口结构的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将主密封圈（3）套在附件封盖（2）上，保证主密封圈（3）不松脱，组装成附件封盖装配体；
2）、将所述附件封盖装配体压入容器主体（1）的开口处，让主密封圈（3）位于容器主体（1）的开口与附件封盖（2）之间，此时容器主体（1）内部仅靠出气孔（21）与外部连通；
3）、用附件气孔塞（4）塞紧出气孔（21），隔绝容器主体（1）内部与外部的连通。
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