CN102862408B - 一种卫浴产品的喷墨印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种卫浴产品的喷墨印花方法，所述卫浴产品的喷墨印花方法按先后顺序，包括以下步骤：采用柜板定型、表面清洁、底漆施工、面漆施工、喷墨印花、清漆施工和抛光打蜡工艺流程。本发明卫浴产品喷墨印花方法，采用先进的喷墨打印技术，直接电脑输出精印图案，不需要出菲林、不需要制版，印刷效率高，高清精细印刷，画质高清无菲林网印点，图像色彩靓丽逼真表面光滑色彩均匀。而且，喷墨印花工艺中采用的是防水油墨，精印图案防水、防晒、耐磨损，不易退色和脱落。
Description
技术领域
本发明涉及表面涂装领域，尤其涉及一种卫浴产品的喷墨印花方法。
背景技术
目前在卫浴产品行业内常规使用的印花工艺主要包括：水转印、贴膜（木纹纸、彩色图案等）、彩色喷涂、丝网印花、辊筒印花等。采用水转印的方法，转印物体广泛，可应用领域广泛，包括陶瓷、玻璃、金属、木器等载体均可印刷，工艺成熟，应用简单，但是需要开版印刷，成本较大、效率较低，而且印刷精度受印刷图案文件精度限制，容易产生菲林网点，使用寿命较短，容易褪色。贴膜工艺，色彩、图案丰富，基本任何类型图案均可制作成贴膜，应用方便，成本较低，但是容易褪色、脱落。彩色喷涂工艺，色彩丰富、搭配方便，基本可应用任何颜色喷涂，漆面表面附着力强，但是油墨图层较薄，色彩不饱满，喷涂质感不强，使用日久容易褪色，喷涂图案精度相对较低，复杂图案还原度较差。丝网印花工艺，图形丰富，工艺简单、操作容易，工序少、效率高，利于实现机械化生产，但是颜色相对单调，对产品凹凸面印刷处理较差，印刷精度较低，容易产生菲林网点，需要开版印刷，成本较高，容易褪色、变色。辊筒印花工艺，自动化操作，效率较高，产量大、网板使寿命长，对位准确、花纹极清晰细腻，但是生产成本投入较大，需要开版印刷，且成本较高，不利于个性化产品生产。
因此，现有卫浴产品的印花工艺还有不足，有待改进。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卫浴产品的喷墨印花方法，旨在解决现有卫浴产品印花工艺存在不足的问题。
本发明的技术方案如下：
一种卫浴产品喷墨印花方法，其中，所述卫浴产品喷墨印花方法的具体步骤如下：
S100、卫浴产品定型：将材料加工成卫浴产品相应形状和尺寸；
S200、表面清洁：用表面清洁剂对卫浴产品表面进行脱酯处理，并用砂纸对表面进行机械研磨，再用表面清洁剂清洁表面；
S300、底漆施工：对卫浴产品表面进行底漆涂覆，闪干至无光后，再进行干燥，形成一层底漆干膜；
S400、面漆施工：在腻子表面进行各种带色面漆的涂覆，并进行干燥；
S500、喷墨印花：输入设计图稿至喷墨打印机的软件；根据卫浴产品定位的实际尺寸在软件中设置图稿尺寸、分辨率和颜色模式；在喷墨打印机的机头下放置一片比实际卫浴产品尺寸大的玻璃，启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头“隔空”喷印至玻璃上，然后在玻璃上有图案的地方用虚线框描绘出来，确定打印的位置；把卫浴产品放入虚线框内进行喷墨印花，所述喷墨印花过程中，室内环境温度为10～30℃，湿度20-80%，卫浴产品的材料厚度控制在0.1～8厘米，喷墨打印速度为1.1～1.4平方米/小时；
S600、清漆施工：在干燥后的面漆表面进行清漆涂覆，静置，再干燥；
S700、进行打蜡抛光。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，所述的卫浴产品的喷墨印花方法法还包括以下步骤：
S310、腻子施工：待卫浴产品冷却后，在底漆上用砂纸轻微打磨一遍后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，所述底漆的干膜厚度为50-70微米；所述面漆的干膜厚度为30-40微米；所述清漆的干膜厚度为40-50微米。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S300中，底漆是在卫浴产品表面进行清洁后24小时内，对卫浴产品表面进行涂覆；
所述闪干过程是在温度20-50℃下放置2-10分钟至底漆表面呈半干状态或无光，然后在温度为40-70℃下保持0.75-10小时至底漆完全固化。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S310中，所述腻子粗补施为腻子粗施工2-3道，在20-50℃温度下干燥，腻子完全干燥固化后，经砂纸干研磨，除尘后用表面清洁剂进行清洁；
所述腻子细补施为腻子细施工2-3道，在20-50℃温度下干燥，腻子完全干燥固化后，经砂纸干研磨，除尘后用表面清洁剂进行清洁。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S310中，用于打磨底漆的所述砂纸型号为360#-600#；
所述腻子粗补施中，采用80-120#砂纸进行干研磨；
所述腻子细补施中，采用180-240#砂纸进行干研磨；
步骤S200中，所述砂纸型号为360#-600#。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S400中，所述面漆的干燥过程是在20-70℃的温度下保持5-20分钟。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S400中，底材和面漆的施工温度均为20℃。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S600中，所述干燥过程为在20-60℃的温度下保持0.5-24小时；
步骤S600中，在进行干燥前静置至少10分钟。
所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其中，步骤S100中，所述卫浴产品为浴室柜、家具门板、淋浴房边框或座便器盖板。
有益效果：本发明卫浴产品的喷墨印花方法，采用先进的喷墨打印技术，直接电脑输出精印图案，不需要出菲林、不需要制版，印刷效率高，高清精细印刷，画质高清无菲林网印点，图像色彩靓丽逼真表面光滑色彩均匀。而且，喷墨印花工艺中采用的是防水油墨，精印图案防水、防晒、耐磨损，不易退色和脱落。另外，本发明中涂装工艺稳定，所得卫浴产品具有优异的抗腐蚀性能，卫浴产品表面的漆膜附着力超强且漆膜莹润，光泽感强，色泽均匀致密，表面平整，漆膜饱满厚实，并且漆膜硬度高，耐黄变、耐刮花性能强。
附图说明
图1为本发明卫浴产品的喷墨印花方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种卫浴产品的喷墨印花方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明针对现有卫浴产品印花工艺的不足，提供一种卫浴产品的喷墨印花方法，可以在卫浴产品上精印各种图案纹理，大大丰富了卫浴产品的款式和风格。所述卫浴产品可以为浴室柜和家具门板（板材）、淋浴房边框（型材）和座便器盖板（弧形）等。所述卫浴产品的喷墨印花方法按先后顺序，包括以下步骤：采用卫浴产品定型、表面清洁、底漆施工、面漆施工、喷墨印花、清漆施工和抛光打蜡工艺流程，在不同的工艺流程中，分别对干燥温度、干燥时间、漆的喷涂量等参数进行控制。
本发明所述卫浴产品的喷墨印花方法如图1所示，其具体步骤如下：
S100、卫浴产品定型：将材料加工成卫浴产品相应形状和尺寸。
S200、表面清洁：包括脱酯、研磨和清洁。具体步骤为，用表面清洁剂对卫浴产品表面进行脱酯处理，并用砂纸对表面进行机械研磨，再用表面清洁剂清洁表面。
S300、底漆施工：包括底漆涂覆和底漆干燥。具体步骤为，在表面清洁完成后，对卫浴产品表面采用喷涂、刷涂和辊涂中任一方式进行底漆涂覆，闪干至无光后，再进行干燥，并形成一层底漆干膜。
S400、面漆施工：包括面漆涂覆和面漆干燥。具体步骤为，在腻子表面采用喷涂、刷涂和辊涂中任一方式进行各种带色面漆的涂覆，并进行干燥。
S500、喷墨印花：加装墨水；输入设计图稿至喷墨打印机的软件；根据卫浴产品定位的实际尺寸在软件中设置图稿尺寸、分辨率和颜色模式；卫浴产品定位（在喷墨打印机的机头下放置一片比实际产品尺寸大的玻璃，启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头“隔空”喷印至玻璃上，然后在玻璃上有图案的地方用虚线框描绘出来，确定打印的位置）；最后把卫浴产品放入虚线框内进行喷墨印花。
S600、清漆施工：包括清漆涂覆和清漆干燥。具体步骤为，在干燥后的面漆表面采用喷涂、刷涂和辊涂中任一方式进行清漆涂覆，静置10分钟后再干燥。
S700、进行打蜡抛光。
当所述步骤S300底漆施工后，若底漆的喷涂较不平整，还可以包括腻子施工这一步骤：
S310、腻子施工：包括腻子粗补施和腻子细补施。具体步骤为，待卫浴产品冷却后，在底漆上用砂纸轻微打磨一遍后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施。
在上述步骤中，所述底漆、腻子、面漆和清漆都属于涂料。
作为一种优选方案，步骤S100中，所述材料为镁合金、铝合金、镁铝合金、不锈钢、玻璃钢中的任一种。
作为一种优选方案，步骤S200中，所述砂纸型号为360#-600#，优选为400#。砂纸型号是砂纸颗粒粗细的表示，砂纸型号的数值越高，砂纸颗粒越细。选择360#-600#型号砂，都能实现本发明技术的效果，采用型号数值较低的砂纸，打磨速度较快，如360#，采用型号数值较高的砂纸打磨时不至于使表面痕深，喷涂底漆时不会出现细微凹痕，如600#。而选择400#的砂纸，既可以保证打磨的速度快，也可以保证在打磨时不会使底材表面痕深，因此优选400#的砂纸。
作为一种优选方案，步骤S300中，底漆必须于步骤S200表面清洁后24小时内对卫浴产品表面进行涂覆，以免卫浴产品底材表面吸附潮气，影响施工性能和涂膜性能，且底漆施工前卫浴产品底材温度必须至少高于环境露点温度3℃由于有些涂料体系在温度太低的情况下会结冰，所以施工前卫浴产品底材温度不能过低。底材温度必须至少高于环境露点温度可以使底漆与底材更好结合。所述闪干过程是在温度20-50℃状态下放置2-10分钟至底漆表面呈半干状态或无光，然后在温度为40-70℃状态下保持0.75-10小时至底漆完全固化。所述底漆干膜厚度为50-70微米。
作为一种优选方案，步骤S310中，所述砂纸型号为360#-600#，优选为360#。所述腻子粗补施为腻子粗施工2-3道，在20-50℃温度下干燥，确保腻子完全干燥固化，经80-120#砂纸干研磨，除尘后用表面清洁剂进行清洁。所述腻子细补施为腻子细施工2-3道，在20-50℃温度下干燥，确保腻子完全干燥固化，经180-240#砂纸干研磨，除尘后用表面清洁剂进行清洁。所述干研磨设备采用吸尘式自由旋转研磨机。
作为一种优选方案，步骤S400中，所述面漆的干燥过程为在20-70℃的温度下保持5-20分钟到面漆干燥至不粘手。当底材和面漆的施工温度均为20℃时，可达到最佳喷涂效果。因为在施工温度为20℃时进行喷涂，面漆与底材结合效果最好，不会因为温度偏高而使表面出现溶剂泡，俗称痱子。面漆喷涂道数可根据颜色遮盖情况进行调整，面漆干膜厚度为30-40微米。
所述步骤S500中，喷墨印花时，室内环境为温度10～30℃，优选24～28℃，湿度20-80%；卫浴产品的材料厚度控制在0.1～8厘米，优选0.5～6厘米；喷墨打印速度1.1～1.4平方米/小时，优选1.2～1.3平方米/小时。其中，所述加装的墨水包括黑色、青色、品红色、黄色、浅黑色、浅青色、浅品色、浅浅黑等中的一种或多种。在环境温度方面，超过30℃或低于10℃是根本没有办法打印出合格的图案的；材料厚度超过8厘米也没有办法打印等。
作为一种优选方案，步骤S600中，所述干燥过程为在20-60℃的温度下保持0.5-24小时至清漆完全固化，且干燥前必须静置至少10分钟，以免造成干燥过快使表面出现溶剂泡，俗称痱子。所述清漆干膜厚度为40-50微米。
采用本发明卫浴产品的喷墨印花方法与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
采用先进的喷墨打印技术，直接电脑输出精印图案，不需要出菲林、不需要制版，印刷效率高，高清精细印刷，画质高清无菲林网印点，图像色彩靓丽逼真表面光滑色彩均匀。而且，喷墨印花工艺中采用的是防水油墨（爱普生），精印图案防水、防晒、耐磨损，保证50年不退色不脱落。另外，本发明中涂装工艺稳定，所得卫浴产品具有优异的抗腐蚀性能，卫浴产品表面的漆膜附着力超强且漆膜莹润，光泽感强，色泽均匀致密，表面平整，漆膜饱满厚实，并且漆膜硬度高，耐黄变、耐刮花性能强。
实施例1
用杜邦3920S除油剂对已经加工成型的镁铝合金淋浴房边框表面进行脱酯处理，然后用400#砂纸对脱酯后的表面进行机械打磨，再用杜邦3920S除油剂对表面进行清洁；于24小时内，在镁铝合金淋浴房边框表面喷涂2道杜邦IC800高固体双组份环氧底漆，并在20℃温度状态下保持10分钟闪干至表面呈半干状态，再在温度为70℃状态下保持45分钟至底漆完全固化，底漆干膜厚度为70微米；待镁铝合金淋浴房边框冷却至室温后，在底漆上用360#砂纸轻微打磨一遍，用杜邦749R腻子粗补施工3道，在20℃温度下干燥至固化，然后用120#砂纸进行干研磨，除尘后，以清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后用杜邦749R腻子细补施工2道，在50℃温度下干燥至固化，再用240#砂纸进行干研磨，除尘后，用清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后喷涂2道杜邦C600面漆，并在20℃干燥20分钟至面漆不粘手，面漆干膜厚度为30微米；启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头喷印至卫浴产品表面；再喷涂2道杜邦IC720清漆，在20℃下干燥24小时至固化，清漆干膜厚度为40微米；最后对表面进行抛光打蜡，制备出一种镁铝合金淋浴房边框。所得镁铝合金淋浴房边框表面的印花画质高清，无菲林网点，图像色彩亮丽，表面光滑，色彩均匀。经过耐水性测试、抗变色行能测试、耐磨损性能测试，均表现为良好。
实施例2
用杜邦3920S除油剂对已经加工成型的不锈钢家具门板表面进行脱酯处理，然后用360#砂纸对脱酯后的表面进行机械打磨，再用杜邦3920S除油剂对表面进行清洁；于24小时内，在不锈钢家具门板表面喷涂1道杜邦IC800高固体双组份环氧底漆，并在50℃温度状态下保持2分钟闪干至表面无光，再在温度为40℃状态下保持10小时至底漆完全固化，底漆干膜厚度为50微米；然后喷涂2道杜邦C600面漆，并在70℃干燥5分钟至面漆不粘手，面漆干膜厚度为40微米；启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头喷印至卫浴产品表面；再喷涂1道杜邦IC720清漆，60℃的温度下干燥30分钟至完全固化，清漆干膜厚度为50微米；最后对表面进行抛光打蜡，制得一种不锈钢家具门板。所得镁铝合金淋浴房边框表面的印花画质高清，无菲林网点，图像色彩亮丽，表面光滑，色彩均匀。经过耐水性测试、抗变色行能测试、耐磨损性能测试，均表现为良好。
实施例3
用杜邦3920S除油剂对已经加工成型的镁铝合金柜板表面进行脱酯处理，然后用600#砂纸对脱酯后的表面进行机械打磨，再用杜邦3920S除油剂对表面进行清洁；于24小时内，在铝合金柜板表面喷涂1道杜邦IC800高固体双组份环氧底漆，并在40℃温度状态下保持5分钟闪干至表面呈半干状态，再在温度为60℃状态下保持1.5小时至底漆完全固化，底漆干膜厚度为60微米；待铝合金柜板冷却至室温后，在底漆上用400#砂纸轻微打磨一遍，用杜邦749R腻子粗补施工2道，在40℃温度下干燥至固化，然后用80#砂纸进行干研磨，除尘后，以清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后用杜邦749R腻子细补施工3道，在30℃温度下干燥至固化，再用180#砂纸进行干研磨，除尘后，用清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后喷涂1道杜邦C600面漆，并在60℃干燥9分钟至面漆不粘手，面漆干膜厚度为40微米；启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头喷印至卫浴产品表面；再喷涂1道杜邦IC720清漆，50℃的温度下干燥70分钟完全固化，清漆干膜厚度为50微米；最后对表面进行抛光打蜡，制得一种铝合金柜板。所得镁铝合金淋浴房边框表面的印花画质高清，无菲林网点，图像色彩亮丽，表面光滑，色彩均匀。经过耐水性测试、抗变色行能测试、耐磨损性能测试，均表现为良好。
实施例4
用杜邦3920S除油剂对已经加工成型的不锈钢柜板表面进行脱酯处理，然后用380#砂纸对脱酯后的表面进行机械打磨，再用杜邦3920S除油剂对表面进行清洁；于24小时内，在镁合金柜板表面喷涂2道杜邦IC800高固体双组份环氧底漆，并在35℃温度状态下保持7分钟闪干至表面无光，再在温度为50℃状态下保持8小时至底漆完全固化，底漆干膜厚度为65微米；待不锈钢柜板冷却至室温后，在底漆上用380#砂纸轻微打磨一遍，用杜邦749R腻子粗补施工1道，在30℃温度下干燥至固化，然后用120#砂纸进行干研磨，除尘后，以清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后用杜邦749R腻子细补施工2道，在40℃温度下干燥至固化，再用240#砂纸进行干研磨，除尘后，用清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后喷涂1道杜邦C600面漆，并在35℃干燥15分钟至面漆不粘手，面漆干膜厚度为30微米；启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头喷印至卫浴产品表面；再喷涂2道杜邦IC720清漆，40℃的温度下干燥16分钟至完全固化，清漆干膜厚度为40微米；最后对表面进行抛光打蜡，制得一种镁合金柜板。所得玻璃钢柜板表面的印花画质高清，无菲林网点，图像色彩亮丽，表面光滑，色彩均匀。经过耐水性测试、抗变色行能测试、耐磨损性能测试，均表现为良好。
实施例5
用杜邦3920S除油剂对已经加工成型的玻璃钢柜板表面进行脱酯处理，然后用400#砂纸对脱酯后的表面进行机械打磨，再用杜邦3920S除油剂对表面进行清洁；于24小时内，在玻璃钢柜板表面喷涂2道杜邦IC800高固体双组份环氧底漆，并在30℃温度状态下保持8分钟闪干至表面呈半干状态，再在温度为45℃状态下保持9小时至底漆完全固化，底漆干膜厚度为60微米；待玻璃钢柜板冷却至室温后，在底漆上用360#砂纸轻微打磨一遍，用杜邦749R腻子粗补施工2道，在20℃温度下干燥至固化，然后用120#砂纸进行干研磨，除尘后，以清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后用杜邦749R腻子细补施工3道，在50℃温度下干燥至固化，再用240#砂纸进行干研磨，除尘后，用清洁的无纺布醮杜邦3920S除油剂擦试清洁；然后喷涂2道杜邦C600面漆，并在65℃干燥7分钟至面漆不粘手，面漆干膜厚度为35微米；启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头喷印至卫浴产品表面；再喷涂2道杜邦IC720清漆，在20℃下干燥24小时至固化，清漆干膜厚度为45微米；最后对表面进行抛光打蜡，制备出一种玻璃钢柜板。所得玻璃钢柜板表面的印花画质高清，无菲林网点，图像色彩亮丽，表面光滑，色彩均匀。经过耐水性测试、抗变色行能测试、耐磨损性能测试，均表现为良好。
实施例6
用杜邦3920S除油剂对已经加工成型的不锈钢柜板表面进行脱酯处理，然后用380#砂纸对脱酯后的表面进行机械打磨，再用杜邦3920S除油剂对表面进行清洁；于24小时内，在镁合金柜板表面喷涂2道杜邦IC800高固体双组份环氧底漆，并在35℃温度状态下保持7分钟闪干至表面无光，再在温度为50℃状态下保持8小时至底漆完全固化，底漆干膜厚度为65微米；待不锈钢柜板冷却至室温后，在底漆上用380#砂纸轻微打磨一遍，底漆的喷涂比较平整，省略腻子施工这一步骤；然后喷涂1道杜邦C600面漆，并在35℃干燥15分钟至面漆不粘手，面漆干膜厚度为30微米；启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头喷印至卫浴产品表面；再喷涂2道杜邦IC720清漆，40℃的温度下干燥16分钟至完全固化，清漆干膜厚度为40微米；最后对表面进行抛光打蜡，制得一种镁合金柜板。所得铝镁合金柜板表面的印花画质高清，无菲林网点，图像色彩亮丽，表面光滑，色彩均匀。经过耐水性测试、抗变色行能测试、耐磨损性能测试，均表现为良好。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，所述卫浴产品的喷墨印花方法的具体步骤如下：
S100、卫浴产品定型：将材料加工成卫浴产品相应形状和尺寸；
S200、表面清洁：用表面清洁剂对卫浴产品表面进行脱酯处理，并用砂纸对表面进行机械研磨，再用表面清洁剂清洁表面；
S300、底漆施工：对卫浴产品表面进行底漆涂覆，闪干至无光后，再进行干燥，形成一层底漆干膜；
所述步骤S300还包括：S310、腻子施工：待卫浴产品冷却后，在底漆上用砂纸轻微打磨一遍后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施；
S400、面漆施工：在腻子表面进行各种带色面漆的涂覆，并进行干燥；
S500、喷墨印花：输入设计图稿至喷墨打印机的软件；根据卫浴产品定位的实际尺寸在软件中设置图稿尺寸、分辨率和颜色模式；在喷墨打印机的机头下放置一片比实际卫浴产品尺寸大的玻璃，启动喷墨打印机，把设计图案通过喷头“隔空”喷印至玻璃上，然后在玻璃上有图案的地方用虚线框描绘出来，确定打印的位置；把卫浴产品放入虚线框内进行喷墨印花，所述喷墨印花过程中，室内环境温度为10～30℃，湿度20-80%，卫浴产品的材料厚度控制在0.1～8厘米，喷墨打印速度为1.1～1.4平方米/小时；
S600、清漆施工：在干燥后的面漆表面进行清漆涂覆，静置，再干燥；
S700、进行打蜡抛光。
2.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，所述底漆的干膜厚度为50-70微米；所述面漆的干膜厚度为30-40微米；所述清漆的干膜厚度为40-50微米。
3.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S300中，底漆是在卫浴产品表面进行清洁后24小时内，对卫浴产品表面进行涂覆；
所述闪干过程是在温度20-50℃下放置2-10分钟至底漆表面呈半干状态或无光，然后在温度为40-70℃下保持0.75-10小时至底漆完全固化。
4.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S310中，所述腻子粗补施为腻子粗施工2-3道，在20-50℃温度下干燥，腻子完全干燥固化后，经砂纸干研磨，除尘后用表面清洁剂进行清洁；
所述腻子细补施为腻子细施工2-3道，在20-50℃温度下干燥，腻子完全干燥固化后，经砂纸干研磨，除尘后用表面清洁剂进行清洁。
5.根据权利要求4所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S310中，用于打磨底漆的所述砂纸型号为360#-600#；
所述腻子粗补施中，采用80-120#砂纸进行干研磨；
所述腻子细补施中，采用180-240#砂纸进行干研磨；
步骤S200中，所述砂纸型号为360#-600#。
6.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S400中，所述面漆的干燥过程是在20-70℃的温度下保持5-20分钟。
7.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S400中，底材和面漆的施工温度均为20℃。
8.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S600中，所述干燥过程为在20-60℃的温度下保持0.5-24小时；
步骤S600中，在进行干燥前静置至少10分钟。
9.根据权利要求1所述的卫浴产品的喷墨印花方法，其特征在于，步骤S100中，所述卫浴产品为浴室柜、家具门板、淋浴房边框或座便器盖板。
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