CN102868244A - 马达和马达的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及马达和马达的制造方法。马达的旋转部具有具有与中心轴线同轴配置的圆筒部的转子保持架、沿周向排列在圆筒部的内周面的多个磁铁、和形成在转子保持架的表面的树脂部。树脂部具有沿圆筒部的内周面等间隔地周向排列的多个肋、和覆盖圆筒部的外周面的外筒部。多个肋和外筒部连接。多个磁铁分别配置在多个肋之间。由此，多个磁铁被容易且高精度地定位。

Description

马达和马达的制造方法

技术领域

本发明涉及马达和马达的制造方法。

背景技术

以往，使磁铁在线圈的外侧旋转的所谓外转子型的马达已是公知。在外转子型的马达中，有使用N极和S极在周向被交替磁化的呈圆环状的磁铁的马达、和使用周向排列的多个板状磁铁的马达。特别是，在要求高效率化的马达中，从磁路损耗的减低和磁铁自身的制造容易性的观点来看，采用多个板状磁铁的要求比较强烈。

关于具有多个板状磁铁的以往的马达，记载在例如日本特开2000-69697号公报中。

专利文献1：日本特开2000-69697号公报

在使用多个板状磁铁的马达中，为了使磁极在周向以一定的周期变化，优选周向等间隔地排列多个磁铁。但是，如果只是用粘结剂固定多个磁铁的话，相邻的磁铁就会互相吸引等，各磁铁的周向位置难以决定。因此，以往使用了用于固定各磁铁到应该粘结的位置的治具。由此，磁铁的粘结作业变得繁琐。

关于这一点，在日本特开2000-69697号公报的马达中，用树脂将转子磁铁、框架和环部件一体化（权利要求1、3）。而且，通过将转子磁铁收纳配置在形成在成型用的下模具的凹部，来定位多个转子磁铁（段落0013）。但是，在这个方法中，在树脂成型时，高温的树脂接触转子磁铁。因此，为了防止转子磁铁由于急剧加热引起的损伤，有必要另外增加预热转子磁铁的工序。

发明内容

本发明的目的是，在外转子型的马达中，提供能够容易且高精度地定位多个磁铁的技术。

本申请所示例的第1发明涉及马达，该马达包括静止部和被支撑为相对于所述静止部可旋转的旋转部，所述旋转部具有沿上下延伸的中心轴线配置的轴、具有与所述中心轴线同轴配置的圆筒部的转子保持架、沿周向排列在所述圆筒部的内周面的多个磁铁、和形成在所述转子保持架的表面的树脂部，所述静止部具有支撑所述轴使该轴可旋转的轴承部、和配置在所述磁铁的径向内侧的电枢，所述树脂部具有沿所述圆筒部的内周面等间隔地周向排列的多个肋、和覆盖所述圆筒部的外周面的外筒部，所述肋和所述外筒部连接，所述磁铁分别配置在所述肋之间。

本申请所示例的第2发明涉及马达制造方法，马达具有具有圆筒部的转子保持架、沿周向排列在所述圆筒部的内周面的多个磁铁、和形成在所述转子保持架的表面的树脂部，该制造方法包括：准备具有贯通孔的所述转子保持架的工序a）、在所述工序a）之后，在所述转子保持架的表面成型所述树脂部的工序b）、和在所述工序b）之后,在所述转子保持架和所述树脂部安装所述磁铁的工序c），在所述工序b）中，借助所述贯通孔使树脂在所述圆筒部的外周面侧和内周面侧双方流动，来成型覆盖所述圆筒部的外周面的外筒部、和沿所述圆筒部的内周面等间隔地周向排列的肋，在所述工序c）中，在所述肋之间，分别压入所述磁铁。

根据本申请所例示的第1发明，利用多个肋，能够容易且高精度地定位多个磁铁。

根据本申请所示例的第2发明，由于外筒部和多个肋借助贯通孔连接，所以转子保持架和肋的固定强度提高。并且，利用多个肋，能够容易且高精度地定位多个磁铁。并且，能够牢固地将磁铁固定于转子保持架。

附图说明

图1是马达的纵剖视图。

图2是旋转部的仰视图。

图3是马达的纵剖视图。

图4是旋转部的仰视图。

图5是旋转部的局部仰视图。

图6是沿图5中的VI-VI线周向切断旋转部时的纵剖视图。

图7是表示有关树脂部成型和磁铁压入的顺序的流程图。

图8是表示成型树脂部时的样子的纵剖视图。

图9是表示压入磁铁时的样子的立体图。

图10是旋转部的局部纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所示例的实施方式进行说明。以下，将与中心轴线平行的方向作为“轴向”，与旋转轴正交的方向作为“径向”，以旋转轴为中心的周向简称为“周向”。并且，沿马达的中心轴线的方向作为上下方向，相对于转子铁心的顶板部而言将磁铁侧作为下侧，来说明各部分的形状和位置关系。但是，这是为了方便说明而定义的上下方向，不限定涉及本发明的马达的使用时的方向。

＜1．涉及一实施方式的马达＞

图1是涉及本发明一实施方式的马达1A的纵剖视图。如图1所示，马达1A具有静止部2A和旋转部3A。旋转部3A被支撑为相对于静止部2A可旋转。

静止部2A具有轴承部22A和电枢23A。轴承部22A支撑后述轴31A使该轴31A为可旋转。电枢23A配置在后述磁铁34A的径向内侧。

图2是旋转部3Ａ的仰视图。图1的旋转部3A相当于从图2中的I-I位置看到的剖面。如图1和图2所示，旋转部3A具有轴31A、转子保持架32A、树脂部33A和多个磁铁34A。

轴31A沿中心轴线9A配置。转子保持架32A具有与中心轴线9A同轴配置的圆筒部321A。树脂部33A形成在转子保持架32A的表面。多个磁铁34A周向排列在圆筒部321A的内周面。

树脂部33A具有多个肋51A和外筒部52A。多个肋51A沿转子保持架32A的圆筒部321A的内周面，等间隔地周向排列。外筒部52A覆盖转子保持架32A的圆筒部321A的外周面。多个肋51A和外筒部52A互相连接。

多个磁铁34A分别配置在多个肋51A之间。由此，多个磁铁34A被高精度地定位。

在制造这个马达1A时，首先，准备具有贯通孔70A的转子保持架32A。接下来，在转子保持架32A的表面成型树脂部33A。此时，借助转子保持架32A的贯通孔70A，使树脂在圆筒部321A的外周面侧和内周面侧双方流动。由此，成型覆盖圆筒部321A的外周面的外筒部52A、和沿圆筒部321A的内周面而等间隔地周向排列的肋51A。由于外筒部52A和多个肋51A借助贯通孔70A连接，所以转子保持架32A和肋51A的固定强度提高。

之后，在转子保持架32A和树脂部33A安装多个磁铁34A。多个磁铁34A分别压入多个肋51A之间。这样，能够容易且高精度地定位多个磁铁34A。并且，能够牢固地固定磁铁34A于转子保持架32A。

＜2．更具体的实施方式＞

＜2－1．马达的整体结构＞

接下来，对本发明的更具体的实施方式进行说明。

本实施方式的马达是搭载在各种装置，以冷却等目的产生气流的风扇马达。但是，本发明的马达也可以使用在风扇以外的用途。例如，本发明的马达也可以用于汽车等输送设备、家电制品、OA设备、医疗设备等上，产生各种驱动力。

图3是涉及本实施方式的马达1的纵剖视图。如图3所示，马达1具有静止部2和旋转部3。静止部2固定于成为驱动对象的装置的框体。旋转部3被支撑为相对于静止部2可旋转。

本实施方式的静止部2具有基底部件21、轴承部22、电枢23和电路板24。

基底部件21是保持轴承部22、电枢23和电路板24的部件。基底部件21既可以由铝等金属制成，也可以由树脂制成。基底部件21具有轴承保持部211、底部212和环状台部213。轴承保持部221是包围中心轴线9的呈大致圆筒状的部位。底部212是从轴承保持部211的下端部向径向外侧延展的呈大致平板状的部位。环状台部213从底部212的径向外侧的端缘部向上方突出。

轴承部22是用于支撑旋转部3侧的轴31使轴31可旋转的机构。轴承部22保持在基底部件21的轴承保持部211的内周面。轴承部22使用例如借助球体使内圈和外圈相对旋转的球轴承。但是，代替球轴承，也可以使用滑动轴承或流体轴承等其他方式的轴承。

电枢23具有定子铁心25和线圈26。本实施方式的定子铁心25由硅素钢板等电磁钢板沿轴向层压得到的层压钢板形成。定子铁心25具有呈圆环状的铁心背部251、和从铁心背部251向径向外侧突出的多个齿252。铁心背部251固定在基底部件21的轴承保持部211的外周面。多个齿252等间隔地周向排列。线圈26卷绕于各齿252。

电路板24是实装有用于向线圈26提供驱动电流的电子回路的基板。电路板24配置在电枢23和后述磁铁34的下方。电路板24的外周部固定在基底部件21的环状台部213的上表面。

图4是旋转部3的仰视图。图3的旋转部3相当于从图4中的III-III位置看到的剖面。如图3和图4所示，本实施方式的旋转部3具有轴31、转子保持架32、树脂部33和多个磁铁34、

轴31为沿中心轴线9上下方向延伸的呈大致圆柱状的部件。轴31由例如不锈钢等金属制成。轴31被轴承部22支撑的同时以中心轴线9为中心旋转。在轴31的上端部安装有呈环状的衬套35。

转子保持架32为与轴31一同旋转的金属制的部件。转子保持架32具有圆筒部321和顶板部322。圆筒部321在电枢23的径向外侧，配置成与中心轴线9大致同轴。顶板部322从圆筒部321的上端部向径向内侧延展。在本实施方式中，顶板部322的内周部借助衬套35固定于轴31。但是，顶板部322的内周部也可以直接固定于轴31。

树脂部33由聚碳酸脂等成型用树脂制成。树脂部33通过嵌入式成型，形成在转子保持架32的表面。如图3和图4所示，树脂部33具有多个肋51、外筒部52、上层部53和多个叶轮54。多个肋51形成在转子保持架32的圆筒部321的内周面。外筒部52覆盖转子保持架32的圆筒部321的外周面。上层部53覆盖转子保持架32的顶板部322的上表面。多个叶轮54在外筒部52的径向外侧，周向排列。

多个磁铁34在转子保持架32的圆筒部321的内周面，配置在多个肋51之间。磁铁34由例如铁氧体为主成分的烧结材料制成。但是，也可以使用钕等其他磁性材料代替铁氧体。并且，也可以使用粘结磁石代替烧结磁石。各磁铁34的径向内侧的面成为与齿252的径向外侧的端面对置的磁极面。多个磁铁34等间隔地周向排列成N极的磁极面和S极的磁极面交替排列。

如果借助电路板24向线圈26提供驱动电流，在定子铁心25的齿252处就会发生径向的磁通。然后，由于齿252和磁铁34之间的磁通的作用，产生周向的转矩。其结果，旋转部3相对于静止部2，以中心轴线9为中心旋转。如果旋转部3旋转，通过多个叶轮54而马达1附近的气流就会加速，形成轴向的气流。

＜2－2．关于转子保持架、树脂部和磁铁＞

图5是旋转部3的局部仰视图。图6是沿图5中的VI-VI线周向切断旋转部3时的纵剖视图。以下，参照图3至图6，对转子保持架32、树脂部33和磁铁34的更详细的构造进行说明。

如上所述，树脂部33具有多个肋51。多个肋51等间隔地周向排列在转子保持架32的圆筒部321的内周面。各肋51具有沿圆筒部321的内周面轴向延伸的柱状部61、和从柱状部61的径向内侧的端部向周向延展的壁部62。

磁铁34收纳在设置于相邻的一对柱状部61、壁部62和转子保持架32之间的口袋状的空间内。柱状部61位于多个磁铁34之间，并限制多个磁铁34的周向位置。在本实施方式中，各磁铁34压入柱状部61、壁部62和转子保持架32的圆筒部321中。由此，多个磁铁34牢固地固定于转子保持架32和肋51。

各磁铁34的周向的两端部接触柱状部61。由此，各磁铁34在周向被高精度地定位。并且，各磁铁34的两端部附近的径向内侧的面接触壁部62。并且，各磁铁34的径向外侧的面接触转子保持架32的圆筒部321的内周面。由此，各磁铁34在径向被高精度地定位。

严密地说，如图5所示，在柱状部61的侧面设有沿轴向延伸的第1突起611。而且，磁铁34的周向的两端部接触该第1突起611。并且，在壁部62的径向外侧的面，设有沿轴向延伸的第2突起612。而且，磁铁34的两端部附近的径向内侧的面接触该第2突起621。这样，磁铁34和肋51的接触面积狭窄。因此，磁铁34的压入作业变得容易。

在马达1驱动时，在磁铁34和齿252之间作用有强磁气吸引力。但是，在本实施方式中，在磁铁34的周向的两端部的径向内侧，配置有壁部62。也就是说，磁铁34和壁部62在径向上部分重叠。由此，防止磁铁34向径向内侧的移动。

如图3和图6所示，在本实施方式中，肋51的下端部未延伸至转子保持架32的圆筒部321的下端部。也就是说，肋51的下端部位于比圆筒部321的下端部更靠上方的位置。圆筒部321的内周面在肋51的下方，具有整周未形成肋的环状的领域324。在后述的马达1的制造工序中，粘结剂涂布在这个环状的领域324。

并且，如图5和图6所示，本实施方式的肋51具有锥面511。锥面511由设置在柱状部61的周向侧面的下端部附近的第1锥面、和设置在壁部62的径向外侧的面的下端部附近的第2锥面构成。并且，锥面511倾斜成随着朝向上方逐渐接近磁铁34。在磁铁34压入时，通过锥面511，磁铁34被引导至多个肋51之间。

并且，如图6所示，在本实施方式中，在肋51的上端部，设有沿顶板部322的下表面延展的上壁部63。而磁铁34的上端面碰到上壁部63的下表面。也就是说，上壁部63被夹在顶板部322的下表面和磁铁34的上端面之间。这样，顶板部322的下表面和磁铁34的上端面之间，在未夹有上壁部63的周向位置有空隙被确保。并且，一般地，在空隙（空间）产生磁阻。因此，从磁铁34向顶板部322的漏磁通被抑制。但是，周向相邻的上壁部63也可以连续形成。即没有上述空隙也可。

并且，如图3所示，本实施方式的转子保持架32具有多个第1贯通孔71和多个第2贯通孔72。第1贯通孔71轴向贯通顶板部322。第2贯通孔径向贯通圆筒部321。第1贯通孔71和第2贯通孔72以与肋51的周向位置对应的方式，沿周向设有多个。

在本实施方式中，遍及转子保持架32的内侧和外侧双方，形成有树脂部33。而肋51和上层部53借助第1贯通孔71连接。并且，肋51和外筒部52借助第2贯通孔72连接。由此，转子保持架32和树脂部33被牢固地固定。

特别是，在本实施方式中，各肋51在上下两处，与上层部53和外筒部52连接。由此，肋51的刚性提高。因此，能够抑制肋51的变形，并且能够将磁铁34压入至多个肋51之间。

并且，在本实施方式中，上层部53的径向内侧的端缘部接触衬套35。也就是说，转子保持架32的顶板部322、树脂部33的上层部53和衬套35互相接触并固定。由此，转子保持架32、树脂部33和衬套35的互相的固定强度进一步提高。

并且，在本实施方式中，在转子保持架32的顶板部322的外周部附近，设有向下方凹陷的环状凹部323。而在该环状凹部323设有第1贯通孔71。在后述的嵌入式成型的工序中，在第1贯通孔71的上方确保广阔的空间。其结果，借助第1贯通孔71的树脂的流动性提高。

上层部53位于环状凹部323的上方，并具有比上层部53的其他部位厚的厚壁部531。在本实施方式中，在厚壁部531的上表面，设有凸部532。这样，能够在凸部532安装用于修正旋转部3的重心的偏移的修正部件。也可以在厚壁部531的上表面，代替凸部532设置凹部，并在该凹部内安装修正部件。

并且，在马达1驱动时，在转子保持架32的圆筒部321的下端部，作用有向径向外侧的离心力。考虑这一点，在本实施方式中，外筒部52的下缘部521覆盖转子保持架32的圆筒部321的下端部。由此，提高了圆筒部321的下端部附近的刚性。这样，由圆筒部321的下端部附近的离心力引起的向径向外侧的弯曲被抑制。

＜2－3．制造顺序＞

接下来，在上述马达1的制造工序中，参照图7至图9对关于树脂部33成型和磁铁34压入的顺序的一示例进行说明。图7是表示关于树脂部33成型和磁铁34压入的顺序的流程图。图8是表示成型树脂部33时的样子的纵剖视图。图9是表示压入磁铁34时的样子的立体图。

在树脂部33成型时，首先，准备转子保持架32和衬套35（步骤S1）。在转子保持架32的顶板部322，预先形成有多个第1贯通孔71。并且，在转子保持架32的圆筒部321，预先形成有多个第2贯通孔72。衬套35通过铆接固定在转子保持架32的顶板部322的内周部。马达1的制造者既可以自己制造转子保持架32和衬套35，也可以利用其他人制造的转子保持架32和衬套35。

接下来，准备与转子保持架32、衬套35和成型后的树脂部33的形状相对应的一对模具81、82。然后，在一方的模具81的内部设置带有衬套35的转子保持架32。然后，用另一方的模具82闭锁该模具81的上部。由此，成为在模具81、82的内部形成有空洞83，且在该空洞83配置有带衬套35的转子保持架32的状态（步骤S2）。

然后，如图8所示，向模具81、82内的空洞83注射流动状态的树脂331（步骤S3）。在这里，如图8所示，借助设置于模具82的流道821，向模具81、82内的空洞83，注射流动状态的树脂331。树脂331充满在转子保持架32的顶板部322的上侧和圆筒部321的径向外侧的领域。并且，树脂331也充满在第1贯通孔71和第2贯通孔72。并且，树脂331借助第1贯通孔71和第2贯通孔72，也充满在圆筒部321的径向内侧的领域。也就是说，树脂331充满在圆筒部321的外周面侧和内周面侧双方。

特别是，在本实施方式中，第1贯通孔71设置于转子保持架32的环状凹部323。因此，在第1贯通孔71的上方，确保有稍广阔的空间。由于该空间的流路抵抗小，树脂331顺利地向第1贯通孔71流动。由此，树脂331借助第1贯通孔71顺利地向环状凹部323的下方流入。

当树脂331遍布模具81、82内的空洞83时，接下来，冷却并固化模具81、82内的树脂331（步骤S4）。模具81、82内的树脂331由于被固化，成为具有多个肋51、外筒部52和上层部53的树脂部33。并且，在树脂331固化的同时，在转子保持架32的表面，固定有树脂部33。多个肋51、上层部53和外筒部52借助第1贯通孔71和第2贯通孔72连接。由此，树脂部33牢固地固定于转子保持架32。

之后，打开一对模具81、82，使树脂部33、转子保持架32和衬套35从模具81、82脱模（步骤S5）。以上的步骤S1至S5成为嵌入式成型的一示例顺序。在嵌入式成型时，树脂部33的成型和树脂部33的向转子保持架32和衬套35的固定同时进行。因此，与分别进行这些作业的情况相比，马达1的制造工序被缩短。

嵌入式成型完成后，接下来在转子保持架32的圆筒部321的内周面涂布粘结剂36（步骤S6）。在这里，首先，使粘结剂36的喷嘴接近圆筒部321的内周面中，比肋51的下端部更靠下方的领域324。然后，一边从该喷嘴吐出粘结剂36，一边使转子保持架32旋转。由此，如图9所示，粘结剂36在圆筒部321的内周面涂布成圆环状。

接下来，准备磁铁34，并把磁铁34压入转子保持架32和树脂部33（步骤S7）。在这里，如图9所示，在相邻的一对肋51之间，从下方压入磁铁34。各磁铁34，通过肋51被周向和径向定位。特别是，在本实施方式中，在肋51的下表面设有锥面511。因此，即使磁铁34的位置稍微偏移，使磁铁34的上端部沿锥面511移动的话，磁铁34就会被引导向一对柱状部61之间且壁部62的径向外侧。由此，磁铁34在周向和径向被精确地定位。

并且，本实施方式的肋51在柱状部61的侧面具有第1突起611，在壁部62的径向外侧的面具有第2突起621。而磁铁34一边接触这些第1突起611和第2突起621，一边压入。因此，磁铁34和肋51的接触面积狭窄，磁铁34的压入作业变得容易。

磁铁34被压入至上端部碰到上壁部63。压入后的磁铁34靠压入的固定强度和粘结剂36的粘结力固定于转子保持架32和肋51。

＜3．变形例＞

以上，对本发明所示例的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

图10是涉及一变形例的旋转部3B的局部纵剖视图。在图10的示例中，在肋51B的下方，形成有比肋51B的径向厚度薄的树脂层55B。将树脂层55B的厚度设定为不干涉粘结剂喷嘴的程度的话，和上述步骤S6同样，能够将粘结剂涂布成圆环状。

并且，在图10的示例中，肋51B和树脂层55B、外筒部52B借助转子保持架32B的圆筒部321B的下端部连接。这样，在转子保持架32B的圆筒部321不设置第2贯通孔72，就能够将肋51B牢固地固定于转子保持架32B。

也就是说，为了在转子保持架牢固地固定肋，优选多个肋和外筒部借助转子保持架的表面连接。作为其中一示例，可以借助设置于转子保持架的贯通孔，连接多个肋和外筒部。并且，作为另外一示例，也可以借助圆筒部的下端部，连接多个肋和外筒部。

转子保持架的圆筒部的外周面既可以完全被外筒部覆盖，也可以部分被覆盖。并且，转子保持架的顶板部的上表面，既可以完全被上层部覆盖，也可以部分被覆盖。并且，在转子保持架的顶板部的上表面，不设置上层部也可。

肋的形状除上述示例以外，可以考虑多种形状。例如，锥面可以只设置在柱状部的上端部和壁部的下端部的其中一方。并且，也可以省略壁部、上壁部、锥面、第1突起和第2突起中的一个或是多个要素。并且，肋的数量和磁铁的数量也不限定于上述示例。

并且，磁铁也可以不压入多个肋之间。也就是说，多个肋可以仅用于定位磁铁的目的，对固定强度不做贡献。在这样的情况下，仅靠粘结剂的粘结力固定磁铁于转子保持架即可。

并且，不使用粘结剂，仅靠压入的固定强度固定磁铁也可。

其他，关于马达的细微部分的形状，与本申请的各附图不同也可。

并且，在不产生矛盾的范围内，可以适当地组合上述实施方式和变形例中出现的各要素。

本发明能够利用于马达和马达的制造方法。

Claims (20)

1.一种马达，其特征在于，

该马达包括：

静止部；

旋转部，其被支撑为相对于所述静止部可旋转；

所述旋转部具有：

轴，其沿上下延伸的中心轴线配置；

转子保持架，其具有与所述中心轴线同轴配置的圆筒部；

磁铁，其具有多个，并且这些磁铁沿周向排列在所述圆筒部的内周面；

树脂部，其形成在所述转子保持架的表面；

所述静止部具有：

轴承部，其支撑所述轴使该轴可旋转；

电枢，其配置在所述磁铁的径向内侧；

所述树脂部包括：

肋，其具有多个，并且这些肋沿所述圆筒部的内周面等间隔地周向排列；

外筒部，其覆盖所述圆筒部的外周面；

所述肋和所述外筒部连接，所述磁铁分别配置在所述肋之间。

2.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述肋和所述外筒部借助所述转子保持架的表面连接。

3.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述磁铁的周向的两端部接触所述肋。

4.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述磁铁的周向的两端部接触沿所述肋设置的突起。

5.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述肋具有在所述磁铁之间沿轴向延伸的柱状部、和从所述柱状部的径向内侧的端部向周向延展、且与所述磁铁径向重叠的壁部。

6.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述圆筒部的内周面在所述肋的下方，具有未形成所述肋的领域、或者径向厚度形成为比所述肋的径向厚度薄的树脂层，并且

粘结剂涂布在所述领域。

7.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述转子保持架还具有从所述圆筒部的上端部向径向内侧延展、且直接或间接地固定于所述轴的顶板部。

8.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述外筒部和所述肋借助设置在所述圆筒部的多个第2贯通孔连接。

9.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述树脂部还具有覆盖所述圆筒部的下端部的下缘部。

10.根据权利要求5所述的马达，其中，

所述肋具有从所述柱状部的下端部随着朝向上方、逐渐接近所述磁铁的第1锥面、和从所述壁部的下端部随着朝向上方、逐渐接近所述磁铁的第2锥面中的至少一方。

11.根据权利要求7所述的马达，其中，

所述树脂部还具有覆盖所述顶板部的上表面的上层部。

12.根据权利要求7所述的马达，其中，

所述树脂部具有从所述肋的上端部沿所述顶板部的下表面延展的上壁部，

所述上壁部被夹在所述顶板部的下表面和所述磁铁的上端面之间。

13.根据权利要求8所述的马达，其中，

所述第2贯通孔分别设置在与所述肋相对应的位置。

14.根据权利要求11所述的马达，其中，

所述上层部和所述肋借助设置于所述顶板部的多个第1贯通孔连接。

15.根据权利要求11所述的马达，其中，

在所述上层部的上表面设有周向连续的凸部或凹部。

16.根据权利要求14所述的马达，其中，

所述顶板部在外周部附近具有向下方凹陷的环状凹部，

在所述环状凹部设有所述第1贯通孔。

17.根据权利要求14所述的马达，其中，

所述第1贯通孔分别设置在与所述肋相对应的位置。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的马达，其中，

所述树脂部还具有配置在所述外筒部的径向外侧的叶轮。

19.一种马达的制造方法，该马达具备具有圆筒部的转子保持架、沿周向排列在所述圆筒部的内周面的多个磁铁、和形成在所述转子保持架的表面的树脂部，其特征在于，

该马达的制造方法包括：

工序a），准备具有贯通孔的所述转子保持架；

工序b），在所述工序a）之后，在所述转子保持架的表面成型所述树脂部；

工序c），在所述工序b）之后，在所述转子保持架和所述树脂部安装所述磁铁；

在所述工序b）中，借助所述贯通孔使树脂在所述圆筒部的外周面侧和内周面侧双方流动，来成型覆盖所述圆筒部的外周面的外筒部、和沿所述圆筒部的内周面等间隔地周向排列的多个肋；

在所述工序c）中，在所述肋之间，分别压入所述磁铁。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其中，

所述转子保持架还具有从所述圆筒部的上端部向径向内侧延展的顶板部；

在所述工序a）中，准备在所述顶板部具有第1贯通孔的同时，在所述圆筒部具有第2贯通孔的转子保持架；

在所述工序b）中，以用树脂填满所述第1贯通孔和第2贯通孔来连接所述外筒部和所述肋的方式成型所述树脂部。

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