CN102864471A - 一种复合阴极板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合阴极板，包括导电棒组件、不锈钢的阴极板板体和绝缘夹边条，所述导电棒组件包括空心的不锈钢的内支撑管、该内支撑管与阴极板板体的上端焊接固定；电镀于内支撑管整个外周的铜质层；包覆于铜质层外周的不锈钢套管，该不锈钢套管的长度小于内支撑管的长度，所述不锈钢套管上设有轴向的与阴极板板体宽度适配的开口，所述阴极板板体与该开口口沿焊接固定，所述阴极板板体上端开设有吊装孔，该绝缘夹边条夹装于阴极板板体的两侧，所述阴极板板体的下端开设有V形槽，该V形槽的两端延伸至两绝缘夹边条。该复合阴极板耐腐性好、强度更高，导电性更好，电流分布更加均匀，电解得到了铜的厚度更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种阴极板，特别是指一种电解铜用的复合型的阴极板。
背景技术
随着技术进步，不锈钢阴极板在铜精炼企业的应用越来越广泛，其发展态势将逐步替代传统的铜始极片。不锈钢阴极电解技术是世界先进技术，代表着铜精炼的顶级水平。在铜精炼企业推广应用不锈钢阴极板具有广阔的发展前景。
然目前的阴极板一般包括：导电棒组件、阴极板板体和绝缘夹边条，目前的导电棒组件中，一种是方形的铜质的实心导电棒和方形的不锈钢套管，该不锈钢套管套装在实心导电棒上与其紧密接触，阴极板板体从不锈钢套管上的轴向开口插入与导电棒接触，阴极板板体与轴向开口口沿焊接。一种是空心的不锈钢外面附着一层铜。第一种结构中需要利用大量的铜，材料成本高，阴极板板体与导电棒接触不均匀，阴极板板体电流不均，影响电解铜的成品质量；而另一种结构由于铜裸露在外面，容易发生腐蚀和氧化，导致导电效率降低，并且强度也比较低，易发生机械损伤。并且铜与空心的不锈钢之间易发生脱离现象。另外目前的阴极板在剥离电解铜时需要对阴极板板体进行敲击，从而该敲击产生的力直接作用于焊缝上，易造成焊缝裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合阴极板，该复合阴极板耐腐性好、强度更高，导电性更好，电流分布更加均匀，电解得到了铜的厚度更均匀。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种复合阴极板，包括导电棒组件、不锈钢的阴极板板体和绝缘夹边条，所述导电棒组件包括空心的不锈钢的内支撑管、该内支撑管与阴极板板体的上端焊接固定；电镀于内支撑管整个外周的铜质层；包覆于铜质层外周的不锈钢套管，该不锈钢套管的长度小于内支撑管的长度，所述不锈钢套管上设有轴向的与阴极板板体宽度适配的开口，所述阴极板板体与该开口口沿焊接固定，所述阴极板板体上端开设有吊装孔，该绝缘夹边条夹装于阴极板板体的两侧，所述阴极板板体的下端开设有V形槽，该V形槽的两端延伸至两绝缘夹边条。
作为一种优选的方案，所述内支撑管为方形管。
作为一种优选的方案，所述所述内支撑管为三个方形面一圆弧面的异型管，阴极板板体与圆弧面的弧底焊接固定；所述不锈钢套管包括与内支撑管三个方形面配合的一底面板和两侧面板、一与圆弧面配合的两斜面板，两斜面板之间的开口口沿与阴极板板体焊接固定，所述两斜面板与圆弧面之间存在空腔。
作为一种优选的方案，所述内支撑管上的圆弧面弧底开有装配槽，所述阴极板板体的上端插入装配槽内且与两侧槽沿焊接固定。
作为一种优选的方案，所述阴极板板体、内支撑管和不锈钢套管的不锈钢均才316L不锈钢。
作为一种优选的方案，所述V形槽为90°的V形槽。
作为一种优选的方案，所述吊装孔为椭圆形的吊装孔，所述吊装孔的长轴与导电棒的轴线垂直。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：首先，阴极板板体与内支撑管焊接，那么固定非常牢固，同时，电镀上的铜质层非常均匀，使铜质层与内支撑管接触非常紧密，导电性更好，可使阴极板板体的电流分布更加均匀，确保电解后的铜板的厚度均匀一致。而外面在紧密包裹一层不透钢套管，防止铜质铜质层氧化，也防止铜质层与内支撑管脱离，提高使用寿命。而不锈钢套管再与阴极板板体焊接，那么整个阴极板板体的强度就非常高，可避免使用过程中的机械损伤，当然，相比较实心的导电棒，也节省了铜的使用量，减少了成本。
又由于所述所述内支撑管为三个方形面一圆弧面的异型管，阴极板板体与圆弧面的弧底焊接固定；所述不锈钢套管包括与内支撑管三个方形面配合的一底面板和两侧面板、一与圆弧面配合的两斜面板，两斜面板之间的开口口沿与阴极板板体焊接固定，所述两斜面板与圆弧面之间存在空腔，因此，首先斜面板的存在，与阴极板板体接触面大，焊接更加牢固，并且两斜面板可产生向上的夹持力夹持阴极板板体，强度更高，另内支撑管设有一圆弧面，那么电镀产生的铜质层也是具有圆弧面，该圆弧面与导排接触为线接触，在阴极板板体的重力作用下，阴极板始终处于垂直状态，确保电解铜吸附均匀。而导电棒与斜面板之间存在空腔，可对敲击产生的力进行缓冲，延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的正面结构示意图；
图2是图1在A-A方向上的剖视图；
图3是本发明实施例1的阴极板的底部示意图；
图4是本发明实施例2的正面结构示意图；
图5是图4在B-B方向上的剖视图；
附图中：1.阴极板板体；2.导电棒组件；21.内支撑管；；211.圆弧面；212.装配槽；22.铜质层；23.不锈钢套管；231.底面板；232.侧面板；233.斜面板；3.吊装孔；4.绝缘夹边条。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、2、3所示，一种复合阴极板，包括导电棒组件2、不锈钢的阴极板板体1和绝缘夹边条4，所述导电棒组件2包括空心的不锈钢的内支撑管21、该内支撑管21与阴极板板体1的上端焊接固定；电镀于内支撑管21整个外周的铜质层22；包覆于铜质层22外周的不锈钢套管23，该不锈钢套管23的长度小于内支撑管21的长度，所述不锈钢套管23上设有轴向的与阴极板板体1宽度适配的开口，所述阴极板板体1与该开口口沿焊接固定，所述阴极板板体1上端开设有吊装孔3，优选的，所述吊装孔3为椭圆形，且长轴与导电棒的轴线垂直，这样，在吊装阴极板时不易发生晃动，确保阴极板板体1始终处于竖直状态，当然，吊装孔3也可以是方形的吊装孔3。该绝缘夹边条4夹装于阴极板板体1的两侧，所述阴极板板体1的下端开设有V形槽，所述V形槽为90°的V形槽。该V形槽的两端延伸至两绝缘夹边条4。
其中，所述内支撑管21为方形管。那么，相应的铜质层22、不锈钢套管23的形状也随内支撑管21形状为方形。上述阴极板板体1、内支撑管21和不锈钢套管23的不锈钢均才316L不锈钢。316L是含钼的不锈钢品种，具有较强的耐腐蚀性，机械性能稳定，可承受更大的电流密度，加快铜离子的吸附速度，也提高了使用寿命。
实施例2
如图4、图5所示，该实施例中的结构与实施例1结构基本相同，只是，所述所述内支撑管21为三个方形面一圆弧面211的异型管，阴极板板体1与圆弧面211的弧底焊接固定；所述不锈钢套管23包括与内支撑管21三个方形面配合的一底面板231和两侧面板232、一与圆弧面211配合的两斜面板233，两斜面板233之间的开口口沿与阴极板板体1焊接固定，所述两斜面板233与圆弧面211之间存在空腔。当然，为了方便内支撑管21的圆弧面211与阴极板板体1焊接，所述内支撑管21上的圆弧面211弧底开有装配槽212，所述阴极板板体1的上端插入装配槽212内且与两侧槽沿焊接固定。
上述实施例1和2，均是采用由内而外的不锈钢、铜、不锈钢的三层结构，阴极板板体1与内支撑管21焊接，再与不锈钢套管23固定，固定非常牢固，提高使用寿命。而外面在紧密包裹一层不透钢套管，防止铜质铜质层22氧化，也防止铜质层22与内支撑管21脱离。
而实施例2中斜面板233的存在，与阴极板板体1接触面大，焊接更加牢固，并且两斜面板233可产生向上的夹持力，阴极板板体1不易松动和脱离，另内支撑管21设有一圆弧面211，那么电镀产生的铜质层22也是具有圆弧面211，该圆弧面211与导排接触为线接触，在阴极板板体1的重力作用下，阴极板始终处于垂直状态，确保电解铜吸附均匀。而导电棒与斜面板233之间存在空腔，可对敲击产生的力进行缓冲，延长使用寿命。
Claims (7)
1.一种复合阴极板，包括导电棒组件、不锈钢的阴极板板体和绝缘夹边条，其特征在于：所述导电棒组件包括空心的不锈钢的内支撑管、该内支撑管与阴极板板体的上端焊接固定；电镀于内支撑管整个外周的铜质层；包覆于铜质层外周的不锈钢套管，该不锈钢套管的长度小于内支撑管的长度，所述不锈钢套管上设有轴向的与阴极板板体宽度适配的开口，所述阴极板板体与该开口口沿焊接固定，所述阴极板板体上端开设有吊装孔，该绝缘夹边条夹装于阴极板板体的两侧，所述阴极板板体的下端开设有V形槽，该V形槽的两端延伸至两绝缘夹边条。
2.如权利要求1所述的一种复合阴极板，其特征在于：所述内支撑管为方形管。
3.如权利要求1所述的一种复合阴极板，其特征在于：所述所述内支撑管为三个方形面一圆弧面的异型管，阴极板板体与圆弧面的弧底焊接固定；所述不锈钢套管包括与内支撑管三个方形面配合的一底面板和两侧面板、一与圆弧面配合的两斜面板，两斜面板之间的开口口沿与阴极板板体焊接固定，所述两斜面板与圆弧面之间存在空腔。
4.如权利要求3所述的一种复合阴极板，其特征在于：所述内支撑管上的圆弧面弧底开有装配槽，所述阴极板板体的上端插入装配槽内且与两侧槽沿焊接固定。
5.如权利要求2至4任一项所述的一种复合阴极板，其特征在于：所述阴极板板体、内支撑管和不锈钢套管的不锈钢均才316L不锈钢。
6.如权利要求5所述的一种复合阴极板，其特征在于：所述V形槽为90°的V形槽。
7.如权利要求6所述的一种复合阴极板，其特征在于：所述吊装孔为椭圆形的吊装孔，所述吊装孔的长轴与导电棒的轴线垂直。
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