CN102864276A - 转炉无活性石灰炼钢方法 - Google Patents
转炉无活性石灰炼钢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102864276A CN102864276A CN2012103947184A CN201210394718A CN102864276A CN 102864276 A CN102864276 A CN 102864276A CN 2012103947184 A CN2012103947184 A CN 2012103947184A CN 201210394718 A CN201210394718 A CN 201210394718A CN 102864276 A CN102864276 A CN 102864276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- steelmaking
- converter
- slag
- inactive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 52
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 21
- 101100399296 Mus musculus Lime1 gene Proteins 0.000 title abstract 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 17
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 206010010356 Congenital anomaly Diseases 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000009491 slugging Methods 0.000 abstract 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 38
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 3
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种转炉无活性石灰炼钢方法，属于炼钢工业领域。本发明的目的是通过对炼钢生产流程的改进，解决现有炼钢流程出现的问题的转炉无活性石灰炼钢方法。本发明根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式。本发明操作简单，跳过了活性石灰生产所需的石灰窑烧制工艺流程，节省了石灰窑工艺流程费用；石灰石作为活性石灰的原料，在价格上有着先天优势；无活性石灰炼钢工艺技术，有效解决活性石灰造渣、化渣过程不稳定的矛盾。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域。
背景技术
转炉使用活性石灰（主要成份CaO），由石灰石（主要成份CaCO3）经过焙烧而来，转炉用活性石灰石的焙烧过程只能通过回转窑、套筒窑等石灰窑生产工艺进行；焙烧过程需要消耗大量的电能、煤气以及投入相应的人工、设备成本；转炉用活性石灰对粒度有严格要求，120吨转炉活性石灰从备料到投入使用，需通过地下料仓系统、皮带上料系统、高位料仓系统、称量系统、汇总投料系统多个环节，由于活性石灰自身物理特性，结构疏松、强度小，通过多环节的倒运过程，势必产生大量石灰粉末（约15%），在进入转炉前经过120吨转炉湿法除尘系统（OG系统）大功率除尘风机作用下，石灰粉末被抽走，降低了实际入炉活性石灰量，增加石灰消耗；石灰粉末进入OG系统，容易堵塞OG管道。
发明内容
本发明的目的是通过对炼钢生产流程的改进，解决现有炼钢流程出现的问题的转炉无活性石灰炼钢方法。
本发明根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式；其中石灰石加入量：
本发明操作简单，跳过了活性石灰生产所需的石灰窑烧制工艺流程，节省了石灰窑工艺流程费用；石灰石作为活性石灰的原料，在价格上有着先天优势；无活性石灰炼钢工艺技术，有效解决活性石灰造渣、化渣过程不稳定的矛盾。
附图说明
图1是本发明操作流程图。
具体实施方式
本发明根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式；其中石灰石加入量：
。
本发明颠覆转炉冶炼技术造渣材料一直依赖活性石灰来提供渣中CaO的传统工艺，直接使用生产活性石灰的原料——石灰石，来作为造渣材料，跳过了通过石灰窑烧制活性石灰的工艺流程；120吨转炉系统，无活性石灰冶炼生产操作工艺流程。
本发明对入炉石灰石作出粒度要求，满足炼钢生产需求，石灰石直接投入转炉炼钢，不经过石灰窑工艺环节焙烧；根据生产情况、铁水质量情况，钢种成份要求计算使用量；根据转炉及原料质量情况，选择石灰石加入时机及方式。
以下对本发明做进一步说明：
1、根据原料情况，制定石灰石粒度、成份标准要求
石灰石粒度：15—50mm
石灰
| 化学成份 | CaCO3 | SiO2 | P | S |
| 含量% | ＞92 | ＜1.5 | ＜0.03 | ＜0.1 |
其他要求：干燥、无杂质
2、根据冶炼条件确定钢加入量
（1） 石灰石加入量
石化学成份要求：
（1） 铁水、铁块、废钢配比
① 将计算石灰石加入量输入转炉冶炼计算模型
② 通过模型自动计算出铁水、铁块、废钢配比
（冶炼模型此部分结构搭配，由炼钢厂冶炼工程师根据废钢库存、价格、化学成份综合考虑投入成本因素以及冶炼过程基本热平衡保证，进行冶炼模型后台搭配设置）
3、根据生产情况、炉况选择留渣操作方式
留渣量对照表
备注：转炉炉况指转炉炉膛温度，因为炉膛温度跟转炉生产炉次间隔时间有关系，当转炉炉次间隔时间＞2小时，任何情况均不留渣操作。
4、铁水条件判断
良好：铁水温度＞1350℃，铁水Si含量＜0.80%；
较差：铁水温度≤1350℃，铁水Si含量≥0.80%。
炼钢用活性石灰是通过石灰窑工艺，将石灰石经过900～1100℃温度煅烧而成(温度来于煤气或其他燃料燃烧)，理论上石灰石在900℃左右分解，需消耗热量≥630Kcal/kg，石灰石的主要成份为CaCO3，其形成CaO化学反应为：CaCO3=CaO+CO2－△H；
石灰窑生产出的活性石灰经过自然冷却后，由皮带运输或汽运方式，运至炼钢厂地下料仓，然后再通过地下料仓皮带输送至转炉高位料仓，最后通过称量、投料系统加入转炉中；
炼钢活性石灰的主要成分为CaO，其成分占90%以上比例；
炼钢用活性石灰需具备气孔率高、密度小、晶粒度细、活性高的特点，在转炉冶炼过程中随炉温的逐步提升逐渐速融化，便于提高炉渣中的CaO含量，使转炉渣拥有一定的碱度（R=CaO/SiO2）从而具备去除铁水中磷、硫（P、S）功能，使钢水终点符合钢种的成份要求。其渣中CaO脱磷、硫（P、S）的反应式主要化学原理如下，
脱磷：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=4CaO·P2O5+5FeO+△H
脱硫：[S]+(CaO)=(CaS)+[O]－△H
（［ ］表示在钢中，（）表示在渣中，+△H表示放热，－△H表示吸热）
石灰石烧制成为炼钢活性石灰，需要通过石灰窑烧制工艺环节，要投入石灰窑工艺环节成本。直接选用适当粒度的石灰石替代活性石灰加入转炉作为造渣材料，通过转炉炼钢过程的热富余完成石灰石到活性石灰的烧制转变，跳过了石灰窑烧制工艺环节，节约能源消耗及相关成本投入；
活性石灰是经过石灰石加工后的产品，石灰石作为活性石灰原料，在价格上自然低于成品活性石灰价格。
通过石灰窑烧制工艺环节，烧制的成品活性石灰出窑温度均在900℃以上，需通过自然冷却后才能采用运输途径供给炼钢转炉使用；自然冷却后的活性石灰进入转炉后还需经过二次加热才能融解。为了运输而自然冷却，进入转炉还需消耗热量进行二次加热，一冷一热的过程其实就是热能成本损失。由于烧制过程直接在转炉内部进行，自然避免了此部分热能损失；
炼钢活性石灰结构疏松、强度小，而石灰石具有密度大、强度高的物理特性，在通过地下料仓皮带输送至转炉高位料仓，最后通过称量、投料系统加入转炉这一系列上料、下料环节，均不会产生粉末，提高了利用率；
由于石灰石经过一系列上料、下料环节均不会产生粉末，OG系统自然不会因粉末问题而造成堵塞现象；
炼钢活性石灰在转炉冶炼中常常因为渣中SiO2浸入石灰内部生成高熔点的2CaO·SiO2而影响石灰融解即化渣反应，不利于快速提高炉渣中CaO含量，进而影响去除铁水中磷、硫效率的稳定性。而石灰石在转炉内煅烧是石灰石直接与炉渣接触，可以认为在其表面生产CaO的同时，就发生了石灰的化渣反应，因此参与反应的石灰都具有高气孔率、高活性。石灰一层层地生成，一层层地反应融解，煅烧反应层的移动方向与化渣反应层的移动方向一致，因此在保证炉内温度的条件下，石灰石化渣的速度高于石灰的化渣速度，自然有利于稳定去除铁水中磷、硫效率。
Claims (1)
1.一种转炉无活性石灰炼钢方法，其特征在于：根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式；其中石灰石加入量：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103947184A CN102864276A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 转炉无活性石灰炼钢方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103947184A CN102864276A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 转炉无活性石灰炼钢方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102864276A true CN102864276A (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47443401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103947184A Pending CN102864276A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 转炉无活性石灰炼钢方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102864276A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205523A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种转炉冶炼采用石块降温新工艺 |
| CN103333981A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法 |
| CN103866079A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-06-18 | 高志勇 | 一种转炉炼钢零石灰冶炼法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001086006A2 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Ranjan Sen | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby |
| CN101525678A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-09 | 北京科技大学 | 一种在氧气顶吹转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢的方法 |
| CN102719601A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种顶底复吹转炉用部分石灰石代替石灰造渣的方法 |
-
2012
- 2012-10-18 CN CN2012103947184A patent/CN102864276A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001086006A2 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Ranjan Sen | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby |
| CN101525678A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-09 | 北京科技大学 | 一种在氧气顶吹转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢的方法 |
| CN102719601A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种顶底复吹转炉用部分石灰石代替石灰造渣的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘宇等: "转炉采用石灰石部分替代石灰的冶炼实践", 《鞍钢技术》, no. 5, 31 December 2011 (2011-12-31) * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205523A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种转炉冶炼采用石块降温新工艺 |
| CN103205523B (zh) * | 2013-03-29 | 2014-12-10 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种转炉冶炼采用石块降温新工艺 |
| CN103333981A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法 |
| CN103333981B (zh) * | 2013-06-09 | 2014-09-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法 |
| CN103866079A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-06-18 | 高志勇 | 一种转炉炼钢零石灰冶炼法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102337369B (zh) | 高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法 | |
| CN110157846B (zh) | 一种高炉大配比加入废钢的方法 | |
| CN102057060A (zh) | 生产生铁或者液态钢初级产物的方法和装置 | |
| CN108774683B (zh) | 一种高镁复合烧结矿及其生产方法 | |
| CN104726696B (zh) | 中碱度厚料层烧结生产方法 | |
| CN106868245B (zh) | 一种两步法的铁水生产工艺 | |
| CN103562414B (zh) | 集成钢制造系统和用于集成钢制造的方法 | |
| CN203782199U (zh) | 矿热炉预还原铬矿球团直供系统 | |
| CN106544464A (zh) | 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法 | |
| CN103725877B (zh) | 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法 | |
| CN106119449B (zh) | 一种高炉全球团冶炼工艺 | |
| CN115305304A (zh) | 一种欧冶炉的多元炉料结构炼铁方法 | |
| CN101570820A (zh) | 高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法 | |
| CN105112583B (zh) | 一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法 | |
| CN102409126B (zh) | 一体式还原炼铁炉及一体式还原炼铁工艺 | |
| CN102864276A (zh) | 转炉无活性石灰炼钢方法 | |
| CN100543150C (zh) | 炼钢用复合降温剂及生产工艺方法 | |
| CN102127610B (zh) | 一种铁矿石直接熔融还原炼铁设备及炼钢工艺 | |
| CN101956035B (zh) | 一种含铁物料渣浴熔融还原炼钢工艺方法及装置 | |
| CN103695632B (zh) | 一种使用铁矿尾渣调节熔分还原改性炉造渣碱度的方法 | |
| CN111910039B (zh) | 一种三段还原法处理红土镍矿表层矿的方法 | |
| CN203820824U (zh) | 干燥与还原一体化闪速炼铁设备 | |
| CN102719665B (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法 | |
| CN206616247U (zh) | 一种铁水生产装置 | |
| CN103805729B (zh) | 一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |