CN102857170A - 多电机同步控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多电机同步控制系统，包括对主机进行控制的主机控制装置和对从机进行控制的从机控制装置，其特征在于，主机控制装置和从机控制装置分别采用矢量控制方式进行控制，主机控制装置与从机控制装置之间建立连接，主机的电机状态通过连接传递到从机控制装置，从机控制装置根据主机的电机状态，对从机的同步速进行修正。从机控制装置对主机的电机转矩电流itref1与从机的电机转矩电流itref2的差值进行比例积分运算后，与主机的电机估算转速ω1和从机的电机转差率ωs2相加，以相加值作为从机的同步速ω，对从机进行矢量控制。

Description

多电机同步控制系统

技术领域

本发明应用于工业电气传动领域，涉及对多电机的同步控制。

背景技术

电机控制通常有三种方式：V/F控制、无速度传感器矢量和有速度传感器矢量控制；在V/F控制方式中，它是一种宏观控制，用于多电机的同步控制时，在微观上主机和从机差别不大；同步控制比较容易实现；在有速度传感器矢量控制中，它的电机速度是通过码盘测算出来的，精度较高；主机和从机的同步控制也很容易实现；而无速度传感器矢量控制就不一样了，它的电机速度是估算出来的，精度与电机参数有关，参数越准精度越高；但电机参数很难精确测量，所以用于多电机同步控制时，因主从电机速度的辨识有偏差，同步控制比较困难。这里所说的同步控制包括：主机和从机同轴（刚性联接）与不同轴（柔性联接）的方式。硬件上，主机和从机之间的信号传送目前广泛使用的是电传。

由于无速度传感器矢量控制免除了安装码盘等麻烦，与V/F控制、有速度传感器矢量控制相比，适用范围更广。但由于无速度传感器失量控制中辩识电机的速度是核心技术，而电机参数的一致性对电机速度的辨识有很大影响，就是同型号同批生产的电机参数也有微小差别，都会影响电机速度的辨识；再有每一台变频器的速度环都是相互独立的，这样，对多台电机进行同步控制时，在某一瞬间有一台在加速而另一台也可能在减速，这就出现了顶牛等问题。

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，即使主机和从机通过估算或测得的转速与实际的转速有误差，也能使主机和从机很好地保持同步运行，避免顶牛等问题发生。

发明内容

本发明的技术方案包括对主机进行控制的主机控制装置和对从机进行控制的从机控制装置，其特征在于，主机控制装置和从机控制装置分别采用矢量控制方式进行控制，主机控制装置与从机控制装置之间建立连接，主机控制装置将包括电机起/停、电机转矩电流、电机转差率、电机估算转速在内的电机状态传递到从机控制装置，从机控制装置对主机的电机转矩电流与从机的电机转矩电流的差值进行比例积分运算，求得转速修正量，将转速修正量与主机的电机估算转速和从机的电机转差率相加，以相加值作为从机的同步速，对从机进行矢量控制

因此，当主机和从机上的外界负载发生变化时，在从机上能够及时调整同步速，使从机与主机保持同步。

附图说明

图1是本发明的多电机同步控制系统的说明框图；

图2是主机控制装置的系统框图；

图3是从机控制装置的系统框图；

图4是从机同步速修正流程图。

具体实施方式

如图1所示，多电机系统由主机1a、从机2a、从机3a、从机4a构成。主机1a、从机2a、从机3a、从机4a柔性联接分别由主机控制装置1、从机控制装置2、从机控制装置3、从机控制装置4控制。主机控制装置1、从机控制装置2、从机控制装置3、从机控制装置4分别采用无速度传感器失量控制，使主机1a、从机2a、从机3a、从机4a保持同步运行。主机控制装置1与从机控制装置(2、3、4)通过光传相连，主机1a的状态如，起/停、电机转差率、转矩电流itref1，主机1a的估算速度(辨识速度)ω等通过光传，周期性的传输到各从机控制装置(2、3、4)。各从机控制装置(2、3、4)结合主机1a的状态，调整从机(2a、3a、4a)的同步速，使从机(2a、3a、4a)与主机1a保持同步运行。在本实施方式中，从机2a、从机3a、从机4a及从机控制装置2、从机控制装置3、从机控制装置4采用相同的结构，以下，以主机控制装置1、从机控制装置2为例进行说明。

图2是主机控制装置的系统框图，如图2所示，主机控制装置1由主机变频器1b，主机转矩电流/励磁电流计算器1c，主机转差率计算器1d，主机转速估算器1e，主机转速控制器1f，主机转速PI调节器1g，主机转矩电流计算器1h，主机励磁电流计算器1i，主机变频控制器1j构成。

主机转矩电流/励磁电流计算器1c根据主机1a的驱动电流(ia1、ib1、ic1)通过坐标转换的方法求得主机1a的转矩电流it1，励磁电流im1。

主机转差率计算器1d根据主机1a的转矩电流it1，励磁电流im1计算出主机1a的转差率ωs1。

主机转速估算器1e根据主机1a的驱动电流(ia1、ib1、ic1)及驱动电压(va1、vb1、vc1)通过估算的方式计算出主机1a的估算转速ω1。估算方法采用现有技术如利用电机的数学模型进行估算。

估算转速ω1反馈到主机转速控制器1f。主机转速控制器1f计算转速的目标值ωref与估算转速ω1之间的差值，该差值作为控制量经主机转速PI调节器1g比例积分(PI)运算后，由主机转矩电流计算器1h计算出转矩电流itref1。主机变频控制器1j根据主机1a的转差率ωs1和估算转速ω1计算主机1a的同步速x，对同步速x进行积分运算求得转子磁链位置θ，由转子磁链位置θ，对主机的转矩电流itref1和励磁电流imref1进行坐标转换产生控制信号对主机变频器1b进行控制，使主机的转速与目标值ωref保持一致。

以上，以闭环的方式对主机的转速进行控制，根据需要也可对主机转矩电流和励磁电流实行闭环控制。此时，将实际的转矩电流it1，励磁电流im1反馈，由转矩电流itref1和励磁电流imref1与其的差值作为控制量输入主机变频控制器1j即可。以上简述了本发明所采用的无速度传感器失量控制技术，作为无速度传感器失量控制可采用任何现有技术，其详细说明可参考现有的文献，在此不再赘述。

图3是从机控制装置的系统框图，如图2所示，从机控制装置2由从机变频器2b，从机转矩电流/励磁电流计算器2c，从机转差率计算器2d，从机转速估算器2e，从机转速控制器2f，从机转速PI调节器2g，从机转矩电流计算器2h，从机励磁电流计算器2i，从机变频控制器2j构成。与图2的主机控制装置1相比，从机控制装置2仅在从机变频控制器2j对同步速的处理方面存在不同，其余部分均相同。

以下，只对从机变频控制器2j中对同步速的处理进行说明，其余部分参照以上主机控制装置1的说明。

图4是从机同步速修正流程图。从机变频控制器2按照如图4所示的步骤计算同步速ω。

在步骤1中，从机变频控制器2j读取主机1a的转矩电流itref1和从机2a的转矩电流itref2，对转矩电流itref1与从机2a的转矩电流itref2的差值进行比例积分运算，求得转速修正量Δω。

在步骤2中，从机变频控制器2j读取主机1a的估算转速ω1和从机2a的转差率ωs2，将转速修正量Δω和主机1a的估算转速ω1和从机2a的转差率ωs2相加，计算从机的同步速ω(ω1+ωs2+Δω)。

以上从机的同步速ω的计算可根据主机控制装置1与从机控制装置2之间的通讯周期进行。从机的同步速ω计算好后，从机变频控制器2j根据从机同步速ω，计算转子磁链位置θ后，对从机的转矩电流itref2和励磁电流imref2进行坐标转换产生控制信号对从机变频器2b进行控制，使从机的转速与目标值ωref保持一致。

以上是本发明的技术方案的具体实施方式，在该实施方式中，主机和从机都采用了无速度传感器矢量控制，在从机的失量控制中，从机的同步速ω根据主机1a的转矩电流itref1和从机2a的转矩电流itref2，主机1a的估算转速ω1，从机2a的转差率ωs2计算得到，因此当主机1a和从机2a上的外界负载发生变化时，在从机上能够及时调整同步速，使从机与主机保持同步，避免顶牛等问题发生。实际的测试也证明，本发明的技术方案可使从机与主机运转平稳、可靠。

在实施方式中，主机与从机的转轴之间采用的是柔性连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多电机同步控制系统，包括对主机进行控制的主机控制装置和对从机进行控制的从机控制装置，其特征在于，主机控制装置和从机控制装置分别采用矢量控制方式进行控制，主机控制装置与从机控制装置之间建立连接，主机控制装置将包括电机起/停、电机转矩电流、电机转差率、电机估算转速在内的电机状态传递到从机控制装置，从机控制装置对主机的电机转矩电流与从机的电机转矩电流的差值进行比例积分运算，求得转速修正量，将转速修正量与主机的电机估算转速和从机的电机转差率相加，以相加值作为从机的同步速，对从机进行矢量控制。

2.根据权利要求1所述的多电机同步控制系统，其特征在于，主机控制装置和从机控制装置分别采用无速度传感器失量控制方式进行控制。

3.根据权利要求2所述的多电机同步控制系统，其特征在于，主机控制装置和从机控制装置之间通过光传建立连接，主机的电机状态通过光传传递到从机控制装置。

4.根据权利要求3所述的多电机同步控制系统，其特征在于，各所述主机与从机的输出轴之间采用柔性连接。

5.根据权利要求4所述的多电机同步控制系统，其特征在于，所述从机为一个及以上。

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