CN102849865A - 大豆制品加工废水循环利用方法及节能设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方法和设备，即一种大豆制品加工废水循环利用方法及节能设备，其特征在于：这种设备是一种过滤罐(1)，过滤罐(1)一端有进水口(2)，另一端设有出水口(7)，进水口(2)与大豆加工设备的排水管相接，出水口(7)通过水管与净水池相通，过滤罐(1)内设有三个可拆卸的过滤层(3)，过滤罐(1)内上端处设有麦饭石过滤层(4)，过滤罐(1)中部处设有活性炭过滤层(5)，过滤罐(1)底部设有火山灰石英砂混合过滤层(6)。其有益效果是：净化和重复利用大豆制品生产废水，节水节能、减少污染，保护环境。且能滤取大豆制品生产废水中含有大部分营养保健物质，过滤装置取材方便，成本低廉，经济效益十分显著。

Description

大豆制品加工废水循环利用方法及节能设备

技术领域

本发明涉及一种大豆制品生产装置，即大豆制品加工废水循环利用方法及节能设备。 

背景技术

豆腐、豆腐皮、豆腐干、腐乳、豆油、豆酱、油脂、大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆异黄酮等大豆制品，生产过程中需要大量用水。一般来说，生产中清洗用水的量是大豆重量的10到20倍，大豆浸泡、磨浆、凝固、压榨、分离、沉淀等工序的所用的泡豆水和黄浆水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄浆水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每加工100kg大豆约排放0.4t黄浆水，加上清洗用水每生产100kg大豆产品1.4到2.4t的废水。目前，除了少量清洗用水能重复利用以外，绝大多数用水都是一次性用水，使用后一次性排放。研究表明，上述废水中含有蛋白、水苏糖、棉子糖、蔗糖、木糖、葡萄糖、果糖、大豆异黄酮、无机盐和微量元素等，含量占原料的16％以上，直接排放即污染环境，又浪费了资源。近年来水处理技术发展很快，特别是膜技术进行大豆制品生产废水过滤已经取得很好的效果。可是，上述先进的技术和设备造价昂贵，作业成本很高，大多数豆制品企业难以在生产中应用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够重复利用大豆制品的加工废水，降低排水量，减少污染，并能回收废水中的有益物质的方法，以及便于操作、成本低廉的节能设备。 

上述的目的是由以下方案实现的：提供一种大豆制品加工废水循环利用的方法：其特点是：所说的废水通过麦饭石、活性炭以及火山灰、石英砂的过滤，得到可重复利用的洁净水和废水中所含的干物质。 

一种大豆制品加工废水循环利用的节能设备，其特点是：这种设备是一种 过滤罐，过滤罐一端有进水口，另一端设有出水口，进水口与大豆加工设备的排水管相接，出水口通过水管与净水池相通，过滤罐内设有三个可拆卸的过滤层，过滤罐内上端以下1/5处设有麦饭石过滤层，过滤罐内上端以下2/5处设有活性炭过滤层，过滤罐底部设有火山灰石英砂混合过滤层。 

所说的麦饭石过滤层、活性炭过滤层和火山灰石英砂混合过滤层的两侧均设有框架，框架上面安装金属网和棉纱层，两侧框架之间由调距螺杆及螺母相连。 

所说的麦饭石过滤层是由粒径0.5-2mm的麦饭石颗粒构成的厚度为100-500mm的过滤层。 

所说的活性炭过滤层是由100-120目活性炭粉构成的厚度为100-500mm的过滤层。 

所说的火山灰石英砂混合过滤层，火山灰粒径0.5---2mm，石英砂粒径0.5mm，火山灰∶石英砂＝1∶1.5-2，火山灰、石英砂混合厚度为100-500mm。 

本发明的有益效果是：能够净化大豆制品生产废水，节水节能、减少污染、保护环境，且能滤取大豆制品生产废水中含有的大部分营养保健物质，过滤装置取材方便，成本低廉，经济效益十分显著。 

附图说明

图1是一种实施例的主视图； 

图2是第一种实施例的部件过滤层的放大主视图； 

图3是第一种实施例的部件过滤层的放大俯视图； 

图4是第一种实施例的工作状态示意图； 

图5是第二种实施例的主视图。 

图中可见：过滤罐1，进水口2，过滤层3，麦饭石过滤层4，活性炭过滤层5，火山灰石英砂混合过滤层6，出水口7，固定块8，框架9，金属网10，棉纱层11，调距螺杆12，大豆加工设备13，净水池14，吸管15。 

具体实施方式

本发明总的构思是把大豆制品加工废水通过麦饭石、活性炭以及火山灰、 石英砂的过滤，得到可重复利用的洁净水和废水中所含的干物质。下面围绕这一构思介绍两个实施例。 

第一种实施例：如图1所示的一种过滤罐1，罐体高3米以上，内径1米以上，上端设有进水口2，下端设有出水口7，罐内设有三个过滤层3。罐内上端以下1/5处设有麦饭石过滤层4，罐内上端以下2/5处设有活性炭过滤层5，罐底设有火山灰石英砂混合过滤层6。结合图2图3可见，各个过滤层3两侧均有框架9和金属网10和多个棉纱层11，把颗粒滤料包容在里面。金属网10最好采用不易锈蚀的铜纱网。麦饭石过滤层的麦饭石粒径0.5-2mm，厚度为100-500mm之间。活性炭过滤层5内装100-120目的活性炭粉，厚度为100-500mm。火山灰石英砂混合过滤层6的火山灰粒径0.5-2mm，石英砂粒径0.2-0.5mm，火山灰∶石英砂＝1∶1.5-2，过滤层厚度为100-500mm。各个过滤层3的外径与罐体内径相吻合，下面由罐壁上的固定块8支撑，因而都是可以拆卸的部件。 

这种过滤罐1的使用方式如图4所示，把过滤罐1的进水口2与大豆加工设备13的排水口相接，过滤罐1的出水口7与净水池14相接。净水池14通过水管与大豆加工设备13的进水端相通，即可构成一个闭合循环回路。工作时，豆制品加工设备排出的废水进入过滤罐1，通过麦饭石过滤层4，这里的麦饭石颗粒是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿石，具有较强的吸附作用，麦饭石颗粒之间所形成的孔径约200微米以下，可以吸附废水中的色素和盐。滤过的废水通过活性炭过滤层5时，活性炭吸附黄浆水色素的作用更强，但吸附盐的作用小于麦饭石，二者有互相补充的作用，能够达到脱色脱盐的效果。然后进入火山灰石英砂混合过滤层6，石英砂具有良好的孔隙度，火山灰颗粒表面带有正电荷，抗腐蚀，具有惰性，在环境中不参与反应，不影响过滤物质的性质。在实际生产中，通过模拟实验和检测，调整过滤层颗粒粒径、滤层厚薄等参数，可以达到或接近膜过滤的水平，能够截留废水中的蛋白、水苏糖、棉子糖、蔗糖、木糖、葡萄糖、果糖等物质。 

上述过滤罐应当配备三个以上，轮流使用，分别清理。为了便于取得留在 过滤层3里面及上面的物质，过滤罐1可以制成如图所示多段对接的罐体，定时拆分即可取下过滤层3进行清理。清理时可以分别把过滤层的滤料取出清洗，第一层、第二层滤料内所含的物质主要是色素和杂质，大部分功能性物质在第三层滤料及上方的空间里，把所得的粗品再通过重复脱盐、分离蛋白、喷雾干燥等一系列工序，即可获取蛋白和糖类。滤料清洗后可以重复利用，成本极低。过滤水检测达到重复使用的标准，可重复利用。所得到的干物质可作为营养品和保健品原料，通过分选出售给专业厂家另行加工。 

2010年以来，进行了多次实验，下面仅例举两份实验数据： 

表1、豆制品生产中的黄浆水中滤取量(单位：mg/L) 

大豆异黄酮	固体物	粗蛋白	总糖	大豆皂甙	植酸
						67	16500	3900	10800	132	17

表2、豆粕加工废水中乳清蛋白和糖的滤取量 

第二种实施例：如图5所示，过滤罐1的各个过滤层3的上面设有一支吸管15，吸管15上面装有阀门和吸泵，可以随时开动向外收取过滤层3上面堆积的物料，还可以关闭进水口2，使出水口7的水泵反转，向内打入净水，再通过吸管15排出，即可对各个过滤层3分别进行清洗，这样，不用拆分罐体就可以进行清理，操作非常简单。 

Claims (6)

1.一种大豆制品加工废水循环利用的方法：其特征在于：所说的废水通过麦饭石、活性炭以及火山灰、石英砂的过滤，得到可重复利用的洁净水和废水中所含的干物质。

2.一种大豆制品加工废水循环利用的节能设备，其特征在于：这种设备是一种过滤罐(1)，过滤罐(1)一端有进水口(2)，另一端设有出水口(7)，进水口(2)与大豆加工设备的排水管相接，出水口(7)通过水管与净水池相通，过滤罐(1)内设有三个可拆卸的过滤层(3)，过滤罐(1)内上部设有麦饭石过滤层(4)，过滤罐(1)内中部设有活性炭过滤层(5)，过滤罐(1)底部设有火山灰石英砂混合过滤层(6)。

3.根据权利要求2所述的大豆制品加工废水循环利用节能设备，其特征在于：所说的麦饭石过滤层(4)设在过滤罐(1)内上端以下1/5处，活性炭过滤层(5)设在过滤罐(1)内上端以下2/5处，火山灰石英砂混合过滤层(6)设在过滤罐底部，上述各个过滤层的两侧均设有框架(9)，框架(9)上面安装金属网(10)和棉纱层(11)，两侧框架(9)之间由调距螺杆(12)及螺母相连。

4.根据权利要求2所述的大豆制品加工废水循环利用节能设备，其特征在于：所说的麦饭石过滤层(4)是由粒径0.5-2mm麦饭石颗粒构成的厚度为100-500mm的过滤层。

5.根据权利要求2所述的大豆制品加工废水循环利用节能设备，其特征在于：所说的活性炭过滤层(5)是由100-120目活性炭粉构成的厚度为100-500mm的过滤层。

6.根据权利要求2所述的大豆制品加工废水循环利用节能设备，其特征在于：所说的火山灰石英砂混合过滤层(6)，火山灰粒径0.5-2mm，石英砂粒径0.5mm，火山灰∶石英砂＝1∶1.5-2，火山灰石英砂混合厚度为100--500mm。

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