CN102845816A - 甜橙砂囊分离设备及用其制备甜橙砂囊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水果加工技术领域，涉及甜橙砂囊分离设备及用其制备甜橙砂囊的方法，甜橙砂囊分离设备包括有动力装置带动的筛网式输送带，输送带的头部设置有加料斗、尾部设置有废料收集槽、下侧设置有砂囊收集槽，输送带的上方设置有带喷射孔及射流角度控制器的高压水管，每根高压水管并联汇合后串联流量控制器并与高压泵的出液口连通，砂囊收集槽底部与过滤器、缓冲罐及高压泵的进液口连通，制备甜橙砂囊的方法，包括分级、热烫去皮、去囊衣、制取甜橙果汁、砂囊分离、混合灌装等步骤，本发明的设备分离效果好，实用性强，生产工艺简单，制得的甜橙砂囊果粒完整性好、营养价值高，适用于对甜橙砂囊的分离及甜橙砂囊饮料的制备。

Description

甜橙砂囊分离设备及用其制备甜橙砂囊的方法

技术领域

本发明属于水果加工技术领域，特指一种甜橙砂囊分离设备及用其制备甜橙砂囊的方法。

背景技术

柑橘砂囊饮料，是我国近年来流行的一种含果肉的果汁饮料，其主要成份为柑橘砂囊、果汁等，由于饮料中含有柑橘砂囊成份，实物感强，故受到消费者的欢迎。

目前柑橘砂囊饮料中的砂囊主要采用宽皮柑橘制作，由于宽皮柑橘易剥皮，囊瓣中砂囊结构较松散，囊瓣本身结构圆整，所以加工出来的砂囊质量良好，破碎率较低。而甜橙属于紧皮柑橘类，剥皮难，分瓣更难，囊瓣中砂囊结构较紧密，故砂囊分离比较困难，破碎率高。但甜橙砂囊口感清香，在加工过程中热处理后没有宽皮柑橘的煮熟味（二甲硫的呈味），利用甜橙砂囊替代宽皮柑橘砂囊已成为柑橘砂囊饮料发展的趋势。

现有甜橙砂囊加工沿用宽皮柑橘砂囊的制作技术，存在有以下三大缺陷：

其一，采取人工分瓣分离法，由于甜橙囊瓣间结构紧密，人工分瓣时囊瓣受挤压造成大量砂囊破损，故生产的甜橙砂囊破碎率较高。

其二，采用热水涡流分离法，砂囊的分离主要依靠涡流产生的离心力使甜橙囊瓣与分离桶的桶壁或挡板间发生的碰撞作用，以及甜橙囊瓣间的相互碰撞作用，而使囊瓣组织崩解，实现砂囊的分散，而在整个分离过程中由于激烈的碰撞，而使部分砂囊受损破碎。

其三，采用常规热水涡流分离法，其分离介质是热水，由于水的渗透压与砂囊渗透压的不同，易造成砂囊中果汁成份的渗失，明显降低砂囊中可溶性固形物的含量，使砂囊饮料变成没有果汁营养的“纤维饮料”。

发明内容

本发明的目的是提供一种制得的甜橙砂囊果粒完整性好、营养价值高的甜橙砂囊的制作方法及分离设备。

本发明的目的是这样实现的：

甜橙砂囊分离设备，在机架上安装有筛网式输送带，动力装置通过传动装置驱动输送带运动，输送带的下侧设置有砂囊收集槽，砂囊收集槽内设置有橙汁分离滤网,输送带的头部上侧设置有加料斗、尾部下侧设置有废料收集槽，输送带的上方平行且间隔设置有两根以上的高压水管，每根高压水管的下方开有一排以上的孔径为1～2mm的喷射孔，每根高压水管上设置有调整射流角度的射流角度控制器，每根高压水管并联汇合后串联流量控制器并与高压泵的出液口连通，砂囊收集槽底部的出液口通过导管依次与过滤器、缓冲罐及高压泵的进液口连通。

上述的筛网式输送带上的筛网孔为菱形孔，菱形孔的边长为5～8mm。

上述的高压水管有3～8根。

上述高压水管上的喷射孔的喷射轴线与输送带的夹角为30～60度。

上述砂囊收集槽的一侧设置有与砂囊收集槽连通的出料斗。

用甜橙砂囊分离设备制备甜橙砂囊的方法，包括如下步骤：

（1）制取甜橙果汁：取部分橙果榨汁，得到的甜橙果汁加入甜橙砂囊分离设备的缓冲罐内；

（2）分级：将甜橙果实按大小进行分级，以保证后道工艺的一致性；

（3）热烫去皮：将果实在烫果机内按果形大小热烫2～3min，热烫温度为95℃以上，使果肉与果皮产生离层，然后手工剥去橙皮；

（4）去囊衣：将剥皮后的橙果置于1%～3%的盐酸溶液中滚动浸泡20～30min,以橙果表面囊衣去除干净又不伤及砂囊为标准，然后用清水冲洗2遍以上；

（5）砂囊分离：将去囊衣后的橙果从进料口均匀置于甜橙砂囊分离设备的输送带上，输送带的运行速度为0.8～1.2m/s,用高压泵将甜橙果汁从缓冲罐内泵至输送带上侧的高压水管内并进行喷射，喷射压力为0.1～0.3MPa,射流的中心线与输送带的夹角为30～60°，分离出的砂囊从输送带上的筛网孔流入输送带下侧的收集槽，果芯与囊衣沿输送带送入废料槽；

（6）混合灌装：从收集槽得到的砂囊经精选后，加入等量预制的甜橙果汁混合后，进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为110～120℃，灭菌时间为8～12s，灭菌结束后用无菌容器包装备用。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明采取整果砂囊分离技术取代分瓣分离技术，减少在分瓣过程中砂囊受到的手指挤压破损，提高砂囊的完整率（砂囊完整率提高35%以上）；同时整果分离法使得甜橙果芯与砂囊壁完整地粘连在一起，便于通过滤网与砂囊分开，大大减少了甜橙砂囊成品中杂质的含量。

2、本发明采用高压冷橙汁喷射技术代替热水涡流分离技术，减少了砂囊分离过程中营养成份的损失（可提高砂囊可溶性固形物3°Bx以上），保全了甜橙砂囊的营养价值，同时也提高了甜橙砂囊的完整率。

3、本发明的砂囊分离设备结构简单，分离效果好，实用性强。

附图说明

图1是本发明制备甜橙砂囊的原理方框图。

图2是本发明甜橙砂囊分离设备的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：

甜橙砂囊分离设备，在机架上安装有筛网式输送带，动力装置（例如电机）通过传动装置驱动输送带2运动，输送带2的下侧设置有砂囊收集槽5，砂囊收集槽5内设置有橙汁分离滤网6,输送带2的头部上侧设置有加料斗4、尾部下侧设置有废料收集槽13，输送带2的上方平行且间隔设置有两根以上的高压水管7，每根高压水管7的下方开有一排以上的孔径为1～2mm的喷射孔，每根高压水管7上设置有调整射流角度的射流角度控制器8，每根高压水管7并联汇合后串联流量控制器10并与高压泵9的出液口连通，砂囊收集槽5底部的出液口17通过导管依次与过滤器12、缓冲罐11及高压泵9的进液口连通。

上述的筛网式输送带2上的筛网孔18为菱形孔，菱形孔的边长为5～8mm。

上述的高压水管7有3～8根。

上述高压水管7上的喷射孔的喷射轴线与输送带的夹角A为30～60度。

上述砂囊收集槽5的一侧设置有与砂囊收集槽5连通的出料斗。

用甜橙砂囊分离设备制备甜橙砂囊的方法，包括如下步骤：

（1）制取甜橙果汁：取部分甜橙榨汁，得到的甜橙果汁加入甜橙砂囊分离设备的缓冲罐11内；

（2）分级：将甜橙果实14按大小进行分级，以保证后道工艺的一致性；

（3）热烫去皮：将果实在烫果机内按果形大小热烫2～3min，热烫温度为95℃以上，使果肉与果皮产生离层，然后手工剥去橙皮；

（4）去囊衣：将剥皮后的橙果置于1%～3%的盐酸溶液中滚动浸泡20～30min,以橙果表面囊衣去除干净又不伤及砂囊为标准，然后用清水冲洗2遍以上；

（5）砂囊分离：将去囊衣后的橙果14从加料斗4均匀置于甜橙砂囊分离设备的输送带2上，输送带2的运行速度为0.8～1.2m/s,用高压泵9将甜橙果汁从缓冲罐11内引入输送带2上侧的高压水管7内的高压橙汁进行喷射，喷射压力为0.1～0.3MPa,射流的中心线与输送带的A夹角为30～60°，分离出的砂囊15从输送带2上的筛网孔18流入输送带2下侧的收集槽5，果芯与囊衣16沿输送带2送入废料槽13；

（6）混合灌装：从收集槽5得到的砂囊15经精选后，加入等量预制的甜橙果汁混合后，进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为110～120℃，灭菌时间为8～12s，灭菌结束后用无菌容器包装备用，检验合格即为成品。

甜橙砂囊分离设备的工作原理：先在缓冲罐11中贮满橙汁，将去除囊衣后的甜橙果实14从进料斗4均匀置于输送带2上，启动动力装置及高压泵9，调节流量控制器10与射流角度控制器8，使甜橙果实14在几道高压橙汁射流的作用下，砂囊15完全崩解出来，崩解出来的砂囊15与橙汁一起从输送带上的菱形筛网孔18进入砂囊收集槽5，砂囊15在斜形分离滤网6的作用下与橙汁分开，并从出料斗排出，进入精选工序。橙汁从砂囊收集槽5底部导出，经过过滤器12去除杂质后重新进入缓冲罐11，进行循环利用。果芯与囊衣16等沿输送带2进入废料槽13。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.甜橙砂囊分离设备，其特征在于：在机架上安装有筛网式输送带，动力装置通过传动装置驱动输送带运动，输送带的下侧设置有砂囊收集槽，砂囊收集槽内设置有橙汁分离滤网,输送带的头部上侧设置有加料斗、尾部下侧设置有废料收集槽，输送带的上方平行且间隔设置有两根以上的高压水管，每根高压水管的下方开有一排以上的孔径为1～2mm的喷射孔，每根高压水管上设置有调整射流角度的射流角度控制器，每根高压水管并联汇合后串联流量控制器并与高压泵的出液口连通，砂囊收集槽底部的出液口通过导管依次与过滤器、缓冲罐及高压泵的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的甜橙砂囊分离设备，其特征在于：所述的筛网式输送带上的筛网孔为菱形孔，菱形孔的边长为5～8mm。

3.根据权利要求1所述的甜橙砂囊分离设备，其特征在于：所述的高压水管有3～8根。

4.根据权利要求1所述的甜橙砂囊分离设备，其特征在于：所述高压水管上的喷射孔的喷射轴线与输送带的夹角为30～60度。

5.根据权利要求1所述的甜橙砂囊分离设备，其特征在于：所述砂囊收集槽的一侧设置有与砂囊收集槽连通的出料斗。

6.用权利要求1所述的甜橙砂囊分离设备及用其制备甜橙砂囊的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）制取甜橙果汁：取部分橙果榨汁，得到的甜橙果汁加入甜橙砂囊分离设备的缓冲罐内；

（2）分级：将甜橙果实按大小进行分级，以保证后道工艺的一致性；

（3）热烫去皮：将果实在烫果机内按果形大小热烫2～3min，热烫温度为95℃以上，使果肉与果皮产生离层，然后手工剥去橙皮；

（4）去囊衣：将剥皮后的橙果置于1%～3%的盐酸溶液中滚动浸泡20～30min,以橙果表面囊衣去除干净又不伤及砂囊为标准，然后用清水冲洗2遍以上；

（5）砂囊分离：将去囊衣后的橙果从进料斗均匀置于甜橙砂囊分离设备的输送带上，输送带的运行速度为0.8～1.2m/s,用高压泵将甜橙果汁从缓冲罐内引入输送带上侧的高压水管内的高压橙汁进行喷射，喷射压力为0.1～0.3MPa,射流的中心线与输送带的夹角为30～60°，分离出的砂囊从输送带上的筛网孔流入输送带下侧的收集槽，果芯与囊衣沿输送带送入废料槽；

（6）混合灌装：从收集槽得到的砂囊经精选后，加入等量预制的甜橙果汁混合后，进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为110～120℃，灭菌时间为8～12s，灭菌结束后用无菌容器包装备用。

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