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CN102839652A - 一种钢绞线灌注桩及其施工方法 - Google Patents

一种钢绞线灌注桩及其施工方法 Download PDF

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CN102839652A
CN102839652A CN 201210335871 CN201210335871A CN102839652A CN 102839652 A CN102839652 A CN 102839652A CN 201210335871 CN201210335871 CN 201210335871 CN 201210335871 A CN201210335871 A CN 201210335871A CN 102839652 A CN102839652 A CN 102839652A
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CN
China
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steel strand
cast
place pile
steel
pile
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Application number
CN 201210335871
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English (en)
Inventor
彭新生
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JIANGSU XINGPENG FONDATION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGPENG FONDATION ENGINEERING Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种钢绞线灌注桩及其施工方法,尤其涉及一种用钢绞线代替传统钢筋笼结构的一种钢绞线灌注桩,所述一种钢绞线灌注桩是由:钢绞线1;钢绞线限位装置2;钢绞线锚定装置3;灌注桩混凝土4组成,所述施工方法是:首先灌注桩钻进成孔,可采用干法或湿法成孔,成孔至设计标高后一次清孔满足沉渣要求,根据设计配筋要求采用钢绞线锚定装置以穿插固定钢绞线,采用钻机吊放钢绞线锚定装置入孔口,吊安结束后,下入导管灌注混凝土。本发明一种钢绞线灌注桩与一般钢筋笼结构灌注桩对比具有节约钢材60%以上,并提高桩的抗拉力和扭曲力强度,主要应用在抗拔桩、支护桩及部分工程桩中,本发明具有施工工艺简单、耗材少、降低工程造价,为建设节能环保、低碳经济、带来较高的社会效益和经济效益,值得广泛推广。

Description

一种钢绞线灌注桩及其施工方法
技术领域
本发明涉及到一种桩基础的新型结构灌注桩及其施工方法,尤其涉及到一种钢绞线灌注桩及其施工方法。
背景技术
现有的传统灌注桩基础,都是采用钢筋结构管桩当作为抗拔桩、支护桩使用,其含钢量较大,浪费钢材,造价不经济,而采用本发明一种钢绞线灌注桩及其施工方法后,可大幅节约钢材使用量,结果合理、施工方便、节能环保,低碳经济。
发明内容
一种钢绞线灌注桩及其施工方法,所述一种钢绞线灌注桩是由:钢绞线1;钢绞线限位装置2;钢绞线锚定装置3;灌注桩混凝土4组成,所述施工方法是:首先采用干法或湿法成将灌注桩钻进成孔,而后成孔至设计标高后采用黄泥压浆高压一次清孔满足沉渣要求,再根据设计配筋要求采用钢绞线锚锭装置以穿插固定钢绞线,采用钻机吊放钢绞线锚定装置入孔口,吊安结束后,下入中心导管灌注混凝土。
附图
图1是本发明“一种钢绞线灌注管桩及其方法”桩结构示意图
下面结合结构示意图做进步说明:
 一种钢绞线灌注桩及其施工方法,所述钢绞线1是根据灌注桩基础设计承载要求,选择不同规格的钢绞线,一般优选用规格Φ10-25mm,钢绞线可采用单根连贯穿插形成钢绞线笼,也可采用多跟钢绞线单独穿插形成笼,所述钢绞线包括但不限于钢绞线、钢棒制作而成的;所述钢绞线限位装置2,是指用于固定钢绞线位置,使钢绞线保持设计笼型状态的一种装置,包括环型定位装置、多边型定位装置,钢绞线限位装置可采用但不限于钢筋、铁板、合金、塑料制品,钢绞线限位装置根据管桩设计的长度及钢绞线的规格不同,采取间距为200-2000mm放置;所述钢绞线锚定装置3,是指本公司另外一个实用新型专利制品,专利名称“一种桩锚定”;所述混凝土是根据设计标号要求而生产的;所述施工方法是:首先灌注桩钻进成孔,可采用干法或湿法成孔;而后成孔至设计标高后一次清孔满足沉渣要求,其次采用钻机吊放钢绞线锚定装置入孔口,吊安结束后再下入导管灌注混凝土4,完成整个施工过程得钢绞线灌注桩。本发明一种钢绞线灌注管桩及其施工方法,结构合理、施工方便、节约钢材、造价经济、使用效果好,值得广泛推广使用。
具体实施方式
实施例1:南通滨海园区一地下工程,地基坑深6米,设计使用本发明“一种钢绞线灌注桩及其施工方法”做基坑支护管桩,所述钢绞线灌注桩是经计算设计采用规格为Φ12mm的钢绞线1,采用6根单独穿插于钢绞线锚定装置3成笼,钢绞线限位装置2采用钢筋环,每500mm放置一个,所述施工方法是按照首先灌注桩钻进成孔,可采用干法或湿法成孔,而后成孔至设计标高后一次清孔满足沉渣要求,根据设计配筋要求采用钢绞线锚定装置3以穿插固定钢绞线1,其次采用钻机吊放钢绞线锚定装置入孔口,吊安结束后再下入导管灌注混凝土4的方法施工,得成品钢绞线灌注桩,经测试和计算,采用本发明施工方法灌注的钢绞线灌注桩达到设计护坡各项技术要求,整个工程比使用传统钢筋结构管桩节约了钢材130吨,(原设计方案需要钢材220吨)比原先设计节约近60%,经济效益明显。
实施例2:南通滨海园区一地下基础工程,设计为整体基础,原设计使用传统钢筋抗拔桩桩,现设计使用本发明“一种钢绞线灌注桩及其施工方法”做抗拔桩,所述钢绞线灌注桩是经计算设计采用规格为Φ18mm的钢棒1,采用单根6根式插于钢绞线锚定装置3成笼,钢绞线限位装置2采用钢板环,每300mm放置一个,所述施工方法是按照首先灌注桩钻进成孔,可采用干法或湿法成孔,成孔至设计标高后一次清孔满足沉渣要求,根据设计配筋要求采用钢绞线锚定装置3以穿插固定钢棒1,采用钻机吊放钢绞线锚定装置入孔口,吊安结束后,下入导管灌注混凝土4的方法施工,得钢绞线灌注桩,经测试和计算,采用本发明施工方法灌注的钢绞线灌注桩达到设计地基抗拔各项技术要求,整个工程比使用传统钢筋结构管桩节约了钢材350吨,经济效益明显。 

Claims (6)

1.一种钢绞线灌注桩及其施工方法,所述钢绞线灌注桩是由钢绞线1;钢绞线限位装置2;钢绞线锚定装置3;灌注桩混凝土4组成,所述施工方法是:首先灌注桩钻进成孔,可采用干法或湿法成孔,成孔至设计标高后一次清孔满足沉渣要求,根据设计配筋要求采用钢绞线锚锭装置以穿插固定钢绞线,采用钻机吊放钢绞线锚定装置入孔口,吊安结束后,下入导管灌注混凝土。
2.根据权利要求1所述一种钢绞线灌注桩及其施工方法,其特征在于:所述钢绞线可采用单根连贯穿插也可以采用多根单独穿插成笼。
3.根据权利要求1所述一种钢绞线灌注桩及其施工方法,其特征在于:所述钢绞线采用包括但不限于规格为Φ10-20mm的钢绞线、钢棒。
4.根据权利要求1所述一种钢绞线灌注桩及其施工方法,其特征在于:钢绞线限位装置是指用于固定钢绞线位置,使钢绞线保持设计笼型状态的一种装置,包括环型定位装置、多边型定位装置。
5.根据权利要求4所述一种钢绞线灌注桩及其施工方法,其特征在于:钢绞线限位装置可采用但不限于钢筋、铁板、合金、塑料制品。
6.根据权利要求1所述一种钢绞线灌注桩及其施工方法,其特征在于:钢绞线限位装置根据管桩设计的长度及钢绞线的规格不同,采取间距为200-2000mm放置。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121226