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CN102821837B - 螺旋卷过滤组件 - Google Patents

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CN102821837B
CN102821837B CN201180015717.8A CN201180015717A CN102821837B CN 102821837 B CN102821837 B CN 102821837B CN 201180015717 A CN201180015717 A CN 201180015717A CN 102821837 B CN102821837 B CN 102821837B
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Abstract

本发明涉及螺旋卷组件及其制造和使用方法。描述了几种实施方案，其包括使用从卷提供的膜片制造螺旋卷过滤组件的方法，其中将所述膜片以与所述组件的透过液收集管平行的方向展开并组装。

Description

螺旋卷过滤组件
交叉引用陈述
本申请要求2010年3月24日提交的美国临时申请号61/316,949的权益，所述临时申请的全部内容在此引为参考。
发明领域
本发明涉及螺旋卷过滤组件及其制造和使用方法。主题组件包括至少一个用于过滤流体的半透膜。
相关技术描述
众所周知，螺旋卷过滤组件(也称为螺旋卷“元件”)可用于各种流体分离中。螺旋卷组件典型地包括围绕透过液收集管同心缠绕的一个或多个被膜(envelope)。独立的被膜通常由一个或多个独立膜片制成，每个膜片包括半透膜层，其被涂层、铸造或通过其他方式施加在支撑层(例如无纺织物或衬网)上。组件通过将与透过液收集管流体连通的被膜的开口边对齐，并将封套围绕透过液收集管同心缠绕来组装。取决于所使用的具体膜，螺旋卷组件可用于广泛的各种气体和液体分离，包括例如：反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)和微滤(MF)应用。螺旋卷过滤组件的代表性实例和相应的制造技术提供在下述文献中：US 5,096,584，US 5,114,582，US 5,147,541，US 5,538,642；US 5,681,467，US 6,277,282，US6,881,336，US 2007/0272628，US 2008/0295951和WO 2007/067751。
对于大多数应用来说，螺旋卷过滤组件只能以几种标准尺寸获得。例如，大多数RO和NF类型的螺旋组件的长度(沿着轴从透过液收集管的末端测量的长度)约为1米或其一些分数(例如660mm、300mm等)。组件长度的标准至少部分是由于在组件制造中使用的各种片材的卷宽度。例如，透过液隔片、进料隔片和膜支撑层通常以1米宽的卷提供。B.Antrim等，Desalination 178(2005)313-324描述了长度达到约1.5米的螺旋组件，但指出从材料供应的观点来说，更长的组件有问题。即使可以获得，较宽的片材卷也存在明显的片材操作问题。因此，螺旋卷过滤组件的长度限于约1.5米，但是更常见约为1米或以下。
发明简述
本发明涉及螺旋卷组件及其制造和使用方法。在一个实施方案中，本发明包括制造螺旋卷组件的方法，所述方法包括：提供透过液收集管和至少一个膜片卷，其中所述膜片包括在卷绕方向卷起的膜层和支撑层；从至少一个卷上取下第一和第二矩形膜片部分，其中每个部分具有4条边和两个相反的侧面，所述两个相反的侧面包括膜侧面和支撑物侧面；通过下述步骤形成被膜：将所述第一膜片部分重叠于所述第二部分之上，使得两个部分的卷绕方向彼此平行，将两个膜片部分的边彼此对齐，并将两个膜片部分沿着三条对齐的边密封在一起，使得未密封的第四条边与两个部分的卷绕方向平行并限定了近侧边(proximal edge)；以及将所述被膜围绕所述透过液收集管同心缠绕，使得所述被膜的近侧边沿着所述透过液收集管处于近侧位置。还描述了许多其他实施方案。
本发明的至少一个实施方案的优点在于可以制造长度不受用于制备膜片的支撑层的卷宽度所限的螺旋卷过滤组件。至少一个实施方案的另一个优点在于可以使用具有常规宽度例如约1米或以下的卷提供的常规支撑物来制造相对长(例如长于1米、1.75米、2.75米、3.75米、4.75米或甚至5.75米)的组件。由于与形成被膜相关的胶缝(glue line)较少，因此与较短的组件相比，较长的组件具有更大的活性膜面积，即长度为2米的组件与两个长度各为1米的可比组件相比，具有更大的有效膜表面积。
附图简述
图1是螺旋卷过滤组件的透视、部分剖视图。
图2A是用于实践本发明的一个实施方案的理想化设置的透视图，显示了沿着与邻近放置的透过液收集管的轴(X)平行的卷绕方向展开的一个膜片卷。
图2B是用于实践本发明的一个实施方案的理想化设置的正视图，显示了沿着与邻近放置的透过液收集管的轴(X)平行的卷绕方向展开的两卷膜片。
图3A是透视图，显示了部分组装的被膜的一个实施方案。
图3B是组装好的被膜的透视图。
图3C是包括图3B的被膜的部分组装的螺旋卷组件的透视图。
图3D是在后续的组装点获取的图3C的部分组装的螺旋卷组件的透视图。
图4A是膜叶包(membrane leaf package)的一个实施方案的透视图(部分剖视)。
图4B是包括两个膜叶包的部分组装的螺旋卷组件的透视图(部分剖视)。
图5A是包括膜叶包的可选实施方案的部分组装的螺旋卷组件的透视图(部分剖视)。
图5B是膜叶包的可选实施方案的正视图。
图5C是膜叶包的另一个实施方案的正视图。
发明详述
本发明包括螺旋卷过滤组件及其制造和使用方法。螺旋卷组件的构造没有特别限制，在相关技术部分中引用的参考文献中所描述的构造都是适合的。一般来说，组件优选包括围绕透过液收集管同心缠绕的至少一个被膜。被膜优选由一部分周边被密封的一个或多个膜片形成。将被膜的边沿着透过液收集管轴向对齐，使得被膜与透过液收集管流体连通，但是另外与通过被膜的外表面的进料流体隔开。
螺旋卷过滤组件的优选实施方案大体上显示在图1中的2处。组件(2)由围绕透过液收集管(8)同心缠绕的一个或多个被膜(4)和任选的进料通道隔片(“进料隔片”)(6)形成。每个被膜(4)优选包括两个基本上矩形的膜片部分(10、10’)。每个膜片部分(10、10’)具有膜或前侧面(34)和支撑物或背侧面(36)。被膜(4)通过将膜片(10、10’)重叠并将其边对齐来形成。在优选实施方案中，膜片部分(10、10’)包围透过液通道隔片(“透过液隔片”)(12)。这种夹心类型的结构通过例如密封胶(14)沿着3条边(16、18、20)锁紧在一起以形成封套(4)，而第4条边、即“近侧边”(22)紧靠透过液收集管(8)，使得封套(4)(和任选的透过液隔片(12))的内部部分与沿着透过液收集管(8)的长度延伸的多个开口(24)流体连通。组件(2)优选包括由多个进料隔片(6)分隔开的多个被膜(4)。在示例性实施方案中，被膜(4)通过将相邻放置的“膜叶包”的背侧面(36)表面相连而形成。在结合图4A-4B进行描述的一个优选实施方案中，膜叶包包括基本上矩形的膜片(10)，其自身折叠以定义两个膜“叶”，其中每个叶的前侧面(34)彼此面对，并且折痕与被膜(4)的近侧边(22)轴向对齐，即平行于透过液收集管(8)。进料隔片(6)被显示为位于折叠的膜片(10)的面对的前侧面之间。进料隔片(6)有利于进料流体以轴向方向(即平行于透过液收集管(8))流过组件(2)。尽管未示出，但在组件中也可以包括其他中间层。膜叶包的代表性实例及其制造进一步描述在US 4,842,736、Haynes的US 5,147,541和US12/330975中。
在组件制造期间，透过液隔片(12)可以绕着透过液收集管(8)的外周附着，其间用膜叶包间隔。将邻近放置的膜叶(10、10’)的背侧面(36)围绕其周边(16、18、20)部分密封，以包住透过液隔片(12)形成被膜(4)。将被膜(4)和进料隔片(6)同心缠绕或“卷”在透过液收集管(8)周围，以在相反端形成两个相反的辊轴面(30、32)，并通过例如胶带或其他手段将得到的螺旋束保持在位。用于密封被膜(4)的边(16、18、20)的密封胶(14)优选允许各种片材在缠绕过程中相对移动。也就是说，固化速率或在密封胶(14)变得胶粘之前的时间长度优选长于组装并将被膜(4)缠绕在透过液收集管(8)周围所需的时间。
图1中示出的箭头表示运行期间进料和透过液流体的大体流动方向(26、28)。进料流体从入口辊轴面(30)进入组件(2)，流过膜片的前侧面(34)，并在相反的出口辊轴面(32)处离开组件(2)。透过液流体以与箭头(28)所指示的进料流近似垂直的方向，沿着透过液间隔片(12)流动。实际流体流动路径随构造和运行条件的具体情况而变。
用于构造螺旋卷组件的各种部件的材料在本技术领域中是公知的。用于密封被膜的适合的密封胶包括聚氨酯、环氧树脂、有机硅、丙烯酸酯、热熔胶和UV固化胶粘剂。尽管不太常用，但也可以使用其他密封手段，例如施加热、压力、超声波焊接和胶带。透过液收集管典型地由塑料材料制成，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、聚砜、聚苯醚、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。特里科(Tricot)聚酯材料常用作透过液隔片。其他透过液隔片描述在US2010/0006504中。代表性的进料隔片包括聚乙烯、聚酯和聚丙烯网材料，例如可以在商品名VEXARTM下从Conwed Plastics商购的。其他进料隔片描述在Johnson的美国专利6,881,336中。
膜片的选择典型地基于具体的应用、进料源、溶质和污物。在优选实施方案中，膜片包括至少一个膜层(前侧面)和支撑层(背侧面)。膜片优选为多层层压结构，其包括多个彼此成平面排列的层。对膜层没有特别限制，可以使用广泛的各种材料例如醋酸纤维素材料、聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚偏氟乙烯等。同样地，对支撑层没有特别限制，但优选包括无纺织物或包括可以被取向的纤维的纤维网垫。可选地，也可以使用织造布例如帆布。支撑层的代表性实例描述在US 4,214,994、US 4,795,559、US 5,435,957、US 5,919,026、US 6,156,680、US 2008/0295951以及描述了包括整合的透过液隔片的膜片的US 7,048,855中。在优选实施方案中，支撑层被提供为一个片材卷，膜层施加在其上。支撑层优选包括在卷绕方向取向的非织造纤维，使得支撑层在卷绕方向(即长度方向)的弹性模量比与卷绕方向垂直的方向(即宽度方向)上的弹性模量大至少1.5倍、更优选至少3倍。类似地，形成的具有支撑层的膜片也优选在卷绕方向(即长度方向)的弹性模量比与卷绕方向垂直的方向(即宽度方向)上的弹性模量大至少1.5倍、更优选至少3倍。当在本文中使用时，术语“弹性模量”是指杨氏模量或伸长弹性，即拉伸应力与拉伸应变的比率，正如通过ASTM(D882-09)所测量的。包括在卷绕方向取向的纤维的支撑层为组件提供了沿着组件长度的提高的耐变形强度。这种增加的强度在制造长组件、即长度超过1米的组件时可能特别有用。本技术领域的专业人员将会理解，支撑层的纤维沿着各个方向延伸，术语“取向的”打算是指相对值、即纤维的优势排列方向而不是绝对值。
对于RO和NF应用来说，优选的膜片包括薄膜聚酰胺复合膜片，其包括多层结构，例如支撑层、微孔聚合物的中间层和薄膜膜层。支撑层优选包括无纺织物例如可以从Awa Paper Company获得的聚酯纤维织物。微孔聚合物例如聚砜的中间层浇铸在支撑层上，并优选具有约25-125微米的厚度。薄膜膜层(前侧面)优选包括厚度小于约1微米、更优选为约0.010至0.1微米的薄膜聚酰胺层。聚酰胺层优选通过多官能胺单体与多官能酰卤单体之间的界面缩聚反应，在微孔聚合物表面上形成，正如在Cadotte等的US 4,277,344和US5,658,460，US 6,878,278，US 6,280,853，Mickols的US 2009/0159527和US 12/328241以及Niu等的US 2007/0251883和US 2008/0185332中所述。
在组件制造期间，可以将长玻璃纤维缠绕在部分构造的组件周围，并施加树脂(例如液体环氧树脂)和硬化。在可选实施方案中，将胶带施加到卷组件的外周上。组件的末端通常装配有抗伸缩装置或端盖(未示出)，其被设计用于防止被膜在组件的入口和出口滚动端之间的压力差下移动。端盖通常装配有弹性密封件(未示出)，以在组件和压力容器(未示出)之间形成液密连接。端盖设计的实例包括在Hallan等的US 6,632,356中所描述的端盖，以及FilmTecCorporation的iLECTM互锁端盖。组件的外壳可以包括流体密封件，以在压力容器内提供密封，如Huschke等的US 6,299,772和6,066,254以及McCollam的US 12/332,464中所述。关于螺旋卷组件的各种部件和构造的其他详细情况提供在文献中，参见例如：Solie的美国专利号5,538,642，其描述了用于将透过液隔片附着于透过液收集管的技术；Jons等的WO 2007/067751，其描述了修剪操作和使用UV胶粘剂形成插入点密封；以及Reddy等的US 5,096,584，其描述了特别适用于气体分离的各种实施方案、部件和构造技术。
图2A是用于实践本发明的几个实施方案的理想化设置的透视图。在螺旋卷组件制造期间，从具有一定宽度(W)的共同卷(38)取下膜片的第一和第二部分(10、10’)并组装成被膜或膜叶包(未示出)。对于从卷(38)取下部分(10、10’)的方式没有特别限制，但优选包括沿着卷绕方向(42、42’)从卷(38)展开(由弯曲的双向箭头(40)指示)膜片，并从卷(38)分离、例如切下(用虚线(44)指示)矩形膜片部分。在从卷(38)取下后，矩形部分(10、10’)具有对应于卷(38)宽度的宽度和优选对应于透过液收集管(8)长度的长度(例如所述部分的长度不必与管(8)完全相同，因为多余的片可以在随后裁减掉)。部分(10、10’)的长度优选为宽度的至少2倍大，但更优选至少2.5、3、5、7、10倍或在某些实施方案中至少15倍大。正如将在随后描述的，依照本发明的实施方案制造的组件可以具有超过1米长的长度，并且在某些实施方案中，长度为至少1.75米、2.75米、3.75米、4.75米以及甚至5.75米长。本发明的螺旋卷组件的长宽比被定义为其辊轴面之间的距离除以其最大直径，可以大于17、20或甚至24。
正如将结合其他图描述的，被膜或膜叶包可以通过将矩形膜片部分重叠并对齐来形成。在图2A的理想化设置中，利用辊(46)从共同卷(38)展开膜片并倒转卷绕方向，来提供采取重叠取向的膜片部分(10、10’)。在图2A的理想化设置中，膜片沿着与透过液收集管(8)所定义的轴(X)平行并邻近对齐的卷绕方向(42、42’)展开。尽管这种对齐是优选的，但不是必需的。也就是说，可以在远处位置制备膜叶包或被膜，随后在组件组装期间将它们与透过液收集管(8)对齐。然而，在任一实施方案中，每个膜片部分(10、10’)的卷绕方向(42、42’)优选都平行于由透过液收集管(8)所定义的轴(X)。
图2B显示了用于实践本发明的实施方案的另一种理想化设置，其使用两个独立的卷(38、38’)，二者被显示成部分展开的膜片部分，具有沿着与相邻放置的透过液收集管(8)的轴(X)平行的路径延伸的相反的卷绕方向。与图2A的实施方案相同，示出的设置提供了采取与透过液收集管(8)邻近对齐的重叠取向的膜片(10、10’)。尽管示出的是在透过液收集管(8)的相反端，但卷(38、38’)也可以位于同一端并从同一端展开。
其上卷绕有膜片的卷(38)可以被提供成膜侧面(34)或支撑物侧面(36)朝向外部。在图2A的实施方案中，膜片在卷绕方向(42、42’)展开，使得支撑物侧面(36)朝向外部，并将重叠部分(10、10’)取向成使得它们的膜侧面(34)彼此面对。正如将结合图4-5所描述的，这种设置可用于制造膜叶包。然而，如果膜片是反转的(即使得重叠部分(10、10’)的支撑物侧面(36)面对)，设置可用于制造结合图3A-3B所描述的被膜。两种方法都适用于本发明。
图3A-3D显示了被膜和螺旋卷组件的一个实施方案。转到图3A，部分组装的被膜被一般性显示为4，其包括第一和第二矩形膜片部分(10、10’)。被膜(4)通过将部分(10，10’)重叠以使两个膜片(10、10’)的卷绕方向(42)平行来形成。将部分(10，10’)的边对齐，并沿着3条边密封在一起。用于将所述部分密封在一起的方法没有特别限制(例如施用胶粘剂或密封胶(48)，施用胶带，局部施加热和压力等)。如图3B中所示，在密封到一起之后，被膜(4)包括未密封的边或“近侧边”(22)，其与部分(10、10’)的卷绕方向(42)平行。图3C显示了被膜(4)沿着透过液收集管(8)对齐，使得近侧边(22)平行于轴(X)并处于沿着透过液收集管(8)的近侧位置。在对齐后，近侧边(22)与沿着透过液收集管(8)的开口(24)流体连通，但是优选被密封以便阻止流过组件的进料流体(在图1中显示为箭头26)直接通过进入到透过液收集管(8)中。图3D显示了被膜(4)被同心缠绕在透过液收集管(8)周围。正如结合图2A和2B所描述的，被膜(4)可以在远处位置形成，随后在组件组装期间沿着透过液收集管对齐(如图3C中所示)。可选地，被膜可以如图2A和2B中所示，从已经与透过液收集管对齐的膜片来形成。
图4A显示了一般性示出为50的部分组装的膜叶包的实施方案。膜叶包(50)具有4条边，并可以通过从卷(未示出)取下矩形膜片部分来形成。然后将所述部分沿着平行于膜片卷绕方向(42)的轴折叠，以形成从折痕(56)延伸出的第一(52)和第二(54)叶。所述部分被折叠成使叶(52，54)的膜侧面(34)彼此面对，优选情况下使它们的边对齐(即两个叶52、54具有近似相同的尺寸)。
如图4B中所示，可以通过将第一膜叶包(50’)重叠在第二膜叶包(50)上，使得第一膜叶包(50’)的膜叶(54’)的支撑物侧面(未示出)朝向第二膜叶包(50)的膜叶(52)的支撑物侧面(36)，来形成被膜(4)。将第一和第二膜叶包(50、50’)的边对齐，使得各自的折痕(56、56’)彼此对齐并平行。将面对的膜叶(54’、52)沿着三条周边(48)密封在一起，使得未密封的第四条边定义了近侧边(22)，其与第一和第二膜叶包(50、50’)的折痕(56、56’)对齐并平行。与图1和图3C-3D的实施方案相同，被膜(22)的近侧边(22)通过开口(24)与透过液收集管流体连通。
图5A显示了包括第一和第二矩形膜片部分(10、10’)的膜叶包(50”)的可选实施方案。将所述部分(10，10’)从至少一个卷(未示出)上取下。每个部分(10，10’)具有4条边和两个相反侧面，所述侧面包括膜侧面(34)和支撑物侧面(36)。通过将第一部分(10)重叠在第二部分(10’)上，使两个部分(10、10’)的卷绕方向(42)彼此平行并使两个部分(10、10’)的膜侧面(34)彼此面对，来形成膜叶包(50”)。将部分(10、10’)的边对齐，并将两个部分沿着对齐的边(58)密封在一起，所述对齐的边(58)平行于两个部分(10、10’)的卷绕方向(42)，在后文中被称为“密封边”(58)。用于将密封边(58)密封的手段没有限制。例如，在图5A和5B的实施方案中，将胶带(60)沿着密封边(58)的长度配置；而在图5C显示的实施方案中，施加热和压力(由面朝内的箭头表示)将所述部分(10、10’)密封在一起以形成密封边(58)。尽管未示出，但也可以使用密封胶例如胶粘剂来形成密封边(58)。可以按照与结合图4B所描述的相同的方式，使用图5A的膜叶包(50”)来形成被膜。
如图1中所示，本发明的螺旋卷组件可以任选包括一个或多个进料通道隔片(6)和/或一个或多个透过液通道隔片(12)。在螺旋卷组件制造期间，在将被膜缠绕在透过液收集管周围之前，可以将进料通道隔片放置成与被膜平面对齐(即重叠)。同样地，在将被膜缠绕在透过液收集管周围之前，可以将透过液通道隔片置于被膜内，使得透过液片从被膜的近侧边伸出。尽管未示出，但进料通道隔片和透过液通道隔片可以如图2A和2B中所示，以与膜片类似的方式从卷提供。使用对齐的片材卷便于生产长组件(例如长度超过1米，优选至少1.75米、2.75米、3.75米、4.75米和甚至5.75米长)。使用在长度或卷绕方向上与在宽度方向上相比具有更高弹性模量值(例如优选大3倍)的片材，由于沿着组件长度的耐变形强度的增加，进一步便于这种长组件的生产。
尽管许多关于螺旋卷组件的相似描述集中于传统的RO和NF应用，但本技术领域的专业人员将会容易地认识到对其他螺旋卷组件的适用性，包括但不限于对UF、MF、电透析、电去离子作用以及被设计用于气体分离和非水性液体进料的组件的适用性。
已经描述的本发明的许多实施方案，并且在某些情况下，某些实施方案、选择、范围、组成成分或其他特点被描述成“优选的”。这种“优选的”特点的指称绝不应该被解释为是本发明的必需或关键情况。
上面提到的每个专利和专利申请的全部内容在此引为参考。

Claims (13)

1.一种用于制造至少1.75米长的螺旋卷组件的方法，所述方法包括：
提供透过液收集管；
提供至少一个膜片卷，其中所述膜片包括在卷绕方向卷起的膜层和支撑层，所述膜片的支撑层包括无纺织物，所述无纺织物包括在所述卷绕方向上取向的纤维；
从至少一个卷上取下第一和第二矩形膜片部分，其中每个部分具有4条边和两个相反侧面，所述两个相反侧面包括膜侧面和支撑物侧面；
通过下述步骤形成被膜：
将所述第一膜片部分重叠于所述第二部分之上，使得两个部分的卷绕方向彼此平行，
将两个膜片部分的边彼此对齐，并且
将两个膜片部分沿着三条对齐的边密封在一起，使得未密封的第四条边与两个部分的卷绕方向平行并限定了近侧边；以及
将所述被膜围绕所述透过液收集管同心缠绕，使得所述被膜的近侧边沿着所述透过液收集管处于近侧位置。
2.权利要求1的方法，其还包括：在将所述被膜围绕所述透过液收集管缠绕之前，使进料通道隔片处于与所述被膜平面对齐的位置。
3.权利要求1的方法，其还包括：在将所述被膜围绕所述透过液收集管缠绕之前，使透过液通道隔片位于所述被膜内并从所述近侧边伸出的位置。
4.权利要求1的方法，其中每个矩形膜片部分具有一定的通过ASTM D882-09测得的弹性模量，并且其中所述卷绕方向上的弹性模量比与所述卷绕方向垂直的方向上的弹性模量大至少1.5倍。
5.权利要求1的方法，其中所述透过液收集管具有一定长度，所述膜片卷具有一定宽度，并且其中从所述卷取下矩形膜片部分的步骤包括：
从至少一个卷上展开并分离矩形膜片部分，其中每个部分在所述卷绕方向上延伸的长度对应于所述透过液收集管的长度，并且宽度对应于所述卷的宽度；并且
其中所述膜片部分的长度至少为宽度的两倍。
6.权利要求1的方法，其中从单独的卷提供所述矩形膜片部分。
7.权利要求1的方法，其中所述将膜片部分重叠的步骤还包括将所述第一矩形膜片部分重叠在所述第二矩形膜片部分上，使得两个部分的支撑物侧面彼此面对。
8.权利要求1的方法，其中所述形成被膜的步骤还包括：
通过下述步骤形成具有4条边的第一矩形膜叶包：
从至少一个卷上取下第一和第二矩形膜片部分，其中每个部分具有4条边和两个相反侧面，所述两个相反侧面包括膜侧面和支撑物侧面，
将所述第一膜片部分重叠在所述第二部分上，使得两个部分的卷绕方向彼此平行并且两个部分的膜侧面彼此面对，
将两个膜片部分的边彼此对齐，并且
将两个膜片部分沿着与两个部分的卷绕方向平行的对齐的边密封在一起，以形成密封的边；
形成第二矩形膜叶包；
将所述第一膜叶包重叠在所述第二膜叶包上，使得所述第一膜叶包的膜叶的支撑物侧面面对所述第二膜叶包的膜叶的支撑物侧面；
将所述第一和第二膜叶包的边对齐，使得两个膜叶包的密封的边彼此对齐并平行；以及
将所述重叠并对齐的膜叶包的面对的膜叶沿着三条对齐的边密封在一起，使得未密封的第四条边限定了近侧边，其对齐并平行于所述第一和第二膜叶包的密封的边。
9.权利要求1的方法，其中所述形成被膜的步骤还包括：
通过下述步骤形成具有4条边的第一矩形膜叶包：在所述卷绕方向上从所述卷取下矩形膜片部分，其中所述部分具有4条边和两个相反侧面，所述两个相反侧面包括膜侧面和支撑物侧面，
将所述膜片部分沿着与所述卷绕方向平行的轴折叠，以形成从折痕延伸出的第一叶和第二叶，使得所述叶的膜侧面彼此面对；
形成第二矩形膜叶包；
将所述第一膜叶包重叠在所述第二膜叶包上，使得所述第一膜叶包的膜叶的支撑物侧面面对所述第二膜叶包的膜叶的支撑物侧面；
将所述第一和第二膜叶包的边对齐，使得每个膜叶包的折痕彼此对齐并平行；以及
将所述膜叶包的面对的膜叶沿着三条对齐的边密封在一起，使得未密封的第四条边限定了近侧边，其对齐并平行于所述第一和第二膜叶包的折痕。
10.权利要求9的方法，其还包括：使进料通道隔片位于每个膜叶包的所述第一和第二叶之间的位置。
11.权利要求2和4-10的任一项的方法，其还包括：在将所述被膜围绕所述透过液收集管缠绕之前，使透过液通道隔片位于所述被膜内并从所述近侧边伸出的位置。
12.权利要求1的方法，其还包括：形成多个被膜，每个所述被膜的近侧边沿着所述透过液收集管处于近侧位置，并将所述被膜围绕所述透过液收集管同心缠绕，以形成螺旋卷组件。
13.权利要求1的方法，其中所述膜片包括薄膜聚酰胺复合膜。
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