CN102829045A - 钣金件连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件连接结构，用于将底板和上板连接，底板与底折弯筋件固定连接，形成阶梯状第一连接体；上板与上折弯筋件固定连接，形成阶梯状第二连接体；第二连接体与第一连接体镶嵌卡接，并通过可拆卸连接组件固定连接，以使底板和上板位于同一水平面。本发明提供的钣金件连接结构刚度强，防水效果好，拆装方便，外形美观，可靠性强。

Description

钣金件连接结构

技术领域

本发明涉及钣金件技术领域，特别涉及一种钣金件连接结构。

背景技术

在当今的机床行业中，钣金件是非常普遍的。现有的钣金连接结构，一般采用铆接、焊接、铰链连接，或者螺钉直接连接，这些连接方法刚度差，不便于拆卸。

为此，中国专利CN 2588107Y提出了一种专利，公开了一种无铆钉铆接的钣金结构，该无铆钉铆接饭金结构由上板和底板构成，上板上有若干个孔径相同、分布均匀且分排布置的板孔，上排孔与下排孔错位分布；底板有若干上凸起，所说的凸起与板孔数目相同、分布一致、且外径与板孔外径相配合，底板上的凸起插装在上板孔内，且凸起顶部对应板孔边缘处有一个台肩。该技术方案的优势是，没有铆钉且不用点焊机与机械手焊接。因此，此技术方案可降低成本，提高效率。

但是，上述技术方案存在的问题是：1）上板和底板连接后不方便拆卸，不便运输和起吊；2）刚度较差；3）铆接后不能调节工艺变形余量。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种钣金件连接结构，以提供一种刚度强，拆装方便，的钣金件连接结构。

一方面，本发明提供了一种钣金件连接结构，用于将底板和上板连接，所述底板与底折弯筋件固定连接，形成阶梯状第一连接体；所述上板与上折弯筋件固定连接，形成阶梯状第二连接体；所述第二连接体与所述第一连接体镶嵌卡接，并通过可拆卸连接组件固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述底折弯件为底折弯筋板，所述上折弯件为上折弯筋板；所述第一连接体和所述第二连接体均为具有空腔的结构；并且，所述可拆卸连接组件位于所述空腔内。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述第一连接体为：所述底板设置有一个90°翻边；所述底折弯筋板有两个90°翻边，以及一个135°翻边；所述底板的90°翻边与所述底折弯筋板处于自由端的90°翻边固定连接；所述底折弯筋板的135°翻边与所述底板的水平部分固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述第二连接体为：所述上板设置有两个90°翻边；所述上折弯筋板设置有一个90°翻边和一个135°翻边；所述上折弯筋板的90°翻边与所述上板处于自由端的的90°翻边固定连接；所述上折弯筋板的135°翻边与所述上板的水平部分固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述底板和所述上板之间设置有作为调节余量的间隔。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述上板设置有多个第一板孔；所述上折弯筋板设置有多个第二板孔；所述底折弯筋板设置有多个第三板孔；所述第一板孔、所述第二板孔和所述第三板孔的中心线上下对齐分布；并且，所述可拆卸连接组件穿过所述第二板孔、所述第一板孔和所述第三板孔将所述第一连接体和所述第二连接体固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述第一板孔的直径大于所述第二板孔的直径；所述第二板孔的直径大于所述第三板孔的直径。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述可拆卸连接组件包括：套筒、螺纹连接件和卡套；其中，所述套筒连接于所述上板和所述上折弯筋板对应的板孔之间；所述卡套通过抽芯原理固定卡在所述底折弯筋板第三板孔中；并且，所述卡套内孔设置有螺纹，通过所述螺纹连接件将所述底板和所述上板固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述螺纹连接件为螺钉。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述卡套为铜卡套。

本发明通过将阶梯状的第一连接体和第二连接体镶嵌卡接后，借助可拆卸连接组件固定连接的方式，完成了底板和上板的连接。这种连接方式刚度好，并且便于拆卸，起吊、安装和运输都十分便捷。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明钣金件连接结构优选实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为钣金件连接结构安装步骤流程图。

附图标记说明

1底板

2上板

3底折弯筋板

4上折弯筋板

5套筒

6螺钉

7铜卡套

A1第一板孔

A2第二板孔

A3第三板孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面，结合图1和图2，对本发明的优选实施例做进一步地详细说明。

参照图1和图2，本实施例用于将底板1和上板2连接。其中，底板1与底折弯筋件固定连接，形成阶梯状第一连接体；上板2与上折弯筋件固定连接，形成阶梯状第二连接体；第二连接体与第一连接体镶嵌卡接，并通过可拆卸连接组件固定连接，以使底板1和上板2位于同一水平面。

由此可见，本实施例通过将阶梯状的第一连接体和第二连接体镶嵌卡接后，借助可拆卸连接组件固定连接的方式，完成了底板和上板的连接。这种连接方式刚度好，并且便于拆卸，起吊、安装、运输十分便捷。

在本实施例中，底折弯件为底折弯筋板3，上折弯件为上折弯筋板4。并且，第一连接体和第二连接体均为具有空腔的结构，所述可拆卸连接组件位于空腔内。第一连接体和第二连接体采用空腔结构的好处是，可以进一步提高钣金连接结构的刚度。因为，实心结构的刚度低于空心结构的刚度。另外，将可拆卸连接组件完全设置于空腔内，可拆卸连接的头部和根部不会露出来，可以使钣金连接结构外形更加美观。

下面，对第一连接体和第二连接体的结构进行详细地说明。

第一连接体的具体结构为：底板1设置有一个90°翻边；底折弯筋板3有两个90°翻边，以及一个135°翻边；底板1的90°翻边与底折弯筋板3处于自由端的90°翻边固定连接；底折弯筋板3的135°翻边与底板1的水平部分固定连接。

第二连接体的具体结构为：上板2设置有两个90°翻边；上折弯筋板4设置有一个90°翻边和一个135°翻边；上折弯筋板4的90°翻边与上板2处于自由端的的90°翻边固定连接；上折弯筋板4的135°翻边与上板2的水平部分固定连接。

通过这两种连接方式，形成了阶梯状的第一连接体和阶梯状的第二连接体。采用90°翻边和135°翻边的目的是，这个角度的结构件可以进一步提高钣金件连接结构的刚度。并且，翻边不仅可以起到连接板的作用，同时还可以起加强筋的作用。

针对现有技术中，钣金连接件不能调节工艺变形余量的问题，本实施例底板1和上板2之间可以预先设置有作为调节余量的间隔，以消除机加工问题，进而更好地保证该两板连接后处于同一平面。

可拆卸连接组件的形式有多种，在此介绍本实施例所选用的结构。参照图2，上板2设置有多个第一板孔A1，多个第一板孔A1的孔径相同、分布均匀；上折弯筋板4设置有多个第二板孔A2，多个第二板孔A2的孔径相同、分布均匀；底折弯筋板3设置有多个第三板孔A3；第一板孔A1、第二板孔A2和第三板孔A3的中心线一致上下对齐分布；并且，可拆卸连接组件穿过第二板孔A2、第一板孔A1和第三板孔A3将第一连接体和第二连接体固定连接。在具体设计时，可以按照如下方式给定三个板孔的相对直径大小：第一板孔A1的直径大于第二板孔A2的直径；第二板孔A2的直径大于第三板孔A3的直径。

可拆卸连接组件包括套筒5、螺纹连接件和卡套；其中，所述套筒5连接于上板2和上折弯筋板4对应的板孔之间，起导向和加强刚度作用；卡套通过抽芯原理固定卡在底折弯筋板3第三板孔A3中；并且，卡套内孔设置有螺纹，通过螺纹连接件将底板1和上板2固定连接。从图2可以看出，本实施例中的螺纹连接件为螺钉6。当然，其他螺纹连接也可以选用。在此不做限定。经过试验证明，板厚在1.5~5mm时，优先选用铜卡套。更厚的板子，也可以选用其他材料的卡套。本发明在此不做具体限定。

下面对结合图3，对图2所示的钣金件连接结构实施例的连接原理进行说明：

首先，将底板1和折弯筋板3通过点焊连接在一起，点焊对钣金件连接结构防水起到很好的作用；

然后，将上板2和套筒5通过角焊连接在一起；

接着，将上板2和上折弯筋板4通过点焊连接在一起，点焊对钣金件连接结构防水起到很好的作用；

接着，将焊接好后的底板1和上板2匹配；

接着，配钻底折弯筋板3上的第三板孔A3，

接着，把铜卡套7通过抽芯原理卡在底折弯筋板3第三板孔A3中；

最后，用螺钉6将底板1和上板2锁紧。

拆卸时，可将螺钉6直接拧下，此时，螺钉6上的铜卡套7仍然紧紧的卡在底折弯筋板3板孔A3中。由于铜卡套7在拆卸时，不会脱落，因此，底板1和上板2的拆装会更加便捷。

从上述对实施例的描述可以看出：

本实施例的优点是：钣金件连接结构刚度大，防水效果好，拆装方便，外形美观，可靠性强；并且，由于底板和上板之间设有调节余量，更加便于保证该两板连接后处于同一平面，尤其适合在机床行业及其他行业方面板厚在1.5~5mm的钣金件的连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金件连接结构，用于将底板（1）和上板（2）连接，其特征在于，

所述底板（1）与底折弯筋件固定连接，形成阶梯状第一连接体；

所述上板（2）与上折弯筋件固定连接，形成阶梯状第二连接体；

所述第二连接体与所述第一连接体镶嵌卡接，并通过可拆卸连接组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的钣金件连接结构，其特征在于，

所述底折弯件为底折弯筋板（3），所述上折弯件为上折弯筋板（4）；

所述第一连接体和所述第二连接体均为具有空腔的结构；并且

所述可拆卸连接组件位于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述第一连接体为：

所述底板（1）设置有一个90°翻边；

所述底折弯筋板（3）有两个90°翻边，以及一个135°翻边；

所述底板（1）的90°翻边与所述底折弯筋板（3）处于自由端的90°翻边固定连接；所述底折弯筋板（3）的135°翻边与所述底板（1）的水平部分固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述第二连接体为：

所述上板（2）设置有两个90°翻边；

所述上折弯筋板（4）设置有一个90°翻边和一个135°翻边；

所述上折弯筋板（4）的90°翻边与所述上板（2）处于自由端的的90°翻边固定连接；所述上折弯筋板（4）的135°翻边与所述上板（2）的水平部分固定连接。

5.根据权利要求4所述的钣金件连接结构，其特征在于，

所述底板（1）和所述上板（2）之间设置有作为调节余量的间隔。

6.根据权利要求5所述的钣金件连接结构，其特征在于，

所述上板（2）设置有多个第一板孔（A1）；

所述上折弯筋板（4）设置有多个第二板孔（A2）；

所述底折弯筋板（3）设置有多个第三板孔（A3）；

所述第一板孔（A1）、所述第二板孔（A2）和所述第三板孔（A3）的中心线上下对齐分布；并且

所述可拆卸连接组件穿过所述第二板孔（A2）、所述第一板孔（A1）和所述第三板孔（A3）将所述第一连接体和所述第二连接体固定连接。

7.根据权利要求6所述的钣金件连接结构，其特征在于，

所述第一板孔（A1）的直径大于所述第二板孔（A2）的直径；所述第二板孔（A2）的直径大于所述第三板孔（A3）的直径。

8.根据权利要求7所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述可拆卸连接组件包括：

套筒（5）、螺纹连接件和卡套；其中，

所述套筒（5）连接于所述上板（2）和所述上折弯筋板（4）对应的板孔之间；

所述卡套通过抽芯原理固定卡在所述底折弯筋板（3）第三板孔（A3）中；并且

所述卡套内孔设置有螺纹，通过所述螺纹连接件将所述底板（1）和所述上板（2）固定连接。

9.根据权利要求8所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述螺纹连接件为螺钉（6）。

10.根据权利要求9所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述卡套为铜卡套（7）。

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