CN102828775A - 皮带机机尾自移自调装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井下使用的皮带机机尾自移自调装置，安装在皮带机机尾硬架与转载机机头之间，由液压油缸、滑轨、滑块和限位销构成，在皮带机机尾硬架的两侧沿皮带方向固定设置有两条滑轨，两条滑轨上各滑动连接有一个滑块，两个液压油缸分别固定连接在转载机机头的两侧，两个液压油缸的活塞杆端头分别与各自端的滑块铰接，在皮带机机尾硬架上两侧各设置有一排限位插孔，两个限位销分别插入在两侧的任意一个限位插孔中。本发明的皮带机机尾自移自调装置结构简单，移动方便，调偏能力强，适合于在各种工况的巷道内使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于移动皮带机机尾的装置，特别是一种矿井下使用的用于移动皮带机机尾的液压装置。
背景技术
皮带运输机主要用于煤矿井下工作面的平巷运输或巷道掘进运输。综采时，皮带机机尾配刮板转载机与工作面输送机相连；巷道掘进时，皮带机机尾配带式装载机与掘进机相连。目前皮带运输机的机尾移动主要是通过将机尾架分为两段，两段之间用两根千斤顶连接，使用戗柱对每段机尾架进行分段固定，依靠千斤顶的伸缩形成两段机尾的迈步式自行移动。该移动方式中，各型号千斤顶投用较多，液压系统复杂，操作难度大，而且对巷道顶板的完好情况依赖强，巷道顶板完好时，分段机尾架戗柱打设容易；巷道顶板出现高冒区时，由于戗柱伸缩量限制，需要人工在巷道顶板上设置物料才能打设戗柱，且此时戗柱打设质量不高，有较大的安全隐患。此外，机尾架分段操作，对巷道底板起伏的适应能力差，皮带机尾在过巷道大型变坡点时，容易损坏机尾硬架。另外，该移动方式也不容易进行机尾架的调偏、调斜工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮带机机尾自移自调装置，该装置便于操作，适用于巷道顶板、底板不平整，起伏大的环境。
本发明的皮带机机尾自移自调装置安装在皮带机机尾硬架与转载机机头之间，由液压油缸、滑轨、滑块和限位销构成，在皮带机机尾硬架的两侧沿皮带方向固定设置有两条滑轨，两条滑轨上各滑动连接有一个滑块，两个液压油缸分别固定连接在转载机机头的两侧，两个液压油缸的活塞杆端头分别与各自端的滑块铰接，在皮带机机尾硬架上两侧各设置有一排限位插孔，两个限位销分别插入在两侧的任意一个限位插孔中。一般地，相邻限位插孔之间的间距可以设置为200～5000mm。作为优化，相邻限位插孔之间的间距可以设置为500mm。
需要移动皮带机机尾时，先将转载机的机头抬高，使转载机机头脱离皮带机机尾硬架，保证皮带机机尾硬架不承受转载机机头的垂直压力，同时拆除皮带机机尾硬架前方打设的戗柱。此时，铰接在转载机机头两侧的两个液压油缸均应收至起始位置。接着，在皮带机机尾硬架两侧距离液压油缸活塞杆端头最近的两个限位插孔内各安设一个限位销。随后操作两个液压油缸的活塞杆同时缓慢伸出，其端头顶住限位销，由滑块控制，沿着滑轨向前伸长，带动皮带机机尾硬架整体向前移动。当活塞杆伸长至其自身长度的3/4时，停止操作，反向操作收回活塞杆，重新放置限位销到合适的限位插孔中，开始下一次推进，如此反复，将皮带机机尾硬架移动到指定位置。
当皮带机机尾在水平方向上出现垂直于皮带运行方向的偏斜时，通过固定一根液压油缸，操作另一根液压油缸的伸缩来调整皮带机机尾的偏斜，通过互相切换静止液压油缸、活动液压油缸达到调整皮带机机尾偏斜的目的。
本发明的皮带机机尾自移自调装置具有以下优点：
1、液压油缸投入量大大减少，液压系统简单，操作容易，作业人员易上手，故障查找简单。
2、由于液压系统的简化，液压管路大量减少，用工减少（只需2人），工序简化，劳动强度小，耗时短，节约了时间大大提高了设备的检修率。
3、摆脱了对巷道顶板完好情况的依赖，最大限度的解放了劳动力，提高了作业效率，同时减少了人员登高作业等安全隐患。
4、将机尾架连接成一个整体，移动起来方便，机尾架的整体移动对巷道的起伏有极大的适应能力，为随平巷道底板而进行的机尾架支垫作业量也大大减少。
5、机尾架调偏能力强，能在移动机尾时及时调整皮带机尾的平整度。
附图说明
图1是实施例所述皮带机机尾自移自调装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明的实施例。
皮带机机尾自移自调装置如图1所示，安装在皮带机机尾硬架11与转载机机头17之间，由液压油缸14、滑轨12、滑块13和限位销15构成。在皮带机机尾硬架11的两侧沿皮带方向固定设置有两条滑轨12，两条滑轨12上各滑动连接有一个滑块13。两个液压油缸14分别固定连接在转载机机头17的两侧，两个液压油缸14的活塞杆端头分别与各自端的滑块13铰接。在皮带机机尾硬架11上两侧各设置有一排限位插孔16，两个限位销15分别插入在两侧的任意一个限位插孔16中。液压油缸14与转载机机头17的铰接为可拆卸式，由安装座和铰接座组成，安装座焊死在转载机机头17两侧的下方，铰接座的上部与安装座之间通过螺栓连接，铰接座的下部与液压油缸14铰接。
滑块13为扣槽式，使用时，滑块13下部扣在滑轨12上，滑块13的上部与液压油缸14活塞杆的顶端铰接。使用时，将两个液压油缸14的底座分别铰接在转载机机头17的两侧，液压油缸14收至起始位置，然后在皮带机机尾硬架11两侧的滑轨12前方最近的限位插孔16内各插入一个限位销15，操作两个液压油缸14的活塞杆同时缓慢伸出，其端头顶住限位销15，由滑块13控制，沿着滑轨12向前伸长，带动皮带机机尾硬架11整体向前移动。当活塞杆伸长至其自身长度的3/4时，停止操作，反向操作收回活塞杆，重新放置限位销15到合适的限位插孔16中，开始下一次推进，如此反复，将皮带机机尾硬架移动到指定位置。当皮带机机尾在水平方向上出现垂直于皮带运行方向的偏斜时，通过固定一根液压油缸14，操作另一侧的液压油缸14的伸缩来调整皮带机机尾的偏斜。只要互相切换静止液压油缸、活动液压油缸，就可以调整机尾的偏斜。
Claims (3)
1.皮带机机尾自移自调装置，安装在皮带机机尾硬架与转载机机头之间，由液压油缸、滑轨、滑块和限位销构成，其特征在于在皮带机机尾硬架的两侧沿皮带方向固定设置有两条滑轨，两条滑轨上各滑动连接有一个滑块，两个液压油缸分别固定连接在转载机机头的两侧，两个液压油缸的活塞杆端头分别与各自端的滑块铰接，在皮带机机尾硬架上两侧各设置有一排限位插孔，两个限位销分别插入在两侧的任意一个限位插孔中。
2.根据权利要求1所述的皮带机机尾自移自调装置，其特征在于所述相邻限位插孔之间的间距为200～5000mm。
3.根据权利要求2所述的皮带机机尾自移自调装置，其特征在于所述相邻限位插孔之间的间距为500mm。
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