CN102826802A - 一种赤泥免烧轻质保温砖 - Google Patents
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Abstract
一种赤泥免烧轻质保温砖，采用重量份配比，赤泥60、珠岩15、石粉5、水泥20、硫酸钡0.5、硫酸镁0.05为原料；把上述各种原料混匀后加水搅拌，加水量以能使原料混合体拌成柔软的固体，如揉好的面团状为度，拌好后待2～3小时入模具内成型，成型后脱模、再把砖坯放入50℃温度、湿度70%的场所内预养护12小时，再放入180℃温度、蒸气压力1.2MPa的蒸气炉内养护8小时后出炉，即制成了该种赤泥免烧轻质保温的实心砖。采用本技术方案生产一种免烧轻质保温砖，既能充分利用拜耳法生产氧化铝的废弃物赤泥，减少土地占用和环境污染，又能获得质轻、保温隔热的建筑材料。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材的技术领域，尤其涉及建筑非墙体的温室、冷库的墙壁建材，是一种赤泥免烧轻质保温砖及生产方法。
背景技术
我国氧化铝生产主要用拜耳法，在生产过程会产生大量有毒有害的固体废弃物，生产一吨氧化铝会产生赤泥1.5～2吨，由于赤泥中含Gao的含量低，含有镭、钍、钾等微量放射元素，PH值高，因此没有很好的利用，大量的赤泥堆积占用大量的土地，并造成周边地下水污染。现虽然有多项用赤泥制砖的技术问世，但是赤泥生产免烧轻质保温墙砖及其生产工艺还未见报道。
发明内容
本发明的目的是，提供一种赤泥免烧轻质保温砖及生产方法，把生产氧化铝产生的废弃物赤泥作为资源利用。
赤泥免烧轻质保温砖采用重量份配比：赤泥60、珠岩15、石粉5、水泥20、硫酸钡0.5、硫酸镁0.05为原料；把上述各种原料混匀后加水搅拌，加水量以能使原料混合体拌成柔软的固体，如揉好的面团状为度，拌好后等待2～3小时后入模具内成型，成型后脱模、再把砖坯放入50℃温度、湿度70%的场所内预养护12小时，再放入180℃温度、蒸气压力1.2mpa的蒸气炉内养护8小时后出炉，或者脱模后直接在露天场所地上自然养护6～8天即制成了该种赤泥免烧轻质保温的实心砖。
赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的遗弃物赤泥。采用的珍珠岩为开孔膨胀珍珠岩颗粒，料径为2～3mm，容重为75～80Kg/m3或者采用加入少部分珍珠岩粉替代珍珠岩颗粒、用于替代的珍珠岩粉应在珍珠岩用量的百分之三十以下。采用模具成型是机械化模具成型或者手工模具成型。采用的水泥为普返325硅酸盐水泥。
采用本技术方案的有益效果：采用本技术方案生产一种免烧轻质保温砖，既能充分利用拜耳法生产氧化铝的废弃物赤泥，减少土地占用和环境污染，又能获得质轻、保温隔热的建筑材料。
具体实施方式
采用拜耳法生产氧化铝产生的赤泥为主料，辅助加入颗粒状的开孔膨胀珍珠岩、料径为2～3mm或者替代加入部分粉状珍珠岩，占珍珠岩总量的30%以内添加，还加入水泥、石粉和少量的硫酸钡、硫酸镁。各种料的配比重量份为：赤泥占60、珠岩15、石粉5、水泥20、硫酸钡0.5、硫酸镁0.05。把上述各种料混合均匀后，加入水进行搅拌，加入水量加水量以能使原料混合体拌成柔软的固体，如揉好的面团状为度。搅拌好后等待2小时，让原料吸收水份，再入模成型，成型以后脱模，脱模后的砖坯放入50℃温度、湿度70%的场所预养护12小时，再进入180℃温度、湿度、蒸气压力1.2mpa的蒸气炉内养护8小时出炉，既能获得该产品，该种赤泥免烧砖轻质保温的实心砖有240×120×120和240×120×60两种规格，经测试机械强度达到了GB－15229－2002《轻集料混泥土小型空心砌块》的性能要求，能用于温室、冷库及其它非承重墙体墙壁建材。
Claims (5)
1. 一种赤泥免烧轻质保温砖，其特征是采用重量份配比，赤泥60、珠岩15、石粉5、水泥20、硫酸钡0.5、硫酸镁0.05为原料；把上述各种原料混匀后加水搅拌，加水量以能使原料混合体拌成柔软的固体，如揉好的面团状为度，拌好后待2～3小时入模具内成型，成型后脱模、再把砖坯放入50℃温度、湿度70%的场所内预养护12小时，再放入180℃温度、蒸气压力1.2mpa的蒸气炉内养护8小时后出炉，即制成了该种赤泥免烧轻质保温的实心砖。
2. 根据权利要求1所述的赤泥免烧轻质保温砖，其特征于：所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的遗弃物赤泥。
3.根据权利要求1所述的赤泥免烧轻质保温砖，其特征于：所述采用的珍珠岩为开孔膨胀珍珠岩颗粒，料径为2～3mm，容重为75～80Kg/m3或者采用加入少部分珍珠岩粉替代珍珠岩颗粒、用于替代的珍珠岩粉应在珍珠岩用量的百分之三十以下。
4.根据权利要求1所述的赤泥免烧轻质保温砖，其特征于：所述采用模具成型是机械化模具成型或者手工模具成型。
5.根据权利要求1所述的赤泥免烧轻质保温砖，其特征于：所述采用的水泥为普通325硅酸盐水泥。
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