CN102824954A - 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，以原生辉钼、黄铜矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜，然后进行粗细分级，分离出粗、细两个产品，粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选，分离辉钼、黄铜，得到合格辉钼矿精矿，辉钼矿、黄铜矿的混合中矿，合格黄铜矿，混合中矿返回再磨工艺，进入循环系统，从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点，最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时，降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率，避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，特别是经分级、重选、再磨浮选工艺进行分离的方法，属于选矿技术领域。
背景技术
钼80％用于钢铁，平均为钢产量的0.014～0.016％。钢中加入钼，使钢具有均匀的微晶结构，降低钢的共析分解温度，从而使钢的淬火和退火稳定范围扩大。钢中加入钼可以提高其弹性、耐磨性、抗冲击性。钼在钢中的另一个特性是可以消除镍铬钢退火时产生的脆性。因而钼被大量用于制造高强度低合金钢，制作铁轨和输送管道的钢管。
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
目前难选辉钼、黄铜矿物分离的方法主要采用浮选实现，根据这些矿物之间可浮性的差异，使用抑制某种矿物的药剂来实现这个差异，从而分离出各个产品。如我们在北京矿冶研究总院、长沙矿冶研究院作了多次试验，都采用常规的辉钼、黄铜混浮，加入黄铜矿抑制剂抑制黄铜矿，泡沫产品为合格辉钼矿，尾矿脱药后回收黄铜矿，其他类似矿山也都使用此工艺。
我国在药剂方面的专利较多，选矿方法很少。辉钼、黄铜分离需要加入大量抑制剂，常规是抑制黄铜，缺水地域抑制剂通过水系统又进入总流程，影响了整个系统黄铜、辉钼的回收率，水量充足的区域对该处的废水单独处理，影响环境，增加处理消耗。
通过以上背景技术可以发现，无论采用何种浮选方法，都存在很大弊端，而对于新型的选矿方法却没有进行相关的研究，国内还处于空白状态。通过查找矿物性质表，分析辉钼的比重5g/cm3略微比黄铜(比重4.2g/cm3)大，但是黄铜普氏硬度4，辉钼普氏硬度1，精矿中钼颗粒(片状居多)明显小于黄铜，而且辉钼矿的天然可浮性非常好，利用这两个性质，粗细分级后加大同等颗粒的这两个性质的差异，重选时小颗粒和容易漂浮的辉钼矿先漂浮出来，颗粒大不易上浮的黄铜矿后期流出，从而实现重选的分离。因而发明了一种难选辉钼、黄铜矿石经分级和重选、再磨浮选联合流程的工艺，从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种回收率高、更加环保的从难选辉钼、黄铜矿石经分级和重选、再磨浮选联合流程的工艺，从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)以原生钼铜硫化矿石为原料，经过破碎、磨矿后，按照常规的浮选分离工艺对辉钼、黄铜混浮进行浮选、富集，得到辉钼、黄铜混合精料；
2)得到的辉钼、黄铜混合精料，通过分级设备分级，分离得到粗矿和细矿；
3)对分级分离得到的粗矿和细矿分别进行重选，分离得到粗、细合格的辉钼精矿、黄铜精矿和中矿；
4)中矿合并返回磨矿，再次进入浮选、分级、重选步骤，充分利用资源，最后得到符合要求的辉钼、黄铜。
所述的分级设备为方格孔高频细筛。
所述重选是将分级分离得到的粗矿和细矿通过摇床或离心选矿机实现辉钼矿、黄铜矿和中矿的分离。
所述磨矿设备采用普通球磨机，所述浮选设备采用普通浮选机。
重选的次数大于2次，优选3次。
分离中不使用抑制剂。
本发明的有益效果为：
1)填补了我国用分级和重选、再磨浮选联合流程的选矿工艺从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法的空白，其优势是：目前所试验矿山，在该类矿石上经过3年的生产试验和改造，钼精矿中铜经常超标(1％以上)，钼粉销售时被罚款，而且铜回收率降低，生产中被迫加入大量的抑制剂，浪费了大量资源，成本上升4000元/吨钼粉，通过现场工业试验，产品均达到了预期目标，铜回收率增加5％，钼粉含铜降低到0.3％的合格标准。
2)本发明在主要在辉钼、黄铜分离时采用分级、重选分离，改变传统工艺的加入大量抑制剂，因抑制剂通过水系统又进入总流程，影响了整个系统辉钼、黄铜的回收率，有效利用资源。
3)本发明后续生产过程不必添加药剂，减少了药剂的消耗，减少了对环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；
图1是本发明从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：一种难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜进行分离的方法：难选辉钼、黄铜矿，矿石中最多的矿物为黄铁矿，其次为辉钼矿，其余为黄铜矿等，微量为铼、银、金矿，钼的品位为0.08％，铜的品位为0.04％，可以综合回收利用钼、铜、铼，各地条件不同，相应各种矿物含量变化较大。本实施例的目的是从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜。其中，分级、重选、再磨浮选工艺是分离辉钼和黄铜矿的关键步骤。
本实施例所用矿石采用的是内蒙古阿巴嘎旗金地钼业有限公司所产辉钼、黄铜矿石。
表1原矿多元素(组分)定量分析(％)
| 组分 | 含量 | 组分 | 含量 | 组分 | 含量 |
| Na | 2.21 | Cu | 0.03 | S | 1.38 |
| K | 3.38 | Mo | 0.061 | As | 0.04 |
| MgO | 0.42 | Zn | 0.026 | Fe | 2.70 |
| CaO | 0.33 | Pb | 0.046 | Mn | 0.12 |
| Al2O3 | 11.88 | Au | 0.10 | V | 0.027 |
| SiO2 | 70.78 | Ag | ＜5(g/t) | Ti | 0.12 |
如图1所示的一种从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法。
1)以原生钼铜硫化矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜混浮的常规浮选，富集辉钼、黄铜，得到辉钼、黄铜混合精料；
2)将所述辉钼、黄铜混合精料，利用方格孔高频细筛分级，分离出粗细两个产品；
3)将所述分级分离出的粗细两个产品分别重选，分别分离出粗、细合格的辉钼矿和黄铜矿粉，并得到粗、细两种中矿；
4)将所述粗、细两种中矿合并返回磨矿再次解离进入循环系统，得以充分回收资源；
对本次实验所得到的辉钼、黄铜检验，检验结果表2所示。
表2本次试验所得到辉钼、黄铜的化学成分/wt％
尾矿中钼、铜含量只有0.012％、0.01％，表明选别效果非常理想，钼、铜不能进一步降低，主要因为氧化造成的，难以回收。结果说明，从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法是可行的。
实施例2：重选次数对回收率的影响
重选的作用主要是分离出合格辉钼矿粉与合格黄铜矿粉。采用与实施例1相同的选矿工艺，通过调整重选次数对回收率的影响，结果如表3所示。可见铜回收率随着重选次数的增加而增加，但钼回收率降低；而在第三次以上时，铜回收率已趋于稳定。重选三次可实现本发明利用难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的目的。
表3重选次数对钼、铜回收率的影响(钼、铜分离阶段)
| 磁选次数(％) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 钼回收率(％) | 97.12 | 97.78 | 97.32 | 97.01 | 96.78 |
| 铜回收率(％) | 93.25 | 95.13 | 95.82 | 95.96 | 96.03 |
备注：钼、铜浮选分离阶段指标为：钼回收率97.8％，铜回收率87.3％。
Claims (7)
1.一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)以原生钼铜硫化矿石为原料，经过破碎、磨矿后，按照常规的浮选分离工艺对辉钼、黄铜混浮进行浮选、富集，得到辉钼、黄铜混合精料；
2)得到的辉钼、黄铜混合精料，通过分级设备分级，分离得到粗矿和细矿；
3)对分级分离得到的粗矿和细矿分别进行重选，分离得到粗、细合格的辉钼精矿、黄铜精矿和中矿；
4)中矿合并返回磨矿，再次进入浮选、分级、重选步骤，充分利用资源，最后得到符合要求的辉钼、黄铜。
2.根据权利要求1所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于所述的分级设备为方格孔高频细筛。
3.根据权利要求1或2所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于所述重选是将分级分离得到的粗矿和细矿通过摇床或离心选矿机实现辉钼矿、黄铜矿和中矿的分离。
4.根据权利要求3所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于所述磨矿设备采用普通球磨机，所述浮选设备采用普通浮选机。
5.根据权利要求1所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于重选的次数大于2次。
6.根据权利要求5所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于重选的次数为3次。
7.根据权利要求1所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，其特征在于在分离中不使用抑制剂。
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