CN102813343B - 拉链盖帽的生产模具和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉链盖帽的生产模具和生产方法，所述拉链盖帽的生产模具，包括下模和上模，所述下模上设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分及帽缘部分凸起侧表面的型腔，所述上模上对应设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分及帽缘部分凹陷侧表面的凸起，所述下模或/和上模还设置有用于为所述型腔或/和凸起加热的加热装置。本发明的拉链盖帽的生产模具和生产方法生产效率高，且生产出来的拉链盖帽质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链盖帽的生产模具和生产方法。
背景技术
在服装的类别当中，有一类产品为户外服装，这类服装的一个共同特点是防水透气，这类产品对功能的要求特别严格，但由于拉链自身结构的原因，某些口袋的拉链的顶端容易漏水。目前，通常的作法是将拉链头隐藏在衣服的分割处，这种做法实际的防水性能其实并不好，且对应用的服装的结构有很大限制，甚或影响产品的美观程度；还有一种处理方式为在拉链头处做一个可以隐藏拉链头的盖帽，这种方式的防水性能较好，满足了产品防水的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉链盖帽及其生产模具和生产方法，以解决口袋拉链头漏水问题，并高质高效地生产这种拉链盖帽。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种拉链盖帽，其包括帽缘部分和帽壳部分，所述帽缘部分呈U形板状，帽壳部分为与所述帽缘部分内侧U形边缘相接，且凸起于所述帽缘部分的横截面呈拱形或半圆形的壳体。
优选地，所述拉链盖帽由布面材料制成。
上述拉链盖帽的生产模具，其包括下模和上模，所述下模上设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分及帽缘部分凸起侧表面的型腔，所述上模上对应设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分及帽缘部分凹陷侧表面的凸起，所述拉链盖帽的帽缘部分呈U形板状，帽壳部分为与所述帽缘部分内侧U形边缘相接，且凸起于所述帽缘部分的横截面呈拱形或半圆形的壳体，所述下模或/和上模还设置有用于为所述型腔或/和凸起加热的加热装置。
可选地，所述下模设置于可为所述型腔加热的加热装置上。
优选地，所述下模上型腔下方开设有安装孔，所述安装孔中安装有用于为所述型腔加热的加热棒。
优选地，所述下模和上模上对应设置有两组以上的用于成型所述拉链盖帽的型腔和凸起。
采用上述拉链盖帽生产模具生产上述拉链盖帽的方法包括以下步骤：(1)将布面材料裁剪成一大一小两马蹄形正对连接，且小马蹄形U形外轮廓比大马蹄形小的形状；(2)将大、小马蹄形沿其二者的连接边对折，并将二者粘贴在一起；(3)将两马蹄形粘贴后的布面材料放入所述下模的型腔，合上所述上模，加热保压一段时间，拉链盖帽即制作完成。
优选地，所述大、小马蹄形沿其二者的连接边对折后，采用裁剪成小马蹄形大小的双面胶粘贴在一起。
本发明的有益效果为：拉链盖帽防水效果好；拉链盖帽生产模具和生产方法生产效率高，且生产出来的拉链盖帽质量好。
附图说明
图1～2是本发明实施例的拉链盖帽的示意图；
图3是本发明一实施例的拉链盖帽生产模具合模状态示意图；
图4是图3所示的拉链盖帽生产模具的上模示意图；
图5是图3所示的拉链盖帽生产模具的下模示意图；
图6是生产图1～2所示的拉链盖帽过程中裁剪成型的布料示意图；
图7是图6所示裁剪成型的布料对折贴合后的示意图；
图8是用于使图6所示的裁剪成型的布料对折后贴合的双面胶的示意图；
图中：01、帽缘部分；02、帽壳部分；1、下模；11、型腔；12、安装孔；2、上模。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
如图1～2所示，本实施例的一种拉链盖帽，其包括帽缘部分01和帽壳部分02，所述帽缘部分01呈U形板状，帽壳部分02为与所述帽缘部分01内侧U形边缘相接，且凸起于所述帽缘部分01的横截面呈拱形或半圆形的壳体。
优选地，所述拉链盖帽由布面材料制成。
上述拉链盖帽的生产模具如图3～5所示，，其包括下模1和上模2，所述下模上设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分02及帽缘部分01凸起侧表面的型腔11，所述上模2上对应设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分02及帽缘部分01凹陷侧表面的凸起，所述拉链盖帽的帽缘部分01呈U形板状，帽壳部分02为与所述帽缘部分01内侧U形边缘相接，且凸起于所述帽缘部分01的横截面呈拱形或半圆形的壳体。
所述下模上型腔11下方开设有安装孔12，所述安装孔12中安装有用于为所述型腔11加热的加热棒。此外，还可采用将下模1整体放置在加热装置(如加热板)上以为下模1内的型腔11加热的方法；所述上模也可单独或在下模已设置加热装置的同时设置用于为所述凸起加热的加热装置。
为提高生产效率，优选地，所述下模1和上模2上对应设置有两组以上的用于成型所述拉链盖帽的型腔11和凸起。
采用上述拉链盖帽生产模具生产拉链盖帽的方法包括以下步骤：(1)将布面材料裁剪成一大一小两马蹄形正对连接，且小马蹄形U形外轮廓比大马蹄形小的形状，如图6所示；(2)将大、小马蹄形沿其二者的连接边对折，并将二者粘贴在一起，如图8所示；(3)将两马蹄形粘贴后的布面材料放入下模1的型腔11，合上上模2，加热保压一段时间，如图1～2所示的拉链盖帽即制作完成。
优选地，所述大、小马蹄形沿其二者的连接边对折后，采用裁剪成小马蹄形大小的双面胶(如图7所示)粘贴在一起。
将制作好的拉链盖帽安装在相应的拉链上，就起到了防水作用，达到了很好的防水效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉链盖帽的生产模具，其特征在于：其包括下模和上模，所述下模上设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分及帽缘部分凸起侧表面的型腔，所述上模上对应设置有用于成型拉链盖帽帽壳部分及帽缘部分凹陷侧表面的凸起，所述拉链盖帽的帽缘部分呈U形板状，帽壳部分为与所述帽缘部分内侧U形边缘相接，且凸起于所述帽缘部分的横截面呈拱形或半圆形的壳体，所述下模或/和上模还设置有用于为所述型腔或/和凸起加热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的拉链盖帽的生产模具，其特征在于：所述下模设置于可为所述型腔加热的加热装置上。
3.根据权利要求1所述的拉链盖帽的生产模具，其特征在于：所述下模上型腔下方开设有安装孔，所述安装孔中安装有可为所述型腔加热的加热棒。
4.根据权利要求1至3任一项所述的拉链盖帽的生产模具，其特征在于：所述下模和上模上对应设置有两组以上的用于成型所述拉链盖帽的型腔和凸起。
5.一种拉链盖帽的生产方法，其特征在于：采用权利要求1至3任一项所述的拉链盖帽生产模具且包括以下生产步骤：(1)将布面材料裁剪成一大一小两马蹄形正对连接，且小马蹄形U形外轮廓比大马蹄形小的形状；(2)将大、小马蹄形沿其二者的连接边对折，并将二者粘贴在一起；(3)将两马蹄形粘贴后的布面材料放入所述下模的型腔，合上所述上模，加热保压一段时间，拉链盖帽即制作完成。
6.根据权利要求5所述的拉链盖帽的生产方法，其特征在于：所述大、小马蹄形沿其二者的连接边对折后，采用裁剪成小马蹄形大小的双面胶粘贴在一起。
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