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CN102813275B - 一种咀嚼型软胶囊皮和咀嚼型软胶囊 - Google Patents

一种咀嚼型软胶囊皮和咀嚼型软胶囊 Download PDF

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CN102813275B CN201110154687.0A CN201110154687A CN102813275B CN 102813275 B CN102813275 B CN 102813275B CN 201110154687 A CN201110154687 A CN 201110154687A CN 102813275 B CN102813275 B CN 102813275B
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Zhejiang Yangshengtang Institute of Natural Medication Co Ltd
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Abstract

本发明属于食品学或制剂学领域，涉及一种咀嚼型软胶囊皮和咀嚼型软胶囊。具体地，本发明的咀嚼型软胶囊皮包含：明胶10％-50％，水分保持剂10％-40％，增稠剂2％-20％，水分6％-20％，并且所述软胶囊皮的厚度为0.3-1.2mm。本发明还涉及一种所述夹心凝胶软糖，以及所述咀嚼型软胶囊或夹心凝胶软糖的制备方法。本发明的软胶囊皮的咀嚼性和稳定性良好。此外，本发明的咀嚼型软胶囊或夹心凝胶软糖的咀嚼性和稳定性良好，而且灌注夹心含量提高，不容易出现偏心、漏心问题，更易于糖体的稳定。

Description

一种咀嚼型软胶囊皮和咀嚼型软胶囊
技术领域
本发明属于食品学或制剂学领域，涉及一种咀嚼型软胶囊皮和咀嚼型软胶囊。本发明还涉及一种所述夹心凝胶软糖，以及所述咀嚼型软胶囊或夹心凝胶软糖的制备方法。
背景技术
相对于食品或制剂行业中的只能吞服的普通软胶囊，可咀嚼软胶囊(咀嚼型软胶囊)改善了胶囊壳的咀嚼性，使之可以在口中咬破咀嚼食用，同时又克服了普通软胶囊内容物的不良口感。
目前，已经有关于可咀嚼软胶囊及其制造方法的报道。例如：公开号为CN101590027A的中国专利申请中公开了一种咀嚼软胶囊及其制备方法，通过在软胶囊胶皮外结晶出甜味剂层，使得服用时口腔感受到的甜味剂层掩盖胶皮本身的原料气味；美国专利申请US20050136104公开了一种咀嚼性软胶囊，通过保持较高的水分含量使得胶囊具有一定的柔软度，其中胶皮含水量达到27％；中国专利ZL200480021784.0中公开了一种咀嚼性胶囊及其制造方法，通过在皮膜表面结晶露出一部分结晶析出剂来增加食用时的清凉感和降低软胶囊之间的粘附。此外，市场上还有一些软胶囊产品通过增加增塑剂的比例来使胶囊外壳更柔软。
但是，上述软胶囊的现有技术在解决了一些问题的同时还存在诸多需要改进完善的方面：(1)胶囊外壳的咀嚼性并不理想，并且稳定性较差。通过增加增塑剂或保持较高的水分含量如美国专利申请US20050136104虽然可以改善胶皮柔软度和咀嚼性，但同时也会导致软胶囊因相互挤压而变形或粘结，从而影响产品的货架期；(2)普通软胶囊在破裂后不具有咀嚼性，而且为避免液状亲水性物质与胶皮发生反应，内容物多为液状或混悬的油相或填充了药物，药物的不良气味和油脂油腻的口感不容易被吞咽。
夹心凝胶软糖是一种消费者普遍喜欢的产品形式。现有的夹心凝胶软糖(夹心型凝胶糖果)的生产工艺是(如图1所示)：(1)将明胶加水溶胀后加热化胶成明胶溶液并维持60℃-65℃保温备用；(2)白砂糖、葡萄糖浆、水等物质加热溶解后熬煮达到一定糖度后与明胶液混合调配(调酸、色、香)，然后进行浇注，同时灌注内含物。
但是现有生产技术工艺复杂，并且在这个过程中，糖体外壳需要形成能够均匀包裹内含物的厚度，以及糖体浇注温度决定并限制了内含物的物料性质和夹心含量的比例，否则就会出现爆浆、偏心、漏心等系列问题，因此通常内含物为亲水性物质，产品的夹心含量只有8-15％。需要夹心软糖外壳的厚度往往大于远大于2mm，因此也制约了产品的口感。此外，设备、工艺条件对内含物体系的限定也只能通过调整香精而改变口味使得夹心产品缺乏新意。
发明内容
发明人经过创造性的劳动和大量的试验，得到了一种新配方的软胶囊皮，并且惊奇地发现，该软胶囊皮的咀嚼性和口感良好，并且稳定性出色。本发明人还惊奇地发现，该软胶囊皮适于含有药物或食品成分的液体、流体、半固体或酱状体作为内含物，特别是适于半固体或酱状体的内含物。由此提供了下述发明：
本发明的一个方面涉及一种咀嚼型软胶囊皮，包含：
根据本发明任一项所述的软胶囊皮，其包含：
优选地，所述软胶囊皮包含：
更优选地，所述软胶囊皮包含：
根据本发明任一项所述的软胶囊皮，其厚度为0.3-1.2mm；优选地，为0.4-1.0mm；更优选地，为0.6-0.8mm(例如0.6、0.65、0.7、0.75、或0.8mm)。
不拘于理论的束缚，如果软胶囊皮的厚度小于0.3mm，则存在容易挤压变形甚至产生内容物漏出的可能性。而如果大于1.2mm，则其咀嚼性变差，并且厚度越大，越是存在难以咀嚼的倾向。此外，无论厚度大于1.2mm还是小于0.3mm都会影响食用时的良好口感。
根据本发明任一项所述的软胶囊皮，其特征在于如下的(1)-(4)项中的任意一项或多项：
(1)所述明胶来自于牛骨、猪皮、鱼皮的明胶中的一种或两种；
(2)所述明胶的凝胶强度为80-250Bloom；优选100-220Bloom；更优选100-200Bloom；
(3)所述的水分保持剂为甘油；可选地，还包括山梨糖醇、聚葡萄糖、麦芽糖醇中的一种或多种；
(4)所述的增稠剂为淀粉(优选变性淀粉，并且更优选为酯化淀粉例如马铃薯醋酸酯化淀粉)；可选地，还包括果胶、结冷胶、琼脂、黄原胶、普鲁兰多糖、卡拉胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、海藻酸钠和罗望子多糖胶中的一种或多种。
根据本发明任一项所述的软胶囊皮，其还包含：
甜味剂                  9％-27％；
优选地，包含甜味剂      12％-20％。
根据本发明任一项所述的软胶囊皮，其中，所述甜味剂选自白砂糖、葡萄糖浆、三氯蔗糖、海藻糖、阿斯巴甜、和糖醇中的一种或多种；具体地，所述糖醇选自木糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇、和异麦芽酮糖醇中的一种或多种。
本发明的另一个方面涉及一种咀嚼型软胶囊，其包含内含物和包裹在内含物外部的本发明中任一项所述的咀嚼型软胶囊皮。
根据本发明任一项所述的咀嚼型软胶囊，其中，所述内含物为食品或药物；具体地，为适于制成胶囊形式的食品或药物。
所述软胶囊的外径可以是本领域常见的外径。
本发明的再一方面涉及一种夹心凝胶软糖，其包含内含物和包裹在内含物外部的糖体外壳，其中，所述糖体外壳为本发明中任一项所述的咀嚼型软胶囊皮。
根据本发明任一项所述的夹心凝胶软糖，其特征在于如下的(1)-(5)项中的任意一项或多项：
(1)所述内含物为半固体或酱状体；
(2)所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为15％-85％、20％-85％、25％-85％、30％-85％、35％-85％、40％-85％、45％-85％、50％-80％、55％-85％、55％-80％、60％-85％、60％-80％、15％-65％、20％-65％、25％-65％、30％-65％、35％-65％、40％-65％、45％-65％、或55％-65％(例如55％、60％、或65％)；
(3)所述内含物含有营养物质，所述营养物质选自国家法规允许在糖果中添加的维生素、矿物质、氨基酸、蛋白质、脂肪酸、新资源食品原料、动物提取物、和植物提取物中的一种或多种；
(4)所述夹心凝胶软糖干燥失重≤20％；
(5)所述夹心凝胶软糖还原糖含量以葡萄糖计≥10％。
上述(3)中，所述维生素包括但不限于：维生素C、B族维生素、生物素、维生素A、维生素D、维生素E等。
所述矿物质包括常量和微量元素，例如钙、磷、钾、镁、铁、锌等。
所述新资源食品原料例如乳矿物盐、叶黄素酯、鱼油及其提取物、菊粉、低聚果糖、DHA藻油等。
所述植物提取物可以是蓝莓提取物、蔓越莓提取物、樱桃李提取物、针叶樱桃提取物等。
所述动物提取物可以是胶原蛋白、牛初乳等。
另外，除上述各成分以外，可选地，本发明的夹心凝胶软糖还可以含有着色剂、调味剂、乳化剂、或食用香精香料等食品添加剂。
本发明的夹心凝胶软糖的内含物的含量显著高于已有的夹心凝胶软糖，并且咀嚼性和口感良好，而且不易产生爆浆、偏心、漏心等问题。另外，糖体外壳(软胶囊皮)的厚度也大为降低。
本发明的再一方面涉及本发明任一项所述的咀嚼型软胶囊或者夹心凝胶软糖的制备方法(如图2所示)，包括下述步骤：
1)化胶：将水加入到化胶罐中，待温度上升到70℃-80℃时加入明胶、水分保持剂，搅拌直至明胶完全溶解，得到透明溶液A；
2)熬糖：将任选的甜味剂、任选的水分保持剂、增稠剂加水溶解后加热熬煮到固形物达到70-80Brix(例如75-80Brix)时停止加热得到物质B；
3)调配：将透明溶液A和物质B混合，搅拌均匀后进行真空脱气，得到混和胶液，并且混和胶液的温度为55℃-65℃；
4)使步骤3)中得到的混合胶液流入胶盒，然后从胶盒中流出到胶盒下方的胶皮轮上，调节形成厚度均匀的胶皮；
5)灌注、成型：将配制好的内含物灌注到步骤4)所得的胶皮内压制成型，得到咀嚼型软胶囊产品或夹心凝胶软糖；
6)干燥：将步骤5)所得产品置于转笼中定型，然后在20℃-30℃并且相对湿度15％-40％的密闭干燥间内干燥，直到水分≤20％。
其中，根据步骤1)-4)可以制得本发明的咀嚼型软胶囊皮或夹心软糖外壳。
根据本发明任一项所述的制备方法，其特征在于如下的(1)至(2)项中的任意一项或者多项：
(1)步骤1)中，得到的透明溶液A在60℃-65℃(例如60℃)保温备用；
(2)步骤2)中，得到的物质B在80℃-90℃保温备用；
(3)步骤3)中，将得到的混合胶液静置1-3小时。
根据本发明任一项所述的制备夹心凝胶软糖的方法，其中，步骤2)中，可以提供糖度计测得固形物达到70-80Brix。
制备方法中的水分保持剂、增稠剂、甜味剂、等的选择可以参照前文关于本发明的夹心凝胶软糖中的描述。其中水为达到国家饮用标准的水。
在本发明的一个实施方案中，步骤1)中的水分保持剂为甘油，步骤2)中的水分保持剂为山梨糖醇。
本领域技术人员知晓，山梨糖醇还具有甜味剂的作用，在本发明中，山梨糖醇单独可以作为水分保持剂或甜味剂，也可以同时作为水分保持剂和甜味剂。这些都在本发明的保护范围之内。
本发明中，所述半固体或酱状体(酱体)内含物可以使用本领域的方法制备，也可以采用下面的步骤：
(1)将甜味剂、酸味剂、水溶性营养成分加水溶解(可选地，加热使其完全溶化)，然后加入表面活性剂及可选的水溶性香精和/或天然色素；
(2)将脂溶性营养成分加入到油脂中，搅拌并加入乳化剂、增稠剂使其混合均匀，如所选香精为油溶性则需加入到本步骤中；
(3)将前两步所得物质经胶体磨乳化为均一的半流体或酱体后冷却到室温备用即可。
在本发明中，术语“咀嚼性”具有在食品或制剂行业中的常规含义，即所述夹心凝胶软糖是能够通过咀嚼而破碎并且容易吞咽。
术语“半固体”在食品或制剂行业中具有常规含义，是指在室温下性状介于固体和流体之间粘稠的流体物质。
术语“酱状体”(或酱体)在食品或制剂行业中具有常规含义，是指在室温下具有一定流动性和粘性的膏状物质。例如果酱、黄油等。
发明的有益效果
本发明的软胶囊皮的咀嚼性和稳定性良好，并且不容易出现偏心、漏心等问题(特别是在高含量的内含物的情况下)，实现了口感和柔韧性的统一。此外，本发明在新的软胶囊皮的技术基础上，将夹心物(内含物)改进为完全区别于糖体外壳物性的酱体，使得产品内外之间不仅口感上具有层次，而且灌注夹心含量提高，不容易出现偏心、漏心问题，更易于糖体的稳定。
附图说明
图1：现有夹心凝胶软糖的制备工艺流程示意图。
图2：本发明的工艺流程示意图。其中，表示十万级洁净区。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：咀嚼型软胶囊皮的制备
1)将36kg180Bloom的猪皮明胶、28kg甘油加36kg水后加热化胶成明胶溶液并维持60℃保温备用；
2)将白砂糖15kg、山梨糖醇液30kg、变性淀粉16kg加水32kg溶解后加热熬煮到以糖度计测得固形物为76Bxix的糖液时停止加热并在80℃-90℃保温备用；
3)将1)所得明胶溶液与2)所得糖液混合均匀后真空脱气，得到混合胶液，在55℃-65℃保温，同时静置1-3小时备用；
4)使步骤3)中所得混合胶液经胶管流入胶盒，然后从胶盒中流出到胶盒下方的胶皮轮上，调节形成工艺设定的厚度均匀的胶皮。
实施例2：咀嚼型软胶囊样品1的制备
1)将白砂糖18kg、柠檬酸1.2kg、三氯蔗糖0.02kg、蓝莓提取物0.5kg加水分散至完全溶解溶解，然后加入蓝莓香精搅拌均匀；
2)将脂溶性维生素A10g、0.05g VD3加入到57kg玉米油中，搅拌并加入变性淀粉2.5kg使其混合均匀；
3)将前两步所得物质经胶体磨乳化为均一的半流体或酱体后冷却到室温备用；
4)将上述3)所述配制好的半流体或酱体内容物灌注到实施例1制备的胶皮中，将胶皮调整到工艺要求的厚度0.9mm以及内容物质量占比为60％后压制成型、干燥即可。
实施例3：咀嚼型软胶囊样品2的制备
1)将白砂糖18kg、柠檬酸1.2kg、三氯蔗糖0.02kg、蓝莓提取物0.5kg加水分散至完全溶解溶解，然后加入蓝莓香精搅拌均匀；
2)将脂溶性新资源食品叶黄素酯0.1kg加入到57kg玉米油中，搅拌并加入变性淀粉2.5kg使其混合均匀；
3)将前两步所得物质经胶体磨乳化为均一的半流体或酱体后冷却到室温备用；
4)将上述3)所述配制好的半流体或酱体内容物灌注到实施例1制备的胶皮中，将胶皮调整到工艺要求的厚度0.8mm以及内容物质量占比为65％后压制成型、干燥即可。
实施例4：软胶囊壳的咀嚼性验证试验
对于上述所得软胶囊样品进行感官评定试验。感官评定试验是请20名评定员品尝评定各种样品，按照下面表1的评价标准，通过评分法对软胶囊壳的咀嚼感、内容物的不快感及总体服用感三个项目进行评价。
表1：咀嚼型软胶囊感官评定标准(5级)
感官评定试验的结果以20位评定员对各样品评价的平均值列于表2，其中比较样品1(内容物含维生素A、D)和比较样品2(内容物含叶黄素)为市售同类软胶囊样品。
表2：咀嚼软胶囊感官评定试验结果
现有技术的比较样品1和比较样品2内容物为混悬液，咀嚼时快速扩散于口腔中的油腻感和原料本身的不良气味使得内容物不快感增强，总体服用感评价很差，而实施例2和3制备的样品在三个评定项目中均得到良好的结果。
实施例5：夹心凝胶软糖样品1的制备
本实施例的高夹心含量的夹心凝胶软糖内含物选用含有DHA和蓝莓花青素作为营养成分的乳化酱体。
将30kg饮用水加入到化胶罐中，温度上升到70℃-80℃时加入凝胶强度为180Bloom的牛骨明胶20kg、100Bloom的猪皮明胶12kg，甘油20kg，搅拌使明胶完全溶解得到透明溶液A；另将木糖醇20kg，山梨糖醇液30kg、果胶0.2kg、变性淀粉15kg加水溶解后加热熬煮到糖度计测得固形物达到75Br i x时得到物质B；将物质A、B混合均匀后进行真空脱气，保持温度为55℃-65℃；将上述酱体内含物投入料斗，调节糖体外壳厚度为1.0mm及内含物灌注量为55％，达到设定要求后进行灌注成型、干燥后抛光、包装即得。制备过程未发现偏心、漏心等现象。
其中，酱体内含物的制备如下：
将白砂糖16kg、维生素C 2kg、蓝莓提取物0.5kg、三氯蔗糖0.03kg加水分散至完全溶解，然后加入蓝莓香精搅拌均匀；将脂溶性维生素E0.1kg加入到57kg鱼油中，搅拌并加入变性淀粉1.8kg使其混合均匀；将前两步所得物质经胶体磨乳化为均一的酱体后冷却到室温即为酱体内含物。
实施例6：夹心凝胶软糖样品2的制备
本实施例的高夹心含量的夹心凝胶软糖选用含有B族维生素作为营养成分的半固体内含物。
将30kg饮用水加入到化胶罐中，温度上升到70℃-80℃时加入凝胶强度为150Bloom的猪皮明胶24kg、100Bloom的鱼皮明胶10kg，甘油25kg，搅拌使明胶完全溶解得到透明溶液A；另将海藻糖25kg，山梨糖醇液20kg、琼脂0.3kg、变性淀粉18kg加水溶解后加热熬煮到糖度计测得固形物达到74Brix时得到物质B；将物质A、B混合均匀后进行真空脱气，保持温度为55℃-58℃；将上述半固体内含物投入料斗，调节糖体外壳厚度为0.8mm及内含物灌注量为58％，达到设定要求后进行灌注成型、干燥后抛光、包装即得。制备过程未发现偏心、漏心等现象。
其中，半固体内含物的制备如下：
将葡萄糖浆20kg、B族维生素混合物0.2kg、柠檬酸1.0kg、三氯蔗糖0.02kg加水分散至完全溶解，然后加入甜橙香精搅拌均匀；将脂溶性叶黄素酯0.1kg加入到60kg植物油中，搅拌并加入变性淀粉2.5kg使其混合均匀；将前两步所得物质经胶体磨乳化为均一的半流体后冷却到室温即为内含物。
实施例7：夹心凝胶软糖样品3的制备
本发明的高夹心含量的夹心凝胶软糖内含物选用含有膳食纤维作为营养成分的半固体。
将30kg饮用水加入到化胶罐中，温度上升到70℃-80℃时加入凝胶强度为180Bloom的牛骨明胶15kg、80Bloom的鱼皮明胶15kg，甘油21kg，搅拌使明胶完全溶解得到透明溶液A；另将白砂糖16kg，山梨糖醇液28kg、结冷胶0.1kg、变性淀粉12kg加水溶解后加热熬煮到糖度计测得固形物达到78Brix时得到物质B；将物质A、B混合均匀后进行真空脱气，保持温度为57℃-62℃；将上述酱体内含物投入料斗，调节糖体外壳厚度为0.7mm及内含物灌注量为70％，达到设定要求后进行灌注成型、干燥后抛光、包装即得。制备过程未发现偏心、漏心等现象。
其中，半固体内含物的制备如下：
将葡萄糖浆10kg、聚葡萄糖12kg、三氯蔗糖0.03kg、柠檬酸0.9kg、加水分散至完全溶解溶解，然后加入草莓香精搅拌均匀；将脂溶性维生素E0.1kg加入到55kg葵花籽油中，搅拌并加入变性淀粉2.5kg使其混合均匀；将前两步所得物质经胶体磨乳化为均一的半流体后冷却到室温即为内含物。
实施例8：夹心凝胶软糖的咀嚼性考察试验
对于上述实施例5-7所得夹心软糖样品1-3进行感官评定试验。感官评定试验是请20名评定员品尝评定各种样品，以下面表3所示的评价标准通过评分法对夹心软糖的咀嚼感、内含物的饱满度及总体质感三个项目进行评价。其中软糖的咀嚼感如咬不动或粘牙评定为很差，软硬适中评定为很好；内含物的饱满度如夹心含量很少且不具营养价值评定为很差，夹心含量高且营养价值丰富评定为很好；总体质感则包括口味、口感及营养价值性价比的评价。
表3：夹心软糖感官评定标准(5级)
感官评定试验的结果以20位评定员对各样品评价的平均值列于表4，其中比较样品3(内容物含DHA)和比较样品4为市售普通夹心软糖样品。
表4：夹心软糖感官评定试验结果
现有技术的比较样品3和比较样品4为普通夹心软糖样品，受生产工艺制约，夹心含量少而且营养成分含量低，总体质感评价一般，而实施例5-7制得的夹心凝胶软糖样品1-3不仅克服了上述缺陷，而且在富有营养的同时不失美味，在三个评定项目中均得到良好的结果。
实施例9：夹心凝胶软糖的稳定性考察1(耐温性试验)
将咀嚼型软胶囊样品1-2、夹心凝胶软糖样品1-3、以及比较样品1-4分别以同等质量包装入相同容器后置于恒温箱(温度设定范围为38-44℃，每个温度考察12小时，每次升温2℃)中比较其变形、表面粘结情况确定产品能够耐受的最高温度和时间。其中，将产品之间无粘结、无变形的情况评价为“V”；将产品之间粘结、有轻微变形但容易分离的情况评价为“0”；将产品之间粘结不容易分离且变形严重的情况评价为“X”。
根据耐温性试验方法对产品耐温性评定的结果见表5。
表5：耐温性试验结果
由表5结果可知，本发明的咀嚼型软胶囊和夹心凝胶软糖在耐温性方面分别明显优于目前市售的咀嚼型软胶囊和夹心凝胶软糖。
实施例10：夹心凝胶软糖的稳定性考察2(保质期试验)
将咀嚼型软胶囊样品1-2、夹心凝胶软糖样品1-3、以及比较样品1-4分别以同等质量包装与相同容器后置于37-38℃/RH75％的恒温恒湿箱中，0点初始检测值后以15d为间隔定期对感官及理化、微生物指标进行检测，如各项指标均符合其标示值及产品标准则继续考察并以此确定产品的保质期。通常第45d各项检测值均符合要求的保质期至少可达12个月，第90d各项检测值均复合要求的保质期至少可达24个月。其中感官、理化、微生物指标有一项检测不符合的标记为“-”，两项不符合的标记为“--”，各项指标均符合要求的标记为“+”。结果如下面的表6所示。
表6：保质期试验结果
由表6结果可知，本发明的咀嚼型软胶囊和夹心凝胶软糖样品分别与比较样品相比，保质期大大延长，有利于产品的存储和销售。
总之，本发明的咀嚼型软胶囊咀嚼性和口感良好，并且耐温性好，保质期长。本发明的夹心凝胶软糖比现有产品夹心含量高、产品也更为稳定，不会出现偏心、漏心等现象，并且其耐温性好、保质期也较现有产品更长。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解。根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims (41)

1.一种咀嚼型软胶囊皮，包含：
并且所述咀嚼型软胶囊皮通过如下方法制得：
1)化胶：将水加入到化胶罐中，待温度上升到70℃－80℃时加入明胶、水分保持剂，搅拌直至明胶完全溶解，得到透明溶液A；
2)熬糖：将任选的甜味剂、任选的水分保持剂、增稠剂加水溶解后加热熬煮到固形物达到70－80Brix时停止加热得到物质B；
3)调配：将透明溶液A和物质B混合，搅拌均匀后进行真空脱气，得到混和液，并且混和液的温度为55℃－65℃；
4)使步骤3)中得到的混合胶液流入胶盒，然后从胶盒中流出到胶盒下方的胶皮轮上，调节形成厚度均匀的胶皮。
2.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其包含：
3.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其包含：
4.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其包含：
5.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其厚度为0.3－1.2mm。
6.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其厚度为0.4－1.0mm。
7.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其厚度为0.6－0.8mm。
8.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其特征在于如下的(1)－(4)项中的任意一项或多项：
(1)所述明胶来自于牛骨、猪皮、鱼皮的明胶中的一种或两种；
(2)所述明胶的凝胶强度为80－250Bloom；
(3)所述的水分保持剂为甘油；
(4)所述的增稠剂为淀粉。
9.根据权利要求8所述的咀嚼型软胶囊皮，其中，所述明胶的凝胶强度为100－220Bloom。
10.根据权利要求8所述的咀嚼型软胶囊皮，其中，所述水分保持剂还包括山梨糖醇、聚葡萄糖、麦芽糖醇中的一种或多种。
11.根据权利要求8所述的咀嚼型软胶囊皮，其中，所述增稠剂还包括果胶、结冷胶、琼脂、黄原胶、普鲁兰多糖、卡拉胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、海藻酸钠和罗望子多糖胶中的一种或多种。
12.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其还包含：
甜味剂   9％－27％。
13.根据权利要求1所述的咀嚼型软胶囊皮，其还包含：
甜味剂   12％－20％。
14.根据权利要求12或13所述的咀嚼型软胶囊皮，其中，所述甜味剂选自白砂糖、葡萄糖浆、三氯蔗糖、海藻糖、阿斯巴甜和糖醇中的一种或多种。
15.根据权利要求14所述的咀嚼型软胶囊皮，其中，所述糖醇选自木糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和异麦芽酮糖醇中的一种或多种。
16.一种咀嚼型软胶囊，其包含内含物和包裹在内含物外部的权利要求1至15中任一项所述的咀嚼型软胶囊皮。
17.根据权利要求16所述的咀嚼型软胶囊，其中，所述内含物为食品或药物。
18.根据权利要求17所述的咀嚼型软胶囊，其中，所述内含物为适于制成胶囊形式的食品或药物。
19.一种夹心凝胶软糖，其包含内含物和包裹在内含物外部的糖体外壳，其中，所述糖体外壳为权利要求1至15中任一项所述的咀嚼型软胶囊皮。
20.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其特征在于如下的(1)－(5)项中的任意一项或多项：
(1)所述内含物为半固体或酱状体；
(2)所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为15％－85％；
(3)所述内含物含有营养物质，所述营养物质选自国家法规允许在糖果中添加的维生素、矿物质、氨基酸、蛋白质、脂肪酸、新资源食品原料、动物提取物和植物提取物中的一种或多种；
(4)所述夹心凝胶软糖干燥失重≤20％；
(5)所述夹心凝胶软糖还原糖含量以葡萄糖计≥10％。
21.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为20％－85％。
22.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为25％－85％。
23.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为30％－85％。
24.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为35％－85％。
25.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为40％－85％。
26.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为45％－85％。
27.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为50％－80％。
28.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为55％－85％。
29.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为60％－85％。
30.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为55％－80％。
31.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为60％－80％。
32.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为15％－65％。
33.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为20％－65％。
34.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为25％－65％。
35.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为30％－65％。
36.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为35％－65％。
37.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为40％－65％。
38.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为45％－65％。
39.根据权利要求19所述的夹心凝胶软糖，其中，所述内含物在夹心凝胶软糖中的含量为55％－65％。
40.制备权利要求16至18中任一项所述的咀嚼型软胶囊或者权利要求19至39中任一项所述的夹心凝胶软糖的方法，包括下述步骤：
1)化胶：将水加入到化胶罐中，待温度上升到70℃－80℃时加入明胶、水分保持剂，搅拌直至明胶完全溶解，得到透明溶液A；
2)熬糖：将任选的甜味剂、任选的水分保持剂、增稠剂加水溶解后加热熬煮到固形物达到70－80Brix时停止加热得到物质B；
3)调配：将透明溶液A和物质B混合，搅拌均匀后进行真空脱气，得到混和液，并且混和液的温度为55℃－65℃；
4)使步骤3)中得到的混合胶液流入胶盒，然后从胶盒中流出到胶盒下方的胶皮轮上，调节形成厚度均匀的胶皮；
5)灌注、成型：将配制好的内含物灌注到步骤4)所得的胶皮内压制成型，得到咀嚼型软胶囊产品或夹心凝胶软糖；
6)干燥：将步骤5)所得产品置于转笼中定型，然后在20℃－30℃并且相对湿度15％－40％的密闭干燥间内干燥，直到水分≤20％。
41.根据权利要求40所述的制备方法，其特征在于如下的(1)至(3)项中的任意一项或者多项：
(1)步骤1)中，得到的透明溶液A在60℃－65℃保温备用；
(2)步骤2)中，得到的物质B在80℃－90℃保温备用；
(3)步骤3)中，将得到的混合胶液静置1－3小时。
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