CN102812819A - 甘蔗收割机的通道浮动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了甘蔗收割机的切割装置，包括通道，通道内依次安装有上下相互配合的一组输入轮、三组剥叶断尾轮、三组输出轮，其特征在于所述通道的前端与割台固定设置，割台上铰接设置压倒轮，在通道内剥叶断尾轮和输出轮之间设置有一组上下相互配合的分叶轮，所述通道靠近输出轮的一端的下方设置有一转轴。本发明通过设置的分叶轮，使甘蔗杆及蔗叶和杂物更容易分离，不仅解决了甘蔗输送通道堵塞的问题，同时降低了甘蔗的含杂率；通道下方转轴的设置，使通道与刀盘随着地垄高度变化而调整角度，并且角度始终保持一致，有利于甘蔗的切割及后续的输送。
Description
技术领域
本发明属于农用机械技术领域，具体涉及一种甘蔗收割机的通道浮动机构。
背景技术
甘蔗收割机通过扶蔗、切割、剥叶、输送、收集等联合作业完成甘蔗的收割任务，其中剥叶是甘蔗收割过程中一项十分重要的任务，剥叶通常是在通道内进行的，现有的甘蔗收割机，设置有剥叶功能的通道固定设置在机架上，而通道的前端与割台是独立设置的，由于甘蔗地垄的高低不平，甘蔗收割机在工作过程中，割台也会随着蔗地的高低不平而上下起伏，割台角度的变化与通道不能保持一致，使切割后的甘蔗不能顺利的进入通道内进行后续的处理，导致甘蔗在进入通道前的出现折断、破损等现象，影响甘蔗的收割质量。
目前对于甘蔗的剥叶一般都采用剥叶轮进行剥叶，大多剥叶轮是在其表面分布有齿槽为矩形的浅槽，由于甘蔗粗细有别，所以此浅槽存在着对甘蔗的适应性差，蔗叶剥不净的问题；蔗叶的排出，通常是仅仅在通道的下面敞开设置，由剥叶轮剥下的叶子依靠其自重从敞开处落下排出，在使用过程中不能很好的解决蔗叶分离的问题，剥叶轮刷下的大量叶子会与甘蔗杆混杂在一起，因此容易造成甘蔗输送时通道的堵塞，同时，如果输出的甘蔗夹杂有太多的蔗叶，还需要人工分离蔗叶，势必增加了劳动成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于在提供一种甘蔗收割机的通道浮动机构。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，包括通道，通道内依次安装有上下相互配合的一组输入轮、三组剥叶断尾轮、三组输出轮，其特征在于所述通道的前端与割台固定设置，割台上铰接设置压倒轮，在通道内剥叶断尾轮和输出轮之间设置有一组上下相互配合的分叶轮，所述通道靠近输出轮的一端的下方设置有一转轴。将压倒轮、割台、通道相互配合连接设置在一起，通过转轴进行控制，保证机器在工作过程中各部件浮动的角度始终保持一致。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述输入轮、剥叶断尾轮、输出轮均向通道内侧旋转，所述分叶轮向通道两侧旋转。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述输入轮包括上输入轮和下输入轮，上输入轮上均布设置有五块橡胶板，下输入轮均布设置有三块橡胶板，且下输入轮的橡胶板长于上输入轮的橡胶板。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述剥叶断尾轮包括中心轴、剥叶断尾滚筒和径向设置在剥叶断尾滚筒上的剥叶刷，剥叶刷为橡胶条，剥叶断尾滚筒上均布固定有五块轴向设置的固定板，固定板上螺接设置有压板，所述剥叶刷被夹持在固定板和压板之间。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述剥叶刷呈梳齿形状，相邻剥叶刷形成的齿槽为端部大根部小的锥形体。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述分叶轮包括分叶滚筒及径向设置在分叶轮滚筒上的扭簧，分叶轮滚筒上均布设置有四个挡板，相邻挡板之间设置有分叶轮压板，分叶轮压板与扭簧的一端配合连接。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述转轴配合设置在转轴座上，转轴座的下方固定设置有立柱，立柱的另一端与机架固定连接。
所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述通道的下方固定设置一斜梁，所述斜梁和立柱之间固定设置一加强筋。
本发明甘蔗收割机的通道浮动机构，通过将通道和割台固定设置以及设置在通道下方的转轴，使使通道与刀盘随着地垄高度变化而调整角度，并且角度始终保持一致，有利于甘蔗的切割及后续的输送；分叶轮的设置，使甘蔗杆及蔗叶和杂物更容易分离，不仅解决了甘蔗输送时通道堵塞的问题，同时降低了甘蔗的含杂率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明输入轮结构示意图；
图3为图2的截面示意图；
图4为本发明剥叶断尾轮结构示意图；
图5为图4的截面示意图；
图6为本发明分叶轮结构示意图；
图7为图6的截面示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，本发明的甘蔗收割机的通道浮动机构，其前端与切割机构的割台固定连接，中部倾斜向上，后端通过设置的转轴8固定在机架2上，转轴8配合设置在转轴座7上，转轴座7通过转轴座安装板9固定，转轴座安装板9的下方固定设置有立柱10，立柱10的另一端与机架2固定连接，通道1的下方还固定设置一斜梁12，所述斜梁12和立柱10之间固定设置一加强筋11起到加固的作用。整个通道浮动机构从前向后倾斜向上，依次包括设置在通道内的一组输入轮3、三组剥叶断尾轮4、一组分叶轮5、三组输出轮6，三只液压马达分别控制输入轮3、剥叶断尾轮4、分叶轮5及输出轮6。其中输入轮3、剥叶断尾轮4、输出轮6均向通道1内侧旋转，分叶轮5向通道1两侧旋转；转轴8的设置使通道1与刀盘及压倒轮27随着地垄高度变化而调整角度，并且角度始终保持一致，有利于甘蔗的压倒、切割及后续的输送，同时避免了甘蔗在输送过程中被折断、磨损等现象。
如图2、图3所示，输入轮3由包括上输入轮15和下输入轮17，上输入轮15上均布设置有五块橡胶板13，下输入轮17均布设置有三块橡胶板13，橡胶板13固定设置在输入压板16和输入固定板14之间，且下输入轮17的橡胶板长于上输入轮15的橡胶板，以利用甘蔗在刚刚进入通道内有一个稳定的推力，以便于顺利的进入通道。输出轮6为常规结构，通常由柔性橡胶总成、中心轴、墙板总成等组成。
如图4、图5所示，剥叶断尾轮4包括中心轴19、剥叶断尾滚筒18和固定设置在剥叶断尾滚筒18上的径向剥叶刷20，剥叶刷20为橡胶条且呈梳齿形状，相邻剥叶刷20形成的齿槽为端部大根部小的锥形体，锥形体齿槽的设置有利于适应不同大小的甘蔗，对任何尺寸的甘蔗都能起到很好的去叶效果，剥叶断尾滚筒18上固定有五块固定板21，该五块固定板21沿剥叶断尾滚筒18周向均布设置，固定板21通过螺钉螺接有活动压板22，剥叶刷20被夹持在固定板21和压板22之间。
如图6、图7所示，分叶轮5包括分叶轮滚筒23及径向设置在分叶轮滚筒23上的扭簧24，分叶轮滚筒23上固定设置有四块挡板25，相邻挡板25之前设置有分叶轮压板26，分叶轮压板26上配合设置有扭簧24；分叶轮的设置，可保证将去掉的蔗叶与甘蔗杆分流，便于及时的将蔗叶排出，避免堵塞通道。
本装置在工作时，甘蔗被切割装置切断后从通道1的前端送入，经输入轮3向内输送，经过剥叶断尾轮4时，在剥叶刷的作用下将蔗叶刷下，其中一部分从通道1下部开口中落下，一部分夹杂在甘蔗杆中的蔗叶运行到分叶轮时，在分叶轮5扭簧24的反方向梳理下，将蔗叶从甘蔗杆中梳落出来掉下通道1下方，经过分叶轮5后甘蔗基本上没有蔗叶留存，最后经过输出轮6将甘蔗输出。
Claims (8)
1.甘蔗收割机的通道浮动机构，包括通道，通道内依次安装有上下相互配合的一组输入轮、三组剥叶断尾轮、三组输出轮，其特征在于所述通道的前端与割台固定设置，割台上铰接设置压倒轮，在通道内剥叶断尾轮和输出轮之间设置有一组上下相互配合的分叶轮，所述通道靠近输出轮的一端的下方设置有一转轴。
2.根据权利要求1所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述输入轮、剥叶断尾轮、输出轮均向通道内侧旋转，所述分叶轮向通道两侧旋转。
3.根据权利要求1或2所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述输入轮包括上输入轮和下输入轮，上输入轮上均布设置有五块橡胶板，下输入轮均布设置有三块橡胶板，且下输入轮的橡胶板长于上输入轮的橡胶板。
4.根据权利要求1或2所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述剥叶断尾轮包括中心轴、剥叶断尾滚筒和径向设置在剥叶断尾滚筒上的剥叶刷，剥叶刷为橡胶条，剥叶断尾滚筒上均布固定有五块轴向设置的固定板，固定板上螺接设置有压板，所述剥叶刷被夹持在固定板和压板之间。
5.根据权利要求4所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述剥叶刷呈梳齿形状，相邻剥叶刷形成的齿槽为端部大根部小的锥形体。
6.根据权利要求1或2所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述分叶轮包括分叶滚筒及径向设置在分叶轮滚筒上的扭簧，分叶轮滚筒上均布设置有四个挡板，相邻挡板之间设置有分叶轮压板，分叶轮压板与扭簧的一端配合连接。
7.根据权利要求1所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述转轴配合设置在转轴座上，转轴座的下方固定设置有立柱，立柱的另一端与机架固定连接。
8.根据权利要求1所述的甘蔗收割机的通道浮动机构，其特征在于所述通道的下方固定设置一斜梁，所述斜梁和立柱之间固定设置一加强筋。
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