CN102811911A - 塑料容器 - Google Patents

Abstract

一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器（100）具有中心轴线在存储期间大致竖直的本体（102）。容器的分型线（112）等分本体上的一体把手。本体限定足迹，足迹的宽度在中间区域中大于足迹的任一纵向端部处。本体具有在至少大致与容器（100）的分型线（112）对准的方向上延伸并且形成部分足迹的相对侧面（114，116）。在一个实施例中，足迹的长度大于宽度并且关于在垂直于所述分型线的方向上延伸的横向轴线不对称。这减少了与在模腔中吹塑型坯相关的变薄效果。

Description

塑料容器

技术领域

本发明涉及一种塑料容器，更具体地但非排除地，涉及一种吹塑塑料容器，例如常用于运输或存储牛奶的种类。

背景技术

已知将牛奶包装于轻质吹塑塑料容器中，用于通过超市等零售。通常，这种容器的类型为具有其中心轴线在存储期间大致竖直的本体、由此填充容器和排出产品的倾注孔、以及在携带容器时或在从倾注孔倒出牛奶时使用的一体把手。把手限定本体中的孔隙或“把手孔眼”，其具有在穿过本体的第一方向上延伸的孔隙轴线。所述把手孔眼通常高度大于其宽度。通常，这种容器具有在垂直于所述第一方向的方向上延伸的分型线。而且，本体通常在平面图具有足迹，其具有所述中心轴线延伸穿过的中心点。

希望将这种容器制作为尽可能地轻，同时确保它们仍然适合于为消费者在良好状况下输送产品的目的。

在试图定义“适合于目的”的尝试中，英国包装业进行了经验的60牛最大负载力测试。如果轻质塑料容器能承受在设定距离上以4mm/秒的速率施加的60牛最大负载力，实验显示其将能经受牛奶灌注和分配系统并且成功地零售给消费者。

目前，对于规范容量尺寸牛奶容器的每种容器（例如1品脱、2品脱、4品脱、6品脱或1升、2升等），具有重量“天花板”，这意味着难以制造仍然适合于目的（例如适合于通过经验的60牛最大负载力测试）的较轻容器。

本发明在考虑到降低标准容量容器的重量天花板而不损及结构一体性（即容器仍然适合于目的）之下提出。

一种用于存储牛奶的已知吹塑塑料容器在平面图中限定基本上矩形的足迹。一个示例在图16中示出。足迹具有假想中心线20，并且足迹的两个角部区域布置于所述中心线20的两侧上。足迹的所有四个角部区域12、14、16、18距足迹的中心点22等距。

容器通过在模具26中吹塑型坯24而形成，模具26具有一起限定大致矩形模腔28的零件。模具零件在将容器10从模具中排出时沿着中心线22分开。因此，图16中的中心线22相当于容器的“分型线”，其形成为模塑工艺的分型。

将理解到，模具的分模线（并且因此容器的分型线）等分容器的相对平行面。已经发现，在构造来形成这种容器的模具中吹塑型坯的动作经常会导致型坯壁厚的过分伸展或变薄，尤其是在足迹的径向程度（相对于足迹的中心点）最大的角部区域中。

发明内容

本发明提供了具有克服或缓解这个问题的足迹的容器。

根据本发明的第一个方面，提供了一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，其种类为包括在存储期间大致竖直的本体、由此容器填充和清空液体的倾注孔、一体把手、以及等分本体和一体把手的分型线，其中本体限定足迹，足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处，并且其中本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延伸并且形成部分足迹的相对侧面，其中所述足迹的长度大于宽度，并且关于在垂直于所述分型线的方向上延伸的横向轴线不对称。

实际上，足迹距其中心点的最大径向长度在分型线的相交点处最大，而非远离分型线（如常规矩形或方形容器中的情况）。这减少了在吹塑工艺期间关键区域中壁厚局部变薄的倾向。

尤其，在构造为生产根据本发明这个方面的具有足迹的牛奶容器的模具中吹塑的型坯上的伸展或减薄效果可能没有上述种类的常规容器那么极端，产生塑料在壁厚内更加均匀的分布。而且，塑料容器的总体重量可通过采用这种足迹而降低，同时维持存储容量和符合60N最大负载力测试要求所需的结构一体性。

在示例性实施例中，足迹包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部，所述端部之一限定在与容器的分型线成锐角的方向上延伸的分叉部分。

在示例性实施例中，每个分叉部分与足迹的相应侧面之间的交叉点与把手孔眼的位置共线或至少大致对准。

在示例性实施例中，足迹包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部，所述端部之一在足迹的相对侧面之间基本上弯曲。所述弯曲端部可由被直线段分开的两个弯曲或半径段构成（例如，其中弯曲或半径段的长度大于直线段的长度），或可由连续弯曲段构成。

在示例性实施例中，足迹的分叉部分与容器的把手端部相关并且足迹的弯曲端部布置为与容器的把手相对。

在示例性实施例中，足迹的相对侧面大致彼此平行。

在示例性实施例中，足迹的相对侧面与容器的分型线大致平行。

在示例性实施例中，倾注孔与本体的中心轴线同心。

在示例性实施例中，一体把手具有在容器处于正常存储时大致直立的主把手部分。

在示例性实施例中，一体把手限定其高度大于其宽度的把手孔眼。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，其种类为具有在存储期间将大致竖直的本体、由此将容器填充和清空液体的倾注孔、以及等分本体的分型线，其中本体限定足迹，足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处，并且其中容器的本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延伸并且形成部分足迹的相对侧面，并且其中所述足迹的长度大于宽度，并且所述足迹关于在垂直于所述分型线的方向上延伸的横向轴线不对称。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，其种类为具有在存储期间将大致竖直的本体、由此将容器填充和清空液体的倾注孔、以及等分本体的分型线，其中本体限定足迹，足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处，并且其中容器的本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延伸并且形成部分足迹的相对侧面，所述足迹的长度大于宽度，所述足迹关于所述分型线对称并且所述足迹包括沿着容器的分型线布置的相对纵向端部，所述端部之一具有与分型线成锐角地延伸的分叉部分，并且所述端部的另一个在足迹的相对侧面之间限定显著程度的曲率。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，其种类为具有在存储期间将大致竖直的本体、倾注孔、以及限定把手孔眼的一体把手，其中把手孔眼的高度大于其宽度并且具有在第一方向上延伸穿过本体的孔隙轴线；其中本体在平面图中具有足迹，其具有在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的纵向轴线，纵向轴线的定向相应于吹塑容器的分型线的定向，所述足迹具有所述纵向轴线延伸穿过其中的中心点并且其宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处；并且其中所述足迹是大致八边形的，包括第一和第二对相对侧面，第一对以第一径向长度与纵向轴线相交并且第二对布置为正交于所述第一对并且以小于第一径向长度的第二径向长度与纵向轴线间隔开。

本发明的以上方面克服了常规方形或矩形容器的问题（例如如上所述）。实际上，足迹的长度大于其宽度，并且足迹距中心点的最大径向长度沿着容器的分型线最大，而非远离分型线，如图16所示矩形容器或常规“方形”吹塑容器（例如WO99/22994（Uniloy）所示种类）的情况。

根据本发明以上方面的这种构造已经发现呈现关键区域中壁厚局部变薄（如果通过吹塑形成）的较少倾向。已经发现，型坯在构造来生产具有根据本发明这个方面的足迹的牛奶容器的模具中的伸展/变薄效应很可能没有图16所示种类的常规模具那么极端，于是产生壁厚上塑料更加均匀的分布。而且，测试已经显示，塑料容器的总体重量可通过采用这种足迹而降低，同时维持存储容量以及符合60N最大负荷力测试要求所需的结构一体性。

优选地，第一对中的侧面的长度小于倾注孔的直径。

根据本发明的另一方面，一种用于存储液体（例如，牛奶）的塑料容器，其中容器为具有分型线的本体的种类，并且其中本体在平面图中具有足迹，其是大致八边形形状，并且包括第一对和第二对相对侧面，第一对以距足迹的中心的第一距离与分型线相交并且第二对正交于所述第一对布置，其中所述第二对中的每个侧面与分型线间隔开一个小于第一距离的第二距离。

优选地足迹是大致八个侧面的。优选地容器具有倾注孔并且第一对中的侧面的长度小于倾注孔的直径。

在本发明的这个和前一方面中，所述第一对中的侧面的长度优选地小于所述第二对中的侧面的长度（例如优选地短至少20%，更优选地短在25-35%的范围），和/或足迹的中心点与本体的中心轴线同心，和/或容器具有与本体的中心轴线同心的倾注孔，和/或其中足迹的至少一个侧面是弯曲的，和/或容器具有一体把手，一体把手具有在容器处于正常存储时大致竖立的主把手部分。在具有一体把手的实施例中，容器的分型线等分一体把手。

在优选实施例中，容器包括以与容器的分型线（相应于足迹的纵向轴线或构造用于通过吹塑形成容器的模具的分模线的位置）倾斜的角度布置的四个侧面，其中所述四个侧面是相等长度的，所述长度大于足迹的另外四个侧面的每个的长度。

在优选实施例中，容器是牛奶容器，即将在第一位置装载牛奶并且然后在第二位置（远离第一位置）分配和存储用于零售的容器。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，其种类为具有在存储期间将大致竖直的中心轴线的本体、倾注孔、以及限定把手孔眼的一体把手，其中把手孔眼的高度大于其宽度并且具有在穿过本体的第一方向上延伸的孔轴线；其中本体在平面图中具有足迹，其具有在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的分型线，所述足迹具有所述分型线延伸穿过其中的中心点并且其宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处；并且其中所述足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面，其中第一对中的侧面长于第二对中的侧面并且至少大致与分型线平行并且至少大致垂直于第二对中的侧面，并且分型线等分第二对中的侧面；并且其中足迹包括在足迹的相应主侧面之间的四个截头角部区域，用于减少当型坯在构造用于吹塑容器的模具腔室内吹塑时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

与图16所示种类的具有直角或圆角的足迹相比，通过提供具有显著截头角部区域的足迹，本发明的以上方面克服了常规矩形容器的问题（例如如上所述）。换言之，与具有常规矩形足迹的容器（例如图16所示种类）相比，通过有效地移除常规矩形容器的四个角部，根据本发明这个方面的容器呈现在角部区域处壁厚局部变薄（如果通过吹塑形成）的较少倾向。

已经发现，型坯在构造来生产具有根据本发明这个方面的足迹的牛奶容器的模具中的伸展/变薄效应很可能没有图16所示种类的常规模具那么极端，于是产生壁厚上塑料更加均匀的分布。而且，已经显示，塑料容器的总体重量可能可以通过采用这种足迹而降低，同时维持存储容量以及符合60N最大负荷力测试要求所需的结构一体性。

每个截头的角部区域优选地由次侧面限定，次侧面以与容器的分型线倾斜的角度在足迹的相邻主侧面之间延伸，以使得容器优选地具有八个侧面。这与具有弯曲角部的常规方形或矩形容器（这种容器仅具有四个侧面，即四个主侧面之间的形成常规四个侧面容器的角部的弯曲过渡不能视为是足迹或容器的“侧面”或表面）完全不同。

因此，足迹可通过从否则将是常规矩形足迹的角部区域中移除大致三角形部分（包括顶点）来限定，从而产生具有八个不同侧面的足迹。

实际上，足迹为了存储的目的是仍然是基本上矩形的（即，以使得容器能在存储台车上成行和列地并排存储，以具有与常规矩形容器相同的有效区域的阵列），并且具有“等分”吹塑容器的相对平行表面的分型线。其结果是关于分型线对称的八边形，但是其沿着分型线是细长的；足迹的与分型线平行的侧面长于垂直于分型线的侧面。

优选地，足迹关于容器的分型线是对称的。更优选地，足迹还关于垂直于容器分型线的轴线是对称的，因为其优点在于存储/运输和填充线目的。为此，优选地次侧面具有相等的长度。

在优选实施例中，次侧面的长度小于足迹的最短主侧面的长度，但是优选地不小于最短主侧面的长度的大约65%和/或最长主侧面的长度的大约50%。次侧面的长度可大致等于或大于倾注孔的直径。

附图说明

本发明的其它方面和特点将从权利要求以及以下参考附图借助示例对优选实施例的描述中变得明显，其中：

图1是从塑料容器的侧面的示意图；

图2是从图1的塑料容器的一端的示意图；

图3示出图1和2的容器的平面图；

图4是从另一个实施例的塑料容器的侧面的示意图；

图5是从图4的塑料容器的正面的示意图；

图6是从图4的塑料容器的另一个侧面的示意图；

图7是从图4的塑料容器的背面的示意图；

图8是从图4的容器的上面的示意性平面图；

图9是从图4的容器下面的示意性平面图；

图10是从另一个实施例的塑料容器的侧面的示意图；

图11是从图10的塑料容器的正面的示意图；

图12是从图10的塑料容器的另一侧的示意图；

图13是从图10的塑料容器的背面的示意图；

图14是从图10的容器的上面的示意性平面图；

图15是从图10的容器的下面的示意性平面图；并且

图16是示出穿过用于吹塑基本上矩形足迹的已知塑料容器的模具的横截面的示意图，矩形足迹具有穿过足迹的相对平行表面的分模线。

具体实施方式

参照图1至3，轻质吹塑塑料容器总体上以100指示。容器100具有本体102和颈部104。本体102限定用于存储液体（例如，牛奶）的内腔。颈部104从本体102延伸并且限定与内腔相通的开口通道（在图3中以106指示）。容器100通过通道106填充液体以及清空。下文中，通道称为倾注孔106。如现有技术中常见的，倾注孔106可由气密密封覆盖。

在这个实施例中，颈部104装配有常规盖帽132，其提供用于容器100的内腔的可更换封闭件。

容器100是牛奶容器，即，将在第一位置装满牛奶并且然后被分配和存储用于在第二位置（距第一位置很远）处零售的容器。容器100是构造为在平面上（例如，在台车或冷藏货架上）直立的种类。更具体地，本体102、颈部104以及倾注孔106具有将在容器的存储期间大致竖直的共同中心轴线，（即，倾注孔106的边缘大致水平地呈现）。这样，容器100可称为“中心颈部”容器。这种构造在容器填充液体例如牛奶期间在降低起泡效果上是特别有利的。然而，在其它实施例中，倾注孔106可从本体102的中心轴线偏移。

本体102形成有一体把手108，其限定孔隙110（下文称为“把手孔眼”）。把手孔眼110的高度大于宽度。在这个实施例中，把手108在使用中将是大致竖直的，例如，与本体102的中心轴线平行。然而，在其它实施例中，把手可相对于本体102的中心轴线成角度。

如图3中所示，容器100具有分型线112，其等分本体并且在吹塑加工处理期间形成（例如，相应于用于容器在其中形成的模具的分模线的位置）。

分型线112等分一体把手108。而且，把手孔眼110由在图3中以AA示出的贯穿轴线限定，该轴线在垂直于分型线112的方向上延伸。

在把手孔眼110下面，本体102具有纵向轴线BB（图3中示出）在与分型线112对准的方向上延伸的横截面。纵向轴线BB延伸穿过该横截面的中心点X。所述横截面限定容器100的足迹（例如，如在平面中看到的）。

如在图3中能看到的，容器100的本体102具有与容器100的分型线112对准的相对侧面114、116。侧面114、116相互平行并且形成足迹的相对侧面。这种平行侧面构造在自动化填充线上使用是特别有利的。然而，在其它实施例中，侧面可限定稍微弯曲或其它非线性构造，同时与容器100的分型线112保持至少大致对准（并且从而在自动化填充线上有利地对准，例如，相对于容器在其间在所述填充线上行进的相对导向件）。

足迹在中间区域中的宽度大于任一个纵向端部处（例如，如图3中所看到的左边或右边）的宽度。而且，足迹的长度（例如，就沿着分型线112的距离而言）大于宽度（例如，就跨过分型线112的距离而言）。

实际上，足迹限定显著地截头的矩形，其中足迹距中心点的最大径向长度沿着容器100的分型线112最大，而不是远离分型线112（如在常规矩形或方形容器的情况下）。这降低了在吹塑工艺期间关键区域中壁厚局部变薄的倾向。

足迹关于分型线112对称，但是关于在垂直于所述分型线112的方向上延伸的横向轴线CC是不对称的。在这个实施例中，横向轴线CC等分倾注孔106并且穿过足迹的中心点X。

足迹包括沿着容器100的分型线112布置的相反的纵向端部118、120。所述端部118中与把手108相反的一个（如图3中看到的左边）限定足迹的相对侧面114、116之间的基本上弯曲的端部。所述弯曲端部由两个被直线段124分开的半径段122构成。每个半径段122的长度大于直线段122的长度。因此，弯曲端部在足迹的相对侧面之间提供显著程度的弯曲，并且因此与具有圆形角部的常规矩形端部明显地区分开。在其它实施例中，弯曲端部可由连续弯曲段构成。足迹的圆形或基本上圆形的前端与方形或矩形容器的情况相比提供了改进的膨胀阻力。

与把手108相关的相对端部120（如在图3中为右边）限定足迹的相对侧114、116之间的基本上成角的端部。足迹的成角端部120具有分叉部分126、128，它们在与容器100的分型线112成锐角的方向上延伸。在容器从侧面看时（例如，如能在图1中看到），足迹的每个分叉部分126、128和相应侧面114、116之间的交叉点与把手孔眼110的位置对准。

成角端部120还包括大致垂直于分型线112延伸的直线段130，并且其将分叉部分126、128分开。这避免成角端部处使用尖锐角部，否则尖锐角部可能会在容器沿着填充线移动时导致另一个这样容器的相对端的变形。直线段130与容器100的相对端上的直线段124一样长，并且与直线段124直径地相对。这两个区段彼此平行。然而，在其它实施例中，这些区段可限定稍微弯曲，但是尽管如此至少大致垂直于分型线地对准，并且限定用于填充线上的相邻容器之间的邻接的大致横向表面。

虽然容器100的足迹为了存储的目的仍然是大致矩形的，但是只要这种容器能在与常规矩形容器具有大致相同有效区域的阵列中的存储台车上成行和成列地并排存储，新颖足迹完全与常规方形或矩形容器不同。这种容器具有限定四个主侧面的足迹，即，具有布置为正交于第二对侧面的第一对侧面。这很显然不等同于图3的足迹。

在构造为产生具有图3中所示种类的足迹的容器的模具中吹制的型坯上拉伸或变薄效果与常规方形或矩形容器（例如图16中所示的种类）相比很可能不那么极端。

现在参照图4至9，示出轻质吹塑塑料牛奶容器140。如图1至3的实施例中所示，容器140具有限定用于存储牛奶的内腔的本体142。颈部144从本体142延伸并且限定与内腔相通的倾注孔146。如现有技术中常见的，通道146可由气密密封覆盖。

容器将在第一位置装满牛奶并且然后在第二位置（距第一位置很远）处分配和存储用于零售。容器140是构造为在平面上（例如，在台车或冷藏货架上）直立的种类。更具体地，本体142、颈部144以及倾注孔146具有将在容器的存储期间大致竖直（即，倾注孔106的边缘大致水平地呈现）的共同中心轴线。这样，容器140可称为“中心颈部”容器。然而，在其它实施例中，倾注孔106可从本体102的中心轴线偏移。

本体142形成有一体把手148，其限定把手孔眼150。把手孔眼的高度大于宽度。如图8中所示，把手孔眼150由在穿过本体142的第一方向上延伸的孔隙轴线AA限定。

在把手孔眼110下面，本体142具有纵向轴线BB（还在图9中示出）在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的横截面。纵向轴线BB延伸穿过横截面的中心点。如将在下面讨论的，纵向轴线BB的定向相应于吹塑的容器140的分型线的定向，并且等分一体把手148。

横截面在从上面看时（在平面图中）限定容器的足迹。足迹的长度沿着分型线比其宽度（跨过分型线）更长。

如能在图9中更好地看到，足迹是大致八边形的，包括第一和第二对相对侧面152、154。所述第一对152中的两个侧面的长度小于所述第二对154中的两个侧面的长度。如能看到的，侧面152、154遵循轻微曲线，虽然它们在其它实施例中可遵循直线。

构造是如此的以使得第一对中的侧面152以距横截面/足迹的中心点的第一距离（D）横断纵向轴线BB，并且第二对（与第一对正交地布置）中的侧面154以小于第一距离（D）的第二距离（d）与纵向轴线BB间隔开。距第一对中的侧面152的中心点的最大径向长度大于距第二对154中的侧面的中心点的最大径向长度。实际上，在沿着第一对中的侧面152的任何点处，距横截面/足迹的中心点的距离大于距沿着第二对中的侧面154的任何点处距中心点的距离。

所述第一对中的侧面的长度显著地小于所述第二对中的侧面的长度，优选地至少短20%。在示出的实施例中，第一对中的侧面比第二对中的侧面短25-35%的范围。在示出的实施例中，第一对中的侧面的长度小于倾注孔146的直径。

如能看到的，容器140包括以与容器的分型线（相应于足迹的纵向轴线BB或构造为通过吹塑形成容器的模具的分模线的位置）成斜角地布置的另外四个侧面156，并且其中所述四个侧面是相等长度的，所述长度大于足迹的另外四个侧面152、154中每个的长度。

横截面/足迹距中心的最大径向长度沿着容器的分型线（相应于纵向轴线BB）最大。在另外两个角部区域处的径向长度小于横截面/足迹的最大径向长度。

这个构造已经发现有利于吹塑产品，尤其对于减少与常规方形或矩形容器的吹塑相关的壁变薄效果。这已经使得能生产符合常规最大负载测试要求的容器，而其重量降低。这应当使得塑料牛奶容器生产中塑料消耗的总体降低。

现在参照图10至15，示出了轻质吹塑塑料牛奶容器160的又一实施例。如在前述实施例中，容器160具有限定用于存储液体（例如，牛奶）的内腔的本体162、以及从本体162延伸并且限定容器160由此填充液体以及清空液体的开口通道或倾注孔166的颈部164。倾注孔166可由气密密封覆盖。

容器将在第一位置处装满牛奶并且然后在第二位置处（距第一位置较远）分配和存储用于零售。容器160是构造为在平面上（例如台车或冷藏货架上）直立的种类。更具体地，本体162、颈部164和倾注孔166具有将在容器的存储期间大致竖直（即，倾注孔106的边缘大致水平地呈现）的共用中心轴线。这样，容器160可称为“中心颈部”容器。这种构造在容器填充液体例如牛奶期间在降低起泡效应上是尤其有利的。然而，在其它实施例中，倾注孔166可从本体162的中心轴线偏移。

本体162形成有一体把手168，其限定孔隙170（下文称为“把手孔眼”），其高度大于宽度。如图14中所示，孔隙170限定有在第一方向上穿过本体162的孔隙轴线AA。

在把手孔眼170下面，本体162具有纵向轴线BB（还在图15中示出）在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的横截面。纵向轴线BB延伸穿过横截面的中心点。纵向轴线BB的定向相应于吹塑容器160的分型线的定向，并且等分一体把手168。

该横截面在从上面（平面图中）看时限定容器160的足迹。如能在图15中最好地看到的，足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面162、164。两个最短的主侧面162长度相等，所述长度小于足迹的另外两个主侧面164的每个的长度。容器160的分型线等分足迹的这两个最短的相对侧面。

足迹包括四个次侧面166，它们以与容器160的分型线倾斜的角度在足迹的相应主侧面162、164之间延伸。

次侧面166具有长度，其小于足迹的最短主侧面162的长度。在最优选的实施例中，足迹的角部区域是显著地截头的，例如，其中次侧面的长度优选地不小于最短主侧面162的长度的大约65%和/或优选地不小于最长主侧面164的长度的大约50%。这相信有效地有助于降低远离分型线的型坯拉伸，同时还有助于结构完整性，尤其在其中次侧面166长度相等并且足迹关于分型线对称的优选实施例中。

在示出的实施例中，次侧面166的长度通常与倾注孔166的直径相同。

效果是“移除”否则将会是常规矩形容器（例如图16中所示种类）的直角或弯曲的角部区域（其中之一在图14和15中在178处以虚线指示）。这可通过有效地切掉矩形角部区域的三角形部分180（包括角部的顶点）来实现。

虽然足迹为了存储的目的仍然是大致矩形的，只要这种容器能在具有与常规矩形容器相同的有效区域的阵列中并排成行和成列地存储于存储台车上，很清楚地是，足迹具有八个不同的侧面。其结果是关于分型线对称但沿着分型线的方向细长的八边形；足迹的与分型线平行的侧面比正交于分型线的侧面长。

这与具有弯曲角部的常规方形或矩形容器（例如，如图16中所示）完全不同。这种容器仅具有四个侧面，即，形成常规四侧面容器的角部的四个主侧面之间的弯曲过渡不能认为是足迹或容器的“侧面”或表面。

与具有常规矩形足迹的容器（例如，如图16中所示）相比，如果通过吹塑形成，参照图10至15描述的这种构造已经发现呈现关键区域中壁厚局部变薄的较少倾向。

参照图10至15描述的容器的构造应当使得能生产符合常规最大负载测试要求而具有减轻重量的容器。因此，这应当使得塑料牛奶容器生产的塑料消耗能总体上降低。

Claims (65)

1.一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，该容器包括中心轴线在存储期间大致竖直的本体、容器由此填充和清空液体的倾注孔、在从倾注孔倾注液体时使用的一体把手、以及等分一体把手的分型线，其中本体限定足迹，足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处，并且其中容器的本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延伸并且形成部分足迹的相对侧面，所述足迹的长度大于宽度，并且所述足迹关于在垂直于所述分型线的方向上延伸的横向轴线不对称。

2.根据权利要求1的容器，其中足迹距其中心点的最大径向长度沿着容器的分型线最大。

3.根据权利要求1或权利要求2的容器，其中足迹还包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部，所述端部之一具有在与容器的分型线成锐角的方向上延伸的分叉部分。

4.根据权利要求3的容器，其中每个分叉部分与足迹的相应侧面之间的交叉点与把手孔眼的位置对准。

5.根据权利要求1或权利要求2的容器，其中足迹还包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部，所述端部之一在足迹的相对侧面之间限定基本上弯曲的轮廓。

6.根据权利要求5的容器，其中所述弯曲轮廓由被直线段分开的两个半径段构成，其中每个半径段的长度大于直线段的长度。

7.根据权利要求5的容器，其中所述弯曲轮廓由连续的弯曲段构成。

8.根据任一前述权利要求的容器，其中足迹关于分型线对称。

9.根据权利要求1的容器，其中足迹还包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部，所述端部之一具有与分型线成锐角地延伸的分叉部分，并且所述端部中的另一个在足迹的相对侧面之间限定基本上弯曲的轮廓。

10.根据权利要求9的容器，其中每个分叉部分与足迹的相应侧面之间的交叉点与把手孔眼的位置对准。

11.根据权利要求9或权利要求10的容器，其中容器包括大致垂直于分型线延伸的横向壁区段，其在足迹的一端处分开分叉部分，并且其中弯曲轮廓由两个弯曲段或半径段构成，并且其中容器包括另一个壁区段，所述另一个壁区段大致垂直于分型线延伸并且分开所述两个弯曲段或半径段，其中每个弯曲段或半径段的长度大于相关壁区段的长度。

12.根据权利要求11的容器，其中这两个壁区段具有基本上相同的长度并且彼此直径地相对。

13.根据任一前述权利要求的容器，其中足迹的相对侧面彼此大致平行。

14.根据任一前述权利要求的容器，其中足迹的相对侧面与容器的分型线大致平行。

15.根据任一前述权利要求的容器，其中倾注孔与本体的中心轴线同心。

16.根据任一前述权利要求的容器，其中一体把手具有在容器处于正常存储时大致直立的主把手部分。

17.根据任一前述权利要求的容器，其中一体把手限定其高度大于其宽度的把手孔眼。

18.一种用于生产轻质塑料牛奶容器的方法，该方法包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一个纵向端部处，横截面或足迹的长度大于宽度并且关于在垂直于所述分型线的方向上延伸的横向轴线不对称，容器的相对的侧面在与容器的分型线至少大致对准的方向上延伸，用于减少当在模具腔室内吹塑型坯时形成足迹所需的拉伸。

19.一种构造用于生产根据权利要求1至17任一项的塑料容器和/或构造为在权利要求18的方法中使用的模具。

20.一种基本上如这里描述和如图1至3示出的塑料容器。

21.一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，该容器具有在存储期间将大致竖直的本体、倾注孔、以及限定把手孔眼的一体把手，其中把手孔眼的高度大于宽度并且具有在第一方向上延伸穿过本体的孔轴线；其中本体在平面图中具有足迹，其具有在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的纵向轴线，纵向轴线的定向对应于吹塑容器的分型线的定向，并且所述足迹具有所述纵向轴线延伸穿过其中的中心点；并且其中所述足迹是大致八边形的，包括第一和第二对相对侧面，第一对以第一径向长度与纵向轴线相交并且第二对布置为正交于所述第一对并且以小于第一径向长度的第二径向长度与纵向轴线间隔开。

22.根据权利要求21的容器，其中所述第一对中的侧面的长度显著地小于所述第二对中的侧面的长度。

23.根据权利要求22的容器，其中所述第一对中的侧面的长度比第二对中的侧面的长度至少短20%，优选地短25-35%的范围。

24.根据权利要求22或权利要求23的容器，其中第一对中的侧面的长度小于倾注孔的直径。

25.根据权利要求21至24的任一项的容器，其中足迹的中心点与本体的中心轴线同心。

26.根据权利要求21至25的任一项的容器，其中倾注孔与所述中心轴线同心。

27.根据权利要求21至26的任一项的容器，其中所述侧面中的至少一个是弯曲的。

28.根据权利要求21至27的任一项的容器，其中一体把手具有在容器处于正常存储时大致竖直的主把手部分。

29.根据权利要求21至28的任一项的容器，其中容器的纵向轴线等分一体把手。

30.一种用于降低塑料牛奶容器的重量的方法，该方法包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹限定通过截去否则将为矩形足迹的角部而形成的大致八边形形状，并且其中模具构造为使得矩形的角部中的两个布置于模具的分模线上，矩形的另外两个角部（它们布置于分模线的相反侧上）被更大程度地截去，以使得横截面/足迹距其中心点的最大径向长度沿着容器的分型线最大并且横截面/足迹在另外两个角部区域的径向长度处小于横截面/足迹沿着分型线的径向长度，以降低当在腔室内拉伸型坯时出现的局部变薄的风险。

31.一种用于存储液体（例如，牛奶）的塑料容器，其中容器具有带分型线的本体，并且其中本体在平面图中具有足迹，其是大致八边形形状，并且包括第一对和第二对相对侧面，第一对以距足迹的中心的第一距离与分型线相交并且第二对正交于所述第一对布置，其中所述第二对中的每个侧面与分型线间隔开小于第一距离的第二距离，以降低当在构造成用于吹塑容器的模具腔室内拉伸型坯时出现的局部变薄的风险。

32.根据权利要求31的容器，其中所述第一对中的侧面的长度显著地小于所述第二对中的侧面的长度。

33.根据权利要求32的容器，其中所述第一对中的侧面的长度比第二对中的侧面的长度短至少20%，优选地短25-35%的范围。

34.根据权利要求21至29或权利要求31至33中任一项的容器，其中容器包括以与容器的分型线（对应于足迹的纵向轴线或构造成通过吹塑形成容器的模具的分模线的位置）倾斜的角度布置的四个侧面，并且其中所述四个侧面是相等长度的，所述长度大于足迹的另外四个侧面中每个的长度。

35.一种用于降低塑料牛奶容器的重量的方法，该方法包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹限定通过截去否则为矩形足迹的角部而形成的大致八边形形状，并且其中模具构造为使得矩形的角部中的两个布置于模具的分模线上，矩形的另外两个角部（它们布置于分模线的相反侧上）被更大程度地截去，以使得足迹包括第一和第二对相对侧面，第一对以距足迹的中心的第一距离与分型线相交并且第二对正交于所述第一对布置并且与分型线间隔开小于第一距离的第二距离，以降低当在模具腔室内拉伸型坯时出现的局部变薄的风险。

36.一种用于增强塑料牛奶容器的工艺，包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹限定通过截去否则为矩形足迹的角部而形成的大致八边形形状，并且其中模具构造为使得矩形的角部中的两个布置于模具的分模线上，矩形的另外两个角部（它们布置于分模线的相反侧上）被更大程度地截去，以使得横截面/足迹距其中心点的最大径向长度沿着容器的分型线最大并且横截面/足迹在另外两个角部区域处的径向长度小于横截面/足迹沿着分型线的径向长度，以降低当在腔室内拉伸型坯时出现的局部变薄的风险。

37.一种用于增强塑料牛奶容器的工艺，包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹限定通过截去否则为矩形足迹的角部而形成的大致八边形形状，并且其中模具构造为使得矩形的角部中的两个布置于模具的分模线上，矩形的另外两个角部（它们布置于分模线的相反侧上）被更大程度地截去，以使得足迹包括第一和第二对相对侧面，第一对以距足迹的中心的第一距离与分型线相交并且第二对正交于所述第一对布置并且与分型线间隔开小于第一距离的第二距离，以降低当在模具腔室内拉伸型坯时出现的局部变薄的风险。

38.一种模具，其构造成用于生产根据权利要求21至29的任一项和/或权利要求31至33的任一项的塑料容器，和/或构造成用于权利要求30或权利要求35的方法，和/或权利要求36的工艺和/或权利要求37的工艺。

39.一种基本上如这里所述和如参照图4-9示出的塑料容器。

40.一种用于存储液体（例如，牛奶）的吹塑塑料容器，其具有在存储期间将大致竖直的本体、倾注孔、以及限定把手孔眼的一体把手，其中把手孔眼的高度大于宽度并且具有在第一方向上延伸穿过本体的孔轴线，其中本体在平面图中具有足迹，足迹具有在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的分型线，所述足迹具有所述分型线延伸穿过其中的中心点；而且其中所述足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面，其中第一对中的侧面比第二对中的侧面长并且与分型线至少大致平行并且至少大致正交于第二对中的侧面，分型线等分第二对中的侧面；并且其中足迹在足迹的相邻主侧面之间包括四个截头的角部区域，用来减少当在构造成用于吹塑容器的模具腔室内吹塑型坯时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

41.根据权利要求40的容器，其中每个截头的角部区域由次侧面限定，次侧面以与容器的分型线倾斜的角度在足迹的相邻主侧面之间延伸，以使得容器具有八个侧面。

42.根据权利要求41的容器，其中次侧面的长度小于足迹的最短主侧面的长度。

43.根据权利要求42的容器，其中次侧面的长度不小于最短主侧面的长度的大约65%。

44.根据权利要求42或43的容器，其中次侧面的长度不小于最长主侧面的长度的大约50%。

45.根据权利要求43或权利要求44的容器，其中次侧面的长度大致等于或大于倾注孔的直径。

46.根据权利要求42至45的任一项的容器，其中次侧面具有相等的长度。

47.根据权利要求42至46的任一项的容器，其中足迹关于容器的分型线以及关于正交于容器分型线的轴线对称。

48.根据权利要求40至47的任一项的容器，其中足迹为了存储的目的是基本上矩形的，用于在存储台车上成行成列地并排存储，成具有与常规矩形容器相同的有效区域的阵列，但是限定关于分型线对称的八边形，其中所述八边形沿着分型线的方向是细长的。

49.根据权利要求40至48的任一项的容器，其中足迹的中心点与本体的中心轴线同心。

50.根据权利要求40至49的任一项的容器，其中倾注孔与本体的中心轴线同心。

51.根据权利要求40至50的任一项的容器，其中一体把手具有在容器处于正常存储时大致竖直的主把手部分。

52.一种用于降低塑料牛奶容器的重量的方法，该方法包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面，其中第一对中的侧面比第二对中的侧面长并且与模具的分模线至少大致平行并且至少大致正交于第二对中的侧面，并且其中足迹在足迹的相邻主侧面之间包括四个截头的角部区域，用来减少当在模具腔室内吹塑型坯时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

53.一种用于降低塑料牛奶容器的重量的方法，该方法包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹通过从否则将是常规矩形足迹的角部区域移除大致三角形部分（包括顶点）而限定，用来减少当在模具腔室内吹塑型坯时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

54.一种用于存储液体（例如，牛奶）的塑料容器，其中容器具有本体，本体具有足迹，足迹具有分型线延伸穿过其中的中心点；其中所述足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面，其中第一对中的侧面比第二对中的侧面长并且与分型线至少大致平行并且至少大致正交于第二对中的侧面，并且分型线等分第二对中的侧面；并且其中足迹在足迹的相邻主侧面之间包括四个截头的角部区域，用来减少当在构造成用于吹塑容器的模具腔室内吹塑型坯时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

55.一种用于生产增强牛奶容器的工艺，包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面，其中第一对中的侧面比第二对中的侧面长并且与模具的分模线至少大致平行并且至少大致正交于第二对中的侧面，并且其中足迹在足迹的相邻主侧面之间包括四个截头的角部区域，用来减少当在模具腔室内吹塑型坯时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

56.一种用于生产增强牛奶容器的工艺，包括提供具有用于吹塑塑料容器的腔室的模具的步骤，其中模具腔室构造为提供具有横截面或足迹的容器，横截面或足迹通过从否则将是常规矩形足迹的角部区域移除大致三角形部分（包括顶点）而限定，用来减少当在模具腔室内吹塑型坯时形成足迹的角部区域所需的拉伸。

57.一种模具，其构造成用于生产根据权利要求40至51的任一项和/或权利要求54的塑料容器，和/或构造成用于权利要求52和/或权利要求53的方法，和/或权利要求55和/或权利要求56的工艺。

58.根据权利要求52或权利要求53的方法，其中容器具有根据权利要求40至51的任一项的构造。

59.根据权利要求54的塑料容器，其中容器具有根据权利要求40至51的任一项的构造。

60.根据权利要求55或权利要求56的工艺，其中容器具有根据权利要求40至51的任一项的构造。

61.一种基本上如这里所述和如参照图10至15示出的塑料容器。

62.根据权利要求30或权利要求35的方法，其中容器具有根据权利要求21至29和/或权利要求31至33的任一项的构造。

63.根据权利要求31的塑料容器，其中容器具有根据权利要求21至29的任一项的构造。

64.根据权利要求36或权利要求37的工艺，其中容器具有根据权利要求21至29和/或权利要求31至33的任一项的构造。

65.根据权利要求18的方法，其中容器具有根据权利要求1至17的任一项的构造。

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