CN102818023A - 一种工艺孔密封结构 - Google Patents

Abstract

一种工艺孔密封结构。主要解决了现有的液压元件工艺孔口堵塞密封性能差及安装尺寸大的问题。其特征在于：工艺孔(3)内的螺纹孔(4)外端设有圆锥孔(5)，密封螺堵(1)包括外壁为圆形的螺钉头(6)及螺杆(7)，螺钉头(6)与螺杆(7)的交接处设有环形槽(8)，环形槽(8)内设有“O”形密封圈(2)，密封螺堵(1)完全旋入工艺孔(3)后，“O”形密封圈(2)位于圆锥孔(5)处，同时，螺钉头(6)的下边缘也与圆锥孔(5)的孔壁相接触形成硬密封。该工艺孔密封结构增加了“O”形密封圈，采用软密封和硬密封相结合的结构，密封性能好，安装尺寸较小，占据空间小。

Description

一种工艺孔密封结构

技术领域

本发明涉及液压元件在生产中工艺孔的密封装置，属于一种工艺孔密封结构。

背景技术

在液压元件制造领域，经常需要做出工艺孔，以实现不同孔道之间的连通，通常需要将工艺孔口堵塞，目前在该领域广为使用的密封结构包括锥形螺堵、各种密封形式的螺堵，这两种结构的螺堵能够满足一般的密封要求，然而，各自都存在一些缺点，锥堵无法保证可靠密封，其他结构的螺堵头部安装尺寸较大，从而影响液压元件的结构设计，为此，需要开发一种既具有良好的密封作用，又具有较小安装尺寸的工艺孔密封结构。

发明内容

为了克服现有的液压元件工艺孔口堵塞密封性能差及安装尺寸大的不足，本发明提供一种工艺孔密封结构，该工艺孔密封结构增加了“O”形密封圈，采用软密封和硬密封相结合的结构，密封性能好，安装尺寸较小，占据空间小。

本发明的技术方案是：一种工艺孔密封结构包括密封螺堵及工艺孔，密封螺堵螺纹连接在工艺孔内，工艺孔内的螺纹孔外端设有圆锥孔，密封螺堵包括外壁为圆形的螺钉头及螺杆，螺钉头与螺杆的交接处设有环形槽，环形槽内设有“O”形密封圈，密封螺堵完全旋入工艺孔后，“O”形密封圈位于圆锥孔处，同时，螺钉头的下边缘也与圆锥孔的孔壁相接触形成硬密封。

所述的工艺孔内的圆锥孔外设有沉孔，沉孔的深度不小螺钉头的高度。

所述的螺钉头与沉孔之间为间隙配合。

所述的螺钉头与沉孔之间的间隙在0.025～0.15mm之间。

所述的圆锥孔的锥角α在20°～30°之间。

所述的“O”形密封圈在环形槽处的拉伸率在0～5%之间。

所述的螺钉头的外端部中心处设有内六角形孔。

本发明的有益效果是：由于采取上述方案，“O”形密封圈在密封螺堵的挤压下被压缩，密封螺堵与工艺孔内的圆锥孔之间形成软密封，“O”形密封圈起到密封作用；与此同时，密封螺堵1上的螺钉头的边缘紧压在圆锥孔的内壁，形成硬密封，有效防止了高压介质将“O”形密封圈挤出，具有耐高压性能，密封可靠。因此，本发明采用软密封和硬密封相结合的结构，密封性能好，安装尺寸较小，占据空间小。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1中密封螺堵1的结构示意图。

附图3是图1中工艺孔3的结构示意图。

图中1-密封螺堵，2-“O”形密封圈，3-工艺孔，4-螺纹孔，5-圆锥孔，6-螺钉头，7-螺杆，8-环形槽，9-沉孔，10-内六角形孔，α-锥角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，一种工艺孔密封结构包括密封螺堵1及工艺孔3，密封螺堵1螺纹连接在工艺孔3内，工艺孔3内的螺纹孔4外端设有圆锥孔5，密封螺堵1包括外壁为圆形的螺钉头6及螺杆7，螺钉头6与螺杆7的交接处设有环形槽8，环形槽8内设有“O”形密封圈2，密封螺堵1完全旋入工艺孔3后，“O”形密封圈2位于圆锥孔5处，同时，螺钉头6的下边缘也与圆锥孔5的孔壁相接触形成硬密封。由于采取上述技术方案，“O”形密封圈2在密封螺堵1的挤压下被压缩，密封螺堵1与工艺孔3内的圆锥孔5之间形成软密封，“O”形密封圈2起到密封作用；与此同时，密封螺堵1上的螺钉头6的边缘紧压在圆锥孔5的内壁，形成硬密封，有效防止了高压介质将“O”形密封圈2挤出，具有耐高压性能，密封可靠。因此，本发明采用软密封和硬密封相结合的结构，密封性能好，安装尺寸较小，占据空间小。

所述的工艺孔3内的圆锥孔6外端设有沉孔9，沉孔9的深度不小螺钉头6的高度。沉孔9能够完全容纳螺钉头6，螺钉头6能沉没在沉孔9内，密封螺堵1的安装尺寸较小，占用空间小。

所述的螺钉头6与沉孔9之间为间隙配合。结构紧凑，密封螺堵1的对中性能好，安装方便。

所述的螺钉头6与沉孔9之间的间隙在0.025～0.15mm之间。本实施例为优选方式，配合精度较高，当然根据加工能力也可以选用其它的配合间隙。

所述的圆锥孔5的锥角α在20°～30°之间。本实施例为优选方式，在此范围内能够保证“O”形密封圈2被压紧，同时也能保证螺钉头6与圆锥孔5的内壁硬密封的可靠性。

所述的“O”形密封圈(2)在环形槽8处的拉伸率在0～5%之间。由于密封螺堵1完全旋入工艺孔3后，“O”形密封圈(2)在环形槽8处于受拉状态，拉伸率过大则会影响“O”形密封圈2的密封性能及使用寿命，因此对“O”形密封圈拉伸率有所要求。

所述的螺钉头6的外端部中心处设有内六角形孔10。六角形孔10用于密封螺堵1安装和拆卸，可以采用内六角扳手工具，使用方便，外表平整，减小了占据空间。

Claims (7)

1.一种工艺孔密封结构，包括密封螺堵(1)及工艺孔(3)，密封螺堵(1)螺纹连接在工艺孔(3)内，其特征在于：工艺孔(3)内的螺纹孔(4)外端设有圆锥孔(5)，密封螺堵(1)包括外壁为圆形的螺钉头(6)及螺杆(7)，螺钉头(6)与螺杆(7)的交接处设有环形槽(8)，环形槽(8)内设有“O”形密封圈(2)，密封螺堵(1)完全旋入工艺孔(3)后，“O”形密封圈(2)位于圆锥孔(5)处，同时，螺钉头(6)的下边缘也与圆锥孔(5)的孔壁相接触形成硬密封。

2.根据权利要求1所述的一种工艺孔密封结构，其特征在于：工艺孔(3)内的圆锥孔(6)外设有沉孔(9)，沉孔(9)的深度不小螺钉头(6)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种工艺孔密封结构，其特征在于：螺钉头(6)与沉孔(9)之间为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种工艺孔密封结构，其特征在于：螺钉头(6)与沉孔(9)之间的间隙在0.025～0.15mm之间。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种工艺孔密封结构，其特征在于：圆锥孔(5)的锥角α在20°～30°之间。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种工艺孔密封结构，其特征在于：“O”形密封圈(2)在环形槽(8)处的拉伸率在0～5%之间。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种工艺孔密封结构，其特征在于：螺钉头(6)的外端部中心处设有内六角形孔(10)。

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